一种用于制药生产的液环式真空压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及真空压缩机技术领域，特别涉及一种用于制药生产的液环式真空压缩机。


背景技术：

2.真空压缩机采用高精度电子时间控制器控时，大功率变压器调压，具有加温迅速等特点，通常真空压缩机分单头压缩封口和双头压缩封口两种形式。
3.经查阅文献得知，对于制药生产的液环式真空压缩机在使用的过程中，真空压缩机上用来连通的管道在使用的过程中，由于大部分的连接管道为塑料制成，该管道需要通过固定栓和辅助工具多点位的固定在真空压缩机的连接管道上，进而保障连接管道与真空压缩机管道对接的稳固性和密封性，但是由于塑料制成的管道受到外物撞击时容易破碎，以及真空压缩机在进行风力交换时，管道内侧需要定期进行清理和更换，对于多点位固定的管道在进行拆卸和固定时不但操作费时费力，而且也会降低真空压缩机与管道之间对接固定的效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于制药生产的液环式真空压缩机，能够解决多点位固定的管道在进行拆卸和固定时不但操作费时费力，而且也会降低真空压缩机与管道之间对接固定的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药生产的液环式真空压缩机，包括真空压缩机，所述真空压缩机表面固定连接有压缩管，压缩管的表面设置有连接管，压缩管的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的表面固定连接在连接管的表面，压缩管的内部开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在内槽的内壁和内板的表面，滑杆的内部开设有固定槽，内板的表面滑动卡接在固定槽的内壁，压缩管的表面螺纹连接有调节环。
6.优选的，所述连接管的内侧开设有对接槽，压缩管的表面滑动连接在对接槽的内壁，压缩管的内侧滑动连接在连接管的外侧。
7.优选的，所述对接槽的内壁固定连接有密封块，对接槽的内壁滑动连接有密封垫，压缩管的表面开设有与密封块相互吻合的密封槽。
8.优选的，所述密封垫的表面抵接在密封块的表面和压缩管的表面。
9.优选的，所述内板的表面和固定槽的形状均为倾斜状。
10.优选的，所述调节环的内侧和内板的表面均为弧形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该用于制药生产的液环式真空压缩机，通过调节环内侧的弧形状对内板表面的弧形状挤压下，进而使调节环对内板的表面形成挤压滑动，进而调节环推动内板在内槽的内壁滑出，进而内板通过内槽进入滑杆上固定槽的内壁，进而通过滑杆与内板之间的卡
接固定，进而形成压缩管与连接管之间的对接固定，这样的方式改善了传统压缩管与连接管之间进行固定的操作方式，通过操作者简易的旋转调节环实现内板将压缩管与连接管固定的方式，降低了传统压缩管与连接管固定时通过多点位固定栓进行固定的繁琐性的，大大的提高了连接管进行更换或者清理后与压缩管形成对接固定的简便性，同样的也提高了压缩管与连接管之间进行安装固定的高效率，大大的降低了压缩管与连接管通过多点位固定栓进行固定的费时费力，保障了压缩管与连接管之间进行固定对接的简易性。
13.(2)、该用于制药生产的液环式真空压缩机，通过利用调节环与内板的弧形状，保障了调节环通过旋转挤压内板进行运动的流畅性，进而保障了调节环对内板之间进行调节后适配运动的灵活性，大大的保障了调节环与内板之间进行滑动调节的快速性。
14.(3)、该用于制药生产的液环式真空压缩机，通过内板调节滑杆在滑槽的内壁进行更加紧密对接下，进而使连接管上的密封块对密封垫形成挤压，进而使密封块挤压密封垫进入密封槽的内壁，这样的方式不但保障了压缩管与连接管之间固定的简便性，同样的也通过压缩管与连接管之间的对接固定实现密封垫在压缩管和连接管内侧紧凑的密封效果，大大的保障了密封垫在压缩管和连接管内侧形成良好的密封性，以及简化了密封垫在压缩管和连接管内侧形成紧凑密封的操作方式，提高了压缩管与连接管之间进行固定和密封同步操作的工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种用于制药生产的液环式真空压缩机结构示意图；
17.图2为本实用新型压缩管平面结构示意图；
18.图3为本实用新型压缩管平面结构示意图。
