一种智能立式防爆多级泵的制作方法

1.本实用新型涉及多级泵技术领域，特别涉及一种智能立式防爆多级泵。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，泵体加工行业得到了蓬勃发展，为了进一步提升液体在输送时的动力，通常会使用多级泵进行输送，而智能立式防爆多级泵是其中重要的组成部分。
3.现有的多级泵由于其防护措施不足，其内部液压过大，容易导致泵体爆裂，使得其在使用时使用寿命短暂。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种智能立式防爆多级泵，用以解决现有的立式防爆多级泵防护措施不足的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能立式防爆多级泵，包括底座、进水段和进水管，所述底座顶端的中间位置处固定有进水段，所述进水段一侧的中间位置处固定有进水管，所述进水段底部的外壁上均匀固定有固定机构，所述进水段的顶端设置有中段，且中段的顶端设置有出水段，所述出水段的顶端安装有连接座，所述连接座的顶端安装有电机，所述电机的一侧固定有接线盒；
8.所述电机的输出端延伸至连接座的内部并安装有联轴器，所述联轴器底部的中间位置处安装有泵轴，且泵轴的底端延伸至进水段的内部；
9.所述中段一侧的外壁上固定有防护机构，所述防护机构包括释压座、内置腔、液压气杆、排液孔、密封板、固定块、压力传感器以及密封垫，所述释压座固定于中段一侧的外壁上，所述释压座的内部设置有内置腔，所述内置腔两侧释压座的内部均设置有排液孔，所述出水段远离进水管一侧的外壁上固定有出水管，所述出水管和进水管远离泵轴的一端均固定有密封机构，所述中段内部泵轴的外侧套设有第一导叶，所述第一导叶内部泵轴的外壁上均匀套设有第一叶轮，所述出水段内部泵轴的外侧套设有第二导叶，所述第二导叶内部泵轴的外侧套设有第二叶轮，所述连接座底端出水段的内部设置有密封压盖。
10.优选的，所述固定机构包括第一固定座、穿杆、第二固定座以及紧固螺母，所述第一固定座均匀固定于进水段底部的外壁上，所述第一固定座正上方出水段的外壁上均固定有第二固定座，所述第一固定座的顶端均固定有穿杆，且穿杆的顶端均穿过第二固定座并螺纹连接有紧固螺母。
11.优选的，所述第一固定座在进水段的外壁上呈等间距分布，所述第一固定座的底端与底座的顶端固定连接。
12.优选的，所述密封机构包括法兰盘、连接孔、密封槽、密封圈、卡接块以及卡接槽，所述法兰盘分别固定于进水管和出水管远离泵轴的一端，所述法兰盘内部的边缘位置处均
匀贯穿有连接孔，所述连接孔内部远离泵轴的一端均设置有密封槽，所述密封槽一端法兰盘的内部均匀设置有卡接槽，所述密封槽的内部均设置于密封圈，所述密封圈靠近卡接槽的一端均固定有卡接块。
13.优选的，所述密封圈的一端延伸至法兰盘的外部，所述卡接块和卡接槽呈过盈卡合设计。
14.优选的，所述内置腔内部远离中段的一端固定有液压气杆，所述液压气杆靠近中段的一端固定有密封板，所述密封板一端的中间位置处固定有固定块，所述固定块的一端安装有压力传感器，所述密封板一端固定块的外侧固定有密封垫。
15.优选的，所述内置腔的一端延伸至中段的内部，所述内置腔一端中段的内部贯穿有释压孔，所述密封垫的内径尺寸大于释压孔的内径尺寸，所述压力传感器的中轴线与释压孔的中轴线共线，所述固定块的内部安装有单片机。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种智能立式防爆多级泵，其优点在于：
18.通过设置有防护机构，该装置在工作时，压力传感器会对中段内部的液压进行监测，当中段内部的液压过大时，压力传感器会通过固定块内部的单片机控制液压气杆收缩，液压气杆会通过密封板带动固定块移至内置腔的内部，中段内部的液体会通过释压孔排放至内置腔的内部，然后通过排液孔排出，避免了中段内部液压过大发生爆裂，实现了该装置具有防爆的功能，从而延长了该智能立式防爆多级泵的使用寿命；
19.通过设置有固定机构，将中段和出水段依次放置在进水段的顶端，使穿杆贯穿于第二固定座的内部，将紧固螺母螺纹连接在穿杆的顶部，使第一固定座和第二固定座相互固定，进而使进水段、中段和出水段相互固定，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该智能立式防爆多级泵在使用时的便捷性；
20.通过设置有密封机构，将密封圈移至密封槽的内部，使卡接块位于卡接槽的一端，推动密封圈，卡接块会移至卡接槽的内部，通过卡接块和卡接槽呈过盈卡合设计，使密封圈固定在密封槽的内部，将管道的一端与法兰盘通过螺栓固定连接，在密封圈的作用下，增强了该连接处的密封性，从而避免了该智能立式防爆多级泵在使用时发生泄漏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的防护机构俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、底座；2、进水段；3、固定机构；301、第一固定座；302、穿杆；303、第二固定座；304、紧固螺母；4、进水管；5、密封机构；501、法兰盘；502、连接孔；503、
