一种新型立式泵的制作方法

1.本实用新型涉及立式泵领域，特别涉及一种新型立式泵。


背景技术：

2.立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
3.参照现有公开号为cn204961311u的中国专利，其公开了一种新型的防腐蚀立式泵，为了避免泵易腐蚀，易生锈，笨重，污染，使用寿命低的问题，通过一种新型的防腐蚀立式泵解决上述问题，该泵的马达的外壳采用的是铝合金通过磨具在机器上挤压成型，代替了以前马达外壳通过生铁铸造而成，马达方盘采用工程塑料通过磨具在机器上挤压成型，代替了以前的生铁方盘，水泵头和底盘都是由工程塑料制成，因为铝合金和工程塑料对比铸铁具有更轻便，防腐蚀，防生锈，使用寿命长的特点，相比铸铁的工艺更加环保。但是现有装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法有效的实现对伺服电机进行防护安装，使得伺服电机的运行容易造成损坏；二、无法有效的实现对伺服电机进行支撑，保持设备的安全性，防止设备长时间受力损坏。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型立式泵，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型立式泵，包括泵体，所述泵体的上部连通有轴筒，所述轴筒的上端连接有伺服电机；
7.所述轴筒的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上部固定安装有防护筒，所述伺服电机安装在所述防护筒的内部，所述支撑板的下部固定安装有若干支撑柱。
8.通过采用上述技术方案，本实用新型在轴筒的上部固定安装有支撑板，通过支撑板实现对伺服电机进行支撑安装，以及在支撑板上设有防护筒，通过防护筒实现对伺服电机进行防护，防止伺服电机在运行的时候，震荡受到损坏，并且在支撑板的下部设有四根支撑柱，通过支撑柱实现对支撑板进行连接，并且通过支撑柱的设定可以增强支撑强度，防止设备在长时间受力的情况下，造成损坏。
9.较佳的，所述泵体的下部固定设有立柱，所述立柱的下部固定连接有安装底板。
10.通过采用上述技术方案，立柱的设定可以有效的实现对泵体进行支撑安装，并且设有安装底板可以有效的实现对安装固定。
11.较佳的，所述安装底板的四角处分别开设有安装螺孔，若干所述支撑柱的另一端固定连接在所述安装底板上。
12.通过采用上述技术方案，安装底板的四角处设有安装螺孔，通过安装螺孔的设定便于进行安装，且支撑柱连接在安装底板上，可以实现对稳定的支撑连接。
13.较佳的，所述泵体的一侧固定连通有进水管，所述泵体的另一侧固定连通有排水管。
14.通过采用上述技术方案，进水管和排水管的设定可以有效的实现输送物质。
15.较佳的，所述进水管和所述排水管的端部分别固定设有连接法兰，所述连接法兰上开设有若干紧固螺孔。
16.通过采用上述技术方案，且连接法兰和紧固螺孔的设定便于实现管道的连接。
17.较佳的，所述防护筒的四周开设有若干散热孔，若干所述散热孔设置成上下两层。
18.通过采用上述技术方案，散热孔的设定便于实现对伺服电机进行散热处理，防止伺服电机运行产生的热量聚集。
19.较佳的，所述防护筒的底端设有固定耳，所述固定耳通过连接螺栓与所述支撑板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，固定耳的设定便于实现连接，且连接螺栓能够有效的实现固定连接。
21.较佳的，所述轴筒的内部设有所述伺服电机的轴杆，所述泵体的内部设有涡轮，所述涡轮与所述轴杆连接，所述轴筒与所述泵体的连接处设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，轴杆实现对涡轮进行连接，使得伺服电机能够实现动力输出，且密封圈的设定可以防止输送物质进入到轴筒的内部。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.本实用新型在轴筒的上部固定安装有支撑板，通过支撑板实现对伺服电机进行支撑安装，以及在支撑板上设有防护筒，通过防护筒实现对伺服电机进行防护，防止伺服电机在运行的时候，震荡受到损坏，并且在支撑板的下部设有四根支撑柱，通过支撑柱实现对支撑板进行连接，并且通过支撑柱的设定可以增强支撑强度，防止设备在长时间受力的情况下，造成损坏。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的侧视示意图；