19.附图标记：1真空压缩机、2压缩管、3连接管、4对接槽、5密封块、6密封垫、7密封槽、8滑槽、9滑杆、10内槽、11内板、12弹簧、13固定槽、14调节环。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制药生产的液环式真空压缩机，真空压缩机1表面固定连接有压缩管2，压缩管2的表面设置有连接管3，连接管3的内侧开设有对接槽4，压缩管2的表面滑动连接在对接槽4的内壁，压缩管2的内侧滑动连接在连接管3的外侧，对接槽4的内壁固定连接有密封块5，对接槽4的内壁滑动连接有密封垫6，压缩管2的表面开设有与密封块5相互吻合的密封槽7，密封垫6的表面抵接在密封块5的表面和压缩管2的表面，压缩管2的内部开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9的表面固定连接在连接管3的表面，压缩管2的内部开设有内槽10，内槽10的内壁滑动连接有内板11，内板11的表面滑动套接有弹簧12，弹簧12的两端分别固定连接在内槽10的内壁和内板11的表面，滑杆9的内部开设有固定槽13，内板11的表面滑动卡接在固定槽13的内壁，内板11的表面和固定槽13的形状均为倾斜状，压缩管2的表面螺纹连接有调节环14，调节环14的内侧和内板11的表面均为弧形状。
25.进一步地，通过操作者将压缩管2与连接管3形成对接后，此时压缩管2的表面进入连接管3上对接槽4的内壁，而连接管3上的滑杆9则进入压缩管2上滑槽8的内壁，此时操作者则控制调节环14在压缩管2的表面进行螺纹转动，通过调节环14内侧的弧形状对内板11表面的弧形状挤压下，进而使调节环14对内板11的表面形成挤压滑动，进而调节环14推动内板11在内槽10的内壁滑出，进而内板11通过内槽10进入滑杆9上固定槽13的内壁，进而通过滑杆9与内板11之间的卡接固定，进而形成压缩管2与连接管3之间的对接固定，这样的方式改善了传统压缩管2与连接管3之间进行固定的操作方式，通过操作者简易的旋转调节环14实现内板11将压缩管2与连接管3固定的方式，降低了传统压缩管2与连接管3固定时通过多点位固定栓进行固定的繁琐性的，大大的提高了连接管3进行更换或者清理后与压缩管2形成对接固定的简便性，同样的也提高了压缩管2与连接管3之间进行安装固定的高效率，大大的降低了压缩管2与连接管3通过多点位固定栓进行固定的费时费力，保障了压缩管2与连接管3之间进行固定对接的简易性。
26.进一步地，通过利用调节环14与内板11的弧形状，保障了调节环14通过旋转挤压内板11进行运动的流畅性，进而保障了调节环14对内板11之间进行调节后适配运动的灵活性，大大的保障了调节环14与内板11之间进行滑动调节的快速性。
27.进一步地，通过利用固定槽13的内板11的倾斜状，保障了内板11在固定槽13的内壁进行对接固定时，通过内板11的倾斜状在滑杆9上固定槽13的内壁形成固定对接时，内板11可以通过与固定槽13的倾斜状调节滑杆9在滑槽8的内壁运动趋势，通过内板11调节滑杆9在滑槽8的内壁进行更加紧密对接下，进而使连接管3上的密封块5对密封垫6形成挤压，进而使密封块5挤压密封垫6进入密封槽7的内壁，这样的方式不但保障了压缩管2与连接管3之间固定的简便性，同样的也通过压缩管2与连接管3之间的对接固定实现密封垫6在压缩管2和连接管3内侧紧凑的密封效果，大大的保障了密封垫6在压缩管2和连接管3内侧形成良好的密封性，以及简化了密封垫6在压缩管2和连接管3内侧形成紧凑密封的操作方式，提高了压缩管2与连接管3之间进行固定和密封同步操作的工作效率。
28.工作原理：一种用于制药生产的液环式真空压缩机，通过操作者将压缩管2与连接管3形成对接后，此时压缩管2的表面进入连接管3上对接槽4的内壁，而连接管3上的滑杆9
则进入压缩管2上滑槽8的内壁，此时操作者则控制调节环14在压缩管2的表面进行螺纹转动，通过调节环14内侧的弧形状对内板11表面的弧形状挤压下，进而使调节环14对内板11的表面形成挤压滑动，进而调节环14推动内板11在内槽10的内壁滑出，进而内板11通过内槽10进入滑杆9上固定槽13的内壁，进而通过滑杆9与内板11之间的卡接固定，进而形成压缩管2与连接管3之间的对接固定，通过利用固定槽13的内板11的倾斜状，保障了内板11在固定槽13的内壁进行对接固定时，通过内板11的倾斜状在滑杆9上固定槽13的内壁形成固定对接时，内板11可以通过与固定槽13的倾斜状调节滑杆9在滑槽8的内壁运动趋势，通过内板11调节滑杆9在滑槽8的内壁进行更加紧密对接下，进而使连接管3上的密封块5对密封垫6形成挤压，进而使密封块5挤压密封垫6进入密封槽7的内壁。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。