一种气流散热式风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机结构的技术领域，具体涉及一种气流散热式风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，属于一种从动的流体机械。由于风机工作的时候，工作电机的转轴容易产生高温，久而久之则会降低工作电机的使用寿命，因此通常会在风机内部增加一个叶轮，用于对工作电机的工作轴进行散热。
3.与此同时，现有技术中风机的工作电机与相应的风机涡管是通过直接安装的方式进行连接安装，有时还会在风机涡管的表面开设通孔，用于对工作电机进行散热。而这种方式容易对风机涡管造成损坏，并且开设的通孔难以实现准确地与工作电机的转轴正对，因此容易出现散热不均的问题。
4.且现有技术中尚未存在将工作电机通过法兰与风机涡管连接后，从而使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴相靠近的散热孔的结构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流散热式风机，能够将工作电机通过法兰与风机涡管连接，使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴靠近的散热孔，从而达到减少风机涡管损坏，并且能够有效对工作电机转轴进行散热的作用。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种气流散热式风机，包括涡管本体和工作电机，所述涡管本体的出风端设置有管通连接部，所述涡管本体开设有连接安装孔，所述安装孔与所述涡管本体内相连通；所述涡管本体通过连接件设置有散热法兰，所述散热法兰设置有通孔，所述通孔与所述安装孔正对，且所述散热法兰设置有散热孔，所述散热孔与所述通孔相连通；所述工作电机通过连接件与所述散热法兰相连，所述工作电机的转轴依次穿过所述通孔和安装孔后进入所述涡管本体内。
8.进一步得，所述散热法兰包括设置有安装部的连接座，所述连接座通过连接件与所述涡管本体连接，所述通孔贯通于所述连接座远离其安装部的端面，所述连接座远离其安装部的端面设置有功能环，所述通孔位于所述功能环内，所述功能环的内周面开设有散热槽，所述散热槽与所述功能环的两个侧面相连通，所述功能环远离所述连接座的侧面设置有安装环，所述安装环覆盖所述功能环的内周面，所述安装环的外径小于所述功能环外径，且所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间有间距，所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间形成所述散热孔，所述散热槽与所述安装环朝向所述功能环的侧面之间形成导风通道，所述散热孔通过所述导风通道与所述通孔连通。
9.进一步得，所述连接座包括圆台座，所述功能环与所述圆台座固定连接，所述圆台
座的外周面靠近所述涡管本体的一侧固定连接有固定环，所述通孔开设贯通于所述圆台座远离所述固定环的端面。
10.进一步得，所述固定环的平面贯通有若干连接孔，若干所述连接孔沿所述固定环的环形方向间隔分布设置。
11.进一步得，所述工作电机的壳体靠近其转轴的一侧设置有对接座，所述对接座通过连接件与所述安装环连接。
12.进一步得，所述安装环朝向所述对接座的端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹贯通所述功能环和所述圆台座设置，所述对接座朝向所述功能环的端面贯通有直孔，所述直孔连接有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过所述直孔后，所述连接螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
13.进一步得，所述功能环内周面开设的散热槽的数量为多个，若干所述散热槽沿所述功能环的环形方向间隔分布设置，所述通孔的内周面与所述安装孔的内周面共面，且所述通孔的内周面孔径大于所述工作电机的转轴的外径。
14.进一步得，所述管通连接部包括与所述涡管本体的出风端的开口边沿固定连接的对接凸缘，所述对接凸缘远离所述涡管本体的端面贯通有若干装配孔，若干所述装配孔沿所述对接凸缘的长度方向间隔排布。
15.进一步得，所述工作电机的壳体表面设置有连接环和安装座，所述安装座开设有组装孔。
16.进一步得，所述工作电机的壳体表面设置有检修操作电舱。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.一种气流散热式风机，旨在于将工作电机通过法兰与风机涡管连接，使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴靠近的散热孔，从而达到减少需要在风机涡管表面开孔而造成损坏，并且能够有效地对工作电机转轴进行散热的作用。故而涡管本体通过设置散热法兰，同时利用该散热法兰连接安装工作电机，安装时工作电机的转轴依次穿过通孔和安装孔进入涡管本体内。而由于散热法兰的散热孔与通孔相连通，而通孔与安装孔正对，因此外部的空气会通过散热孔进入安装孔内，从而使得相应的气流沿靠近工作电机转轴流动，进而达到有效对工作电机的转轴降温的作用，从而减少工作电机发热而达到提高使用寿命。与此同时，利用散热法兰的散热孔代替涡管本体的孔位，可以有效减少在涡管本体上开设孔位而造成损坏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.图4为本实用新型的整体结构爆炸图。