密封槽；504、密封圈；505、卡接块；506、卡接槽；6、中段；7、出水段；8、连接座；9、电机；10、接线盒；11、联轴器；12、泵轴；13、出水管；14、防护机构；1401、释压座；1402、内置腔；1403、液压气杆；1404、排液孔；1405、密封板；1406、固定块；1407、压力传感器；1408、密封垫；15、第一叶轮；16、第一导叶；17、密封压盖；18、第二导叶；19、第二叶轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种智能立式防爆多级泵，包括底座1、进水段2和进水管4，底座1顶端的中间位置处固定有进水段2，进水段2一侧的中间位置处固定有进水管4，进水段2底部的外壁上均匀固定有固定机构3，固定机构3包括第一固定座301、穿杆302、第二固定座303以及紧固螺母304，第一固定座301均匀固定于进水段2底部的外壁上，第一固定座301正上方出水段7的外壁上均固定有第二固定座303，第一固定座301的顶端均固定有穿杆302，且穿杆302的顶端均穿过第二固定座303并螺纹连接有紧固螺母304，第一固定座301在进水段2的外壁上呈等间距分布，第一固定座301的底端与底座1的顶端固定连接。
32.本实施例中，将中段6和出水段7依次放置在进水段2的顶端，使穿杆302贯穿于第二固定座303的内部，将紧固螺母304螺纹连接在穿杆302的顶部，使第一固定座301和第二固定座303相互固定，进而使进水段2、中段6和出水段7相互固定。
33.实施例二
34.本实施例还包括：进水段2的顶端设置有中段6，且中段6的顶端设置有出水段7，出水段7的顶端安装有连接座8，连接座8的顶端安装有电机9，电机9的一侧固定有接线盒10，电机9的输出端延伸至连接座8的内部并安装有联轴器11，联轴器11底部的中间位置处安装有泵轴12，且泵轴12的底端延伸至进水段2的内部，中段6一侧的外壁上固定有防护机构14，防护机构14包括释压座1401、内置腔1402、液压气杆1403、排液孔1404、密封板1405、固定块1406、压力传感器1407以及密封垫1408，释压座1401固定于中段6一侧的外壁上，释压座1401的内部设置有内置腔1402，内置腔1402两侧释压座1401的内部均设置有排液孔1404，内置腔1402内部远离中段6的一端固定有液压气杆1403，液压气杆1403靠近中段6的一端固定有密封板1405，密封板1405一端的中间位置处固定有固定块1406，固定块1406的一端安装有压力传感器1407，密封板1405一端固定块1406的外侧固定有密封垫1408，内置腔1402
的一端延伸至中段6的内部，内置腔1402一端中段6的内部贯穿有释压孔，密封垫1408的内径尺寸大于释压孔的内径尺寸，压力传感器1407的中轴线与释压孔的中轴线共线，固定块1406的内部安装有单片机。
35.本实施例中，外接电源，启动电机9，电机9会通过联轴器11带动泵轴12转动，泵轴12会通过轴键带动第一叶轮15和第二叶轮19转动，在第一导叶16和第二导叶18的作用下，液体会通过进水管4进入进水段2的内部，然后液体通过中段6进入出水段7的内部，最后从出水管13排出，该装置在工作时，压力传感器1407会对中段6内部的液压进行监测，当中段6内部的液压过大时，压力传感器1407会通过固定块1406内部的单片机控制液压气杆1403收缩，液压气杆1403会通过密封板1405带动固定块1406移至内置腔1402的内部，中段6内部的液体会通过释压孔排放至内置腔1402的内部，然后通过排液孔1404排出，避免了中段6内部液压过大发生爆裂。
36.实施例三
37.本实施例还包括：出水段7远离进水管4一侧的外壁上固定有出水管13，出水管13和进水管4远离泵轴12的一端均固定有密封机构5，密封机构5包括法兰盘501、连接孔502、密封槽503、密封圈504、卡接块505以及卡接槽506，法兰盘501分别固定于进水管4和出水管13远离泵轴12的一端，法兰盘501内部的边缘位置处均匀贯穿有连接孔502，连接孔502内部远离泵轴12的一端均设置有密封槽503，密封槽503一端法兰盘501的内部均匀设置有卡接槽506，密封槽503的内部均设置于密封圈504，密封圈504靠近卡接槽506的一端均固定有卡接块505，密封圈504的一端延伸至法兰盘501的外部，卡接块505和卡接槽506呈过盈卡合设计，中段6内部泵轴12的外侧套设有第一导叶16，第一导叶16内部泵轴12的外壁上均匀套设有第一叶轮15，出水段7内部泵轴12的外侧套设有第二导叶18，第二导叶18内部泵轴12的外侧套设有第二叶轮19，连接座8底端出水段7的内部设置有密封压盖17。
38.本实施例中，将密封圈504移至密封槽503的内部，使卡接块505位于卡接槽506的一端，推动密封圈504，卡接块505会移至卡接槽506的内部，通过卡接块505和卡接槽506呈过盈卡合设计，使密封圈504固定在密封槽503的内部，将管道的一端与法兰盘501通过螺栓固定连接，在密封圈504的作用下，增强了该连接处的密封性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。