一种双密封的真空泵盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵盖领域，具体为一种双密封的真空泵盖结构。


背景技术：

2.传统罗茨真空泵的泵盖密封采用活塞环支撑密封结构，该种密封结构在多次拆卸和固定后，装置之间容易存在间隙，加之在泵长时间运行后，会导致活塞环磨损进一步加大间隙，影响装置的密封性，且装置通过螺栓等结构将泵盖固定在泵体上，在对泵体进行拆卸维修时需要将多个螺栓拧下，拆卸麻烦，现有装置在进行安装时需要保证密封圈与泵盖接触的贴合度，且还需尽可能每个保证螺栓拧入螺纹深度的一致，以保证装置的密封性，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双密封的真空泵盖结构，解决了装置在多次拆卸和固定后，装置之间容易存在间隙，加之在泵长时间运行后，会导致活塞环磨损进一步加大间隙，影响装置的密封性；装置通过螺栓等结构将泵盖固定在泵体上，在对泵体进行拆卸维修时需要将多个螺栓拧下，拆卸麻烦，现有装置在进行安装时需要保证密封圈与泵盖接触的贴合度，且还需尽可能每个保证螺栓拧入螺纹深度的一致，以保证装置的密封性，操作较为麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双密封的真空泵盖结构，包括电机，所述电机转动轴的侧面活动套接有壳体，所述壳体的左端与电机的右侧固定连接，所述壳体的顶面固定插接有连接管，所述壳体的内部固定插接有圆管，所述圆管的侧面开设有环形斜面，所述电机转动轴一端固定套接有叶轮，所述壳体的侧面固定套接有环形凸起，所述壳体的右端活动套接有密封机构，所述壳体的侧面固定连接有固定机构。
5.优选的，所述密封机构包括内管，所述内管的侧面与壳体的内壁滑动连接，所述内管的左端粘接有第一密封圈，所述第一密封圈的侧面与环形斜面抵触，所述内管的右端固定连接有盖体，所述盖体的左侧固定连接有外管，所述外管的内侧活动套接在壳体的侧面上，所述外管的侧面固定套接有空心圆盘，所述空心圆盘的左侧与环形凸起的右侧抵触，所述空心圆盘与环形凸起相对的一侧均开设有弧形槽。
6.优选的，所述固定机构包括竖杆，所述竖杆的顶端固定在壳体的侧面上，所述竖杆右侧的底部转动连接有转杆，所述转杆的侧面铰接有两个弧形卡板，两个所述弧形卡板的侧面均固定连接有c形板，前侧所述c形板的内侧铰接有螺杆，所述螺杆的后端延伸至后侧c形板的内侧并螺纹连接有燕尾螺母，所述弧形卡板的内侧粘接有弧形橡胶圈，所述弧形橡胶圈的侧面与弧形槽的内壁抵触，所述弧形卡板的右侧固定连接有斜板，所述斜板的侧面与空心圆盘的侧面抵触。
7.优选的，所述空心圆盘外圈的直径等于环形凸起的外圈直径，且空心圆盘的中心轴线与环形凸起的中心轴线同轴。
8.优选的，所述弧形橡胶圈的数量为两个，且两个弧形橡胶圈的两端一一对应并相互抵触。
9.优选的，所述竖杆与转杆互相垂直。
10.优选的，所述弧形卡板切面的形状为l形，且弧形卡板的内侧与环形凸起的外侧抵触。
11.优选的，所述斜板的数量为四个，且四个斜板等距离呈环状分布，所述斜板远离弧形卡板的一侧为弧形。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双密封的真空泵盖结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该一种双密封的真空泵盖结构通过将内管插在壳体的内侧，进而促使外管包裹在壳体的外侧，然后促使内管侧面的第一密封圈与弧形槽的侧面抵触，对内管与弧形槽接触的地方进行密封，然后将两个弧形卡板拼合在一起，然后转动燕尾螺母促使两个弧形卡板逐渐收紧，促使弧形橡胶圈形变并挤压到弧形槽内，对两个弧形槽连接处进行密封，达到对装置进行二次密封的效果，密封效果更好。
15.(2)、该一种双密封的真空泵盖结构通过转动燕尾螺母促使两个弧形卡板逐渐松开，然后打开弧形卡板，促使弧形橡胶圈从弧形槽内移出，且促使斜板与空心圆盘分离，将盖体抽出，完成对装置的拆卸。
16.(3)、该一种双密封的真空泵盖结构通过将内管插在壳体的内侧，然后将两个弧形卡板拼合在一起，然后转动燕尾螺母促使两个弧形卡板逐渐收紧，进而促使环形凸起与空心圆盘之间的间距逐渐变小，并挤压弧形橡胶圈，既完成对盖体的安装，操作简单方便，密封性好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体展开结构剖面图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的局部立体结构剖面图；