27.图3是本实用新型的俯视示意图。
28.附图标记：1、泵体；2、轴筒；3、伺服电机；4、支撑板；5、固定耳；6、防护筒；7、散热孔；8、支撑柱；9、立柱；10、安装底板；11、安装螺孔；12、进水管；13、连接法兰；14、紧固螺孔；15、排水管；16、连接螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1-3，一种新型立式泵，包括泵体1，所述泵体1的上部连通有轴筒2，所述轴
筒2的上端连接有伺服电机3；
32.所述轴筒2的上端固定安装有支撑板4，所述支撑板4的上部固定安装有防护筒6，所述伺服电机3安装在所述防护筒6的内部，所述支撑板4的下部固定安装有若干支撑柱8。
33.本实用新型在轴筒2的上部固定安装有支撑板4，通过支撑板4实现对伺服电机3进行支撑安装，以及在支撑板4上设有防护筒6，通过防护筒6实现对伺服电机3进行防护，防止伺服电机3在运行的时候，震荡受到损坏，并且在支撑板4的下部设有四根支撑柱8，通过支撑柱8实现对支撑板4进行连接，并且通过支撑柱8的设定可以增强支撑强度，防止设备在长时间受力的情况下，造成损坏。
34.本实施例中，优选的，所述泵体1的下部固定设有立柱9，所述立柱9的下部固定连接有安装底板10。效果为，立柱9的设定可以有效的实现对泵体1进行支撑安装，并且设有安装底板10可以有效的实现对安装固定。
35.本实施例中，优选的，所述安装底板10的四角处分别开设有安装螺孔11，若干所述支撑柱8的另一端固定连接在所述安装底板10上。效果为，安装底板10的四角处设有安装螺孔11，通过安装螺孔11的设定便于进行安装，且支撑柱8连接在安装底板10上，可以实现对稳定的支撑连接。
36.本实施例中，优选的，所述泵体1的一侧固定连通有进水管12，所述泵体1的另一侧固定连通有排水管15。效果为，进水管12和排水管15的设定可以有效的实现输送物质。
37.本实施例中，优选的，所述进水管12和所述排水管15的端部分别固定设有连接法兰13，所述连接法兰13上开设有若干紧固螺孔14。效果为，且连接法兰13和紧固螺孔14的设定便于实现管道的连接。
38.本实施例中，优选的，所述防护筒6的四周开设有若干散热孔7，若干所述散热孔7设置成上下两层。效果为，散热孔7的设定便于实现对伺服电机3进行散热处理，防止伺服电机3运行产生的热量聚集。
39.本实施例中，优选的，所述防护筒6的底端设有固定耳5，所述固定耳5通过连接螺栓16与所述支撑板4固定连接。效果为，固定耳5的设定便于实现连接，且连接螺栓16能够有效的实现固定连接。
40.本实施例中，优选的，所述轴筒2的内部设有所述伺服电机3的轴杆，所述泵体1的内部设有涡轮，所述涡轮与所述轴杆连接，所述轴筒2与所述泵体1的连接处设有密封圈。效果为，轴杆实现对涡轮进行连接，使得伺服电机3能够实现动力输出，且密封圈的设定可以防止输送物质进入到轴筒2的内部。
41.使用原理及优点：
42.在使用的时候，通过安装底板10将设备进行固定安装，然后进水管12和排水管15通过连接法兰13和紧固螺孔14连接管道，然后启动伺服电机3实现运行输送物质，且在轴筒2上设有支撑板4，支撑板4上设有通过固定耳5和连接螺栓16连接的防护筒6，防护筒6实现对伺服电机3进行固定和防护，防止伺服电机3在运作的时候，发生震荡，以及支撑板4的下部四角处设有四根支撑柱8，通过支撑柱8与安装底板10进行连接，实现对伺服电机3进行支撑，防止装置长时间受力损坏底部的轴筒2和泵体1，提高安全性，增加使用寿命。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。