23.图中：1、涡管本体；11、安装孔；12、对接凸缘；13、装配孔；2、散热法兰；21、固定环；211、连接孔；22、圆台座；23、通孔；24、功能环；241、散热槽；25、安装环；251、螺纹孔；26、散热孔；27、导向通道；3、工作电机； 31、对接座；32、直孔；33、连接环；34、安装座；35、组装孔；36、检修操作舱。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1至图4所示，一种气流散热式风机，主要用于传输热风，其包括涡管本体1和工作电机3，涡管本体1的出风端设置有管通连接部，涡管本体1开设有连接安装孔11，安装孔11与涡管本体1内相连通；涡管本体1通过连接件设置有散热法兰2，散热法兰2设置有通孔23，通孔23与安装孔11正对，且散热法兰2设置有散热孔26，散热孔26与通孔23相连通；工作电机3通过连接件与散热法兰2相连，工作电机3的转轴依次穿过通孔23和安装孔11后进入涡管本体1内。
26.具体的，本实用新型旨在于将工作电机3通过法兰与风机涡管连接，使工作电机3和风机涡管之间形成与工作电机3的转轴靠近的散热孔26，从而达到减少需要在风机涡管表面开孔而造成损坏，并且能够有效地对工作电机3转轴进行散热的作用。故而涡管本体1通过设置散热法兰2，同时利用该散热法兰2连接安装工作电机3，安装时工作电机3的转轴依次穿过通孔23和安装孔11进入涡管本体1内。而由于散热法兰2的散热孔26与通孔23相连通，而通孔23与安装孔11正对，因此外部的空气会通过散热孔26进入安装孔11内，从而使得相应的气流沿靠近工作电机3转轴流动，进而达到有效对工作电机3的转轴降温的作用，从而减少工作电机3发热而达到提高使用寿命。与此同时，利用散热法兰 2的散热孔26代替涡管本体1的孔位，可以有效减少在涡管本体1上开设孔位而造成损坏的问题。
27.参照图1至图4所示，为了对散热法兰2结构以及该法兰上散热孔26结构进行公开。散热法兰2包括设置有安装部的连接座，连接座通过连接件与涡管本体1连接，通孔23贯通于连接座远离其安装部的端面，连接座远离其安装部的端面设置有功能环24，通孔23位于功能环24内，功能环24的内周面开设有散热槽241，散热槽241与功能环24的两个侧面相连通，功能环24远离连接座的固定连接有安装环25，安装环25覆盖功能环24的内周面，安装环25的外径小于功能环24外径，且散热槽241远离功能环24内周面的内壁与安装环25外周面之间有间距，散热槽241远离功能环24内周面的内壁与安装环25外周面之间形成所述散热孔26，散热槽241与安装环25朝向功能环24的侧面之间形成导风通道，散热孔26通过导风通道与通孔23连通。
28.具体的，散热法兰2主要由连接座、功能环24、安装环25依次叠合后相互固定连接组成，通过对功能环24和安装环25的尺寸进行限定，在将连接座、功能环24和安装环25连接在一起时，散热槽241远离功能环24内周面的内壁与安装环25外周面之间形成的散热孔26，便于将外界的空气通入后，经过导风通道进入相互正对的通孔23和安装孔11内，从而使得进入的空气气流能够直接经过工作电机3的转轴，最终实现对工作电机3的转轴有效散热的功能。
29.为了对连接座的结构进一步公开，从而实现便于分体生产的功能。连接座包括圆台座22，功能环24与圆台座22远离涡管本体1的侧面固定连接，圆台座 22的外周面靠近涡管本体1的一侧固定连接有固定环21，通孔23开设贯通于圆台座22远离固定环21的端面。同时，固定环21的平面贯通有若干连接孔211，若干连接孔211沿固定环21的环形方向等间隔
分布设置，因此固定环21的连接孔211可以通过螺栓与涡管本体1锁附连接，从而实现连接座安装牢固的作用。由此，将连接座分成圆台座22和固定环21，在生产时可以将分别生产圆台座22 后在生产固定环21，然后在将固定环21与圆台座22固定连接，从而使得整体的生产操作简便，进而实现提高生产效率的作用。
30.本实用新型中安装环25、功能环24、圆台座22和固定环21均由金属材料制成，因此这四者之间的连接固定方式可以直接通过焊接固定的方式进行连接，从而实现提高散热法兰2整体结构稳定性的有益效果。
31.为了便于将工作电机3与散热法兰2连接在一起。工作电机3的壳体靠近其转轴的一侧焊接固定有对接座31，对接座31呈圆柄状，对接座31通过连接件与安装环25连接。与此同时，安装环25朝向对接座31的端面开设有螺纹孔251，螺纹孔251螺纹贯通功能环24和圆台座22设置，对接座31朝向功能环24的端面贯通有直孔32，直孔32连接有连接螺栓，连接螺栓的螺杆穿过直孔32后，连接螺栓与螺纹孔251螺纹连接。同时本实施例中安装环25的螺纹孔251数量为多个，并且沿环形方向等间距分布，故而利用多个连接螺栓将对接座31与散热法兰2锁附安装在一起，从而实现安装牢固稳定的作用。
32.为了实现散热孔26向安装孔11内排入气流从而对工作电机3的转轴进行充分散热的功能，同时实现均匀散热和高效散热的效果。功能环24内周面开设的散热槽241的数量为多个，若干散热槽241沿功能环24的环形方向间隔分布设置，通孔23的内周面与安装孔11的内周面共面，且通孔23的内周面孔径大于工作电机3的转轴的外径。因此，通过设置多个散热槽241，从而使得通入安装孔11内的气流量增加，并且实现气流分布均匀且提高散热效率的作用。
33.为了实现涡管本体1筒管通连接部对接相应的管道。管通连接部包括与涡管本体1的出风端的开口边沿固定连接的对接凸缘12，对接凸缘12远离涡管本体 1的端面贯通有若干装配孔13，若干装配孔13沿对接凸缘12的长度方向间隔排布。因此，在对接管道时，涡管本体1通过对接凸缘12的装配孔13利用螺栓进行锁附连接，从而实现对接安装操作。
34.参照图1至图4所示，为了对工作电机3的安装功能和检修功能进行公开。工作电机3的壳体表面设置有连接环33和安装座34，安装座34开设有组装孔 35。其中连接环33可以实现方便通过吊绳悬吊移动该整体风机，而安装座34 及其组装孔35可以将该整体风机安装在相应的固定支架上，从而实现安装操作简便的作用。与此同时，工作电机3的壳体表面设置有检修操作电舱，检修人员可以通过检修操作电舱为工作电机3的工作电路进行检修维护。
35.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。