21.图5为本实用新型的图4中b处结构放大图。
22.图中：1、电机；2、壳体；3、连接管；4、圆管；5、叶轮；6、密封机构；61、内管；62、第一密封圈；63、盖体；64、外管；65、空心圆盘；66、弧形槽；7、固定机构；71、竖杆；72、转杆；73、弧形卡板；74、弧形橡胶圈；75、斜板；76、c形板；77、螺杆；78、燕尾螺母；8、环形斜面；9、环形凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种双密封的真空泵盖结构，包括电机1，电机1转动轴的侧面活动套接有壳体2，壳体2的左端与电机1的右侧固定连接，壳体2的顶面固定插接有连接管3，壳体2的内部固定插接有圆管4，圆管4的侧面开设有环形斜面8，电机1转动轴一端固定套接有叶轮5，壳体2的侧面固定套接有环形凸起9，壳体2的右端活动套接有密封机构6，壳体2的侧面固定连接有固定机构7。
25.本实用新型中，密封机构6包括内管61，内管61的侧面与壳体2的内壁滑动连接，内管61的左端粘接有第一密封圈62，第一密封圈62的侧面与环形斜面8抵触，内管61的右端固定连接有盖体63，盖体63的左侧固定连接有外管64，外管64的内侧活动套接在壳体2的侧面上，外管64的侧面固定套接有空心圆盘65，空心圆盘65的左侧与环形凸起9的右侧抵触，空心圆盘65与环形凸起9相对的一侧均开设有弧形槽66，通过将内管61插在壳体2的内侧，进而促使外管64包裹在壳体2的外侧，然后促使内管61侧面的第一密封圈62与弧形槽66的侧面抵触，对内管61与弧形槽66接触的地方进行密封。
26.本实用新型中，固定机构7包括竖杆71，竖杆71的顶端固定在壳体2的侧面上，竖杆71右侧的底部转动连接有转杆72，转杆72的侧面铰接有两个弧形卡板73，两个弧形卡板73的侧面均固定连接有c形板76，前侧c形板76的内侧铰接有螺杆77，螺杆77的后端延伸至后侧c形板76的内侧并螺纹连接有燕尾螺母78，弧形卡板73的内侧粘接有弧形橡胶圈74，弧形橡胶圈74的侧面与弧形槽66的内壁抵触，弧形卡板73的右侧固定连接有斜板75，斜板75的侧面与空心圆盘65的侧面抵触，通过将第一密封圈62与弧形槽66的侧面抵触后，将两个弧形卡板73拼合在一起，然后转动燕尾螺母78促使两个弧形卡板73逐渐收紧，促使弧形橡胶圈74形变并挤压到弧形槽66内，对装置进行二次密封，然后通过闭合后弧形卡板73侧面的斜板75将空心圆盘65限制住，完成装置的安装和密封。弧形橡胶圈74的侧面与外管64的外侧均设置有保温层，通过弧形橡胶圈74受压形变保证环形凸起9与空心圆盘65连接处的密封性，防止气体从壳体2环形凸起9与空心圆盘65的连接处排出或进入，保证装置运行时内部温度的恒定，然后配合弧形橡胶圈74侧面的保温层与外管64外侧的保温层对装置进行保温，保证装置抽真空时壳体2内部温度的恒定性。
27.本实用新型中，空心圆盘65外圈的直径等于环形凸起9的外圈直径，且空心圆盘65的中心轴线与环形凸起9的中心轴线同轴，便于弧形卡板73将弧形橡胶圈74挤压到通过空心圆盘65和环形凸起9侧面的弧形槽66内，保证装置的密封性。
28.本实用新型中，弧形橡胶圈74的数量为两个，且两个弧形橡胶圈74的两端一一对应并相互抵触，保证两个弧形橡胶圈74可以完整的贴合在弧形槽66的内壁上。
29.本实用新型中，竖杆71与转杆72互相垂直。
30.本实用新型中，弧形卡板73切面的形状为l形，且弧形卡板73的内侧与环形凸起9的外侧抵触，保证弧形卡板73与环形凸起9之间的贴合度。
31.本实用新型中，斜板75的数量为四个，且四个斜板75等距离呈环状分布，斜板75远离弧形卡板73的一侧为弧形，通过斜板75与弧形橡胶圈74配合对两个弧形槽66接触处进行密封的同时，通过斜板75将空心圆盘65固定住。
32.使用时，通过将内管61插在壳体2的内侧，进而促使外管64包裹在壳体2的外侧，然后促使内管61侧面的第一密封圈62与弧形槽66的侧面抵触，对内管61与弧形槽66接触的地方进行密封，然后将两个弧形卡板73拼合在一起，然后转动燕尾螺母78促使两个弧形卡板
73逐渐收紧，促使弧形橡胶圈74形变并挤压到弧形槽66内，对两个弧形槽66连接处进行密封，然后通过闭合后弧形卡板73侧面的斜板75将空心圆盘65限制住，完成装置的安装和密封。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。