一种三缸高压柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种三缸高压柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.现有的柱塞泵的安装通过其下端的对接端对接安装件，安装件通过螺栓进行固定安装，现有安装件结构简单，对柱塞泵整体的固定效果难以保持长期稳定，且与对接端之间通过螺栓固定连接，长时间使用下会造成锈蚀，锈蚀会导致螺栓难以进行拆卸，需要花费较大的力气才能够将螺栓拆下，费时费力。
4.因此需要一种三缸高压柱塞泵对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三缸高压柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种三缸高压柱塞泵，包括柱塞泵主体，所述柱塞泵主体的下端四周均设置有对接端，所述对接端下端设置有安装结构，安装结构包括固定底板，所述固定底板一侧两端开设有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上端一侧设置有凸部，且凸部中部贯穿开设有对接螺孔，所述滑块通过螺栓对接有对接端，两端所述安装滑槽之间开设有限位槽，且所述限位槽内插合设置有限位挡块，滑块通过螺栓与对接端对接，滑块从安装滑槽一端滑入，通过限位挡块插合在限位槽内部，对两侧的滑块进行限位，避免其滑出，整体结构安装稳定，且在需要拆卸时只需对限位挡块拆卸后即可将滑块以及柱塞泵本体滑出拆卸。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装滑槽内部下表面固定连接有限位导轨，所述滑块下端开设有凹槽，凹槽与限位导轨配合滑动设置，底部的凹槽与限位导轨5限位配合滑动，实现对滑块竖直方向的限位。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位导轨的截面为t型，所述凹槽截面为倒置t型，且所述限位导轨尺寸与凹槽尺寸相适配。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定底板一侧开设有固定孔，所述限位挡块上开设有与固定孔位置相对应的螺孔，所述固定孔与螺孔之间通过螺栓固定连接，通过螺栓将限位挡块与固定底板之间进行固定连接，固定孔设于一侧，便于进行拆卸。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位槽的两端延伸至固定底板两侧边缘，所述限位挡块两端限位设于滑块一侧。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定底板上表面四周开设有固定孔，所述固定底板通过螺栓固定连接，固定底板通螺栓与地面或者其他物体表面进行固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对接端对接的滑块与固定底板的安装设置，实现对柱塞泵本体的便捷安装，通过螺栓将限位挡块与固定底板固定连接，限位挡块对滑块一侧限位固定，滑块下端凹槽配合限位导轨限位滑动，能够对滑块以及其上端的柱塞泵本体进行有效的固定，较现有技术的安装方式而言，能够避免锈蚀导致的柱塞泵本体难以拆卸，且柱塞泵整体的安装更加稳定，长期使用下也能保证结构的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装结构立体图；
17.图3为本实用新型安装结构的剖面图。
18.图中：柱塞泵主体1、对接端11、固定底板2、安装滑槽21、限位槽22、限位挡块23、固定孔24、限位导轨25、滑块3、凸部31、对接螺孔32。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2和3，一种三缸高压柱塞泵，包括柱塞泵主体1，柱塞泵主体1的下端四周均设置有对接端11，对接端11下端设置有安装结构，安装结构包括固定底板2，固定底板2一侧两端开设有安装滑槽21，安装滑槽21内滑动设置有滑块3，滑块3上端一侧设置有凸部31，且凸部31中部贯穿开设有对接螺孔32，滑块3通过螺栓对接有对接端11，两端安装滑槽21之间开设有限位槽22，且限位槽22内插合设置有限位挡块23，安装滑槽21内部
下表面固定连接有限位导轨25，滑块3下端开设有凹槽，凹槽与限位导轨25配合滑动设置，限位导轨25的截面为t型，凹槽截面为倒置t型，且限位导轨25尺寸与凹槽尺寸相适配，滑块3通过螺栓与对接端11对接，滑块3从安装滑槽21一端滑入，底部的凹槽与限位导轨25限位配合滑动，实现对滑块3的限位，通过限位挡块23插合在限位槽22内部，对两侧的滑块3进行限位，避免其滑出，整体结构安装稳定，且在需要拆卸时只需对限位挡块23拆卸后即可将滑块3以及柱塞泵本体1滑出拆卸。
25.固定底板2一侧开设有固定孔24，限位挡块23上开设有与固定孔24位置相对应的螺孔，固定孔24与螺孔之间通过螺栓固定连接，限位槽22的两端延伸至固定底板2两侧边缘，限位挡块23两端限位设于滑块3一侧，固定底板2上表面四周开设有固定孔，固定底板2通过螺栓固定连接，通过螺栓将限位挡块23与固定底板2之间进行固定连接，固定孔24设于一侧，便于进行拆卸。
26.工作原理：使用时，滑块3通过螺栓与对接端11对接，滑块3从安装滑槽21一端滑入，底部的凹槽与限位导轨25限位配合滑动，实现对滑块3的限位，通过限位挡块23插合在限位槽22内部，对两侧的滑块3进行限位，避免其滑出，整体结构安装稳定，且在需要拆卸时只需对限位挡块23拆卸后即可将滑块3以及柱塞泵本体1滑出拆卸。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。