斜盘组件及液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种斜盘组件，还涉及一种液压泵。


背景技术：

2.液压泵是用来给工程机械液压马达提供高压液体。其中，液压泵包括有斜盘和后端盖，在压泵工作时，斜盘会来回摆动以给柱塞提供动力，从而实现轴向抽油与推油。为了配合实现斜盘的抽油和推油，在后端盖上还设置有润滑油路，以及润滑油的进油口和出油口等。
3.液压泵为了给斜盘底部的轴瓦提供润滑油，还设置导管，导管的两端配合设置在后端盖与斜盘之间，导管中间空心设置，以便于后端盖和斜盘之间的连通，形成静液压油膜，进而辅助将润滑输送至轴瓦与斜盘表面。此外，导管还可以给斜盘摆动起到中心支撑的作用。
4.目前，导管的安装需要与垫片配合，以实现导管与后端盖的连通固定。但是，由于液压泵工作的要求，需要对垫片进行调整，在装配过程中，垫片调整不当会使液压泵的性能下降，造成质量事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决现有技术中导管与后端盖连接处的垫片调整不当，造成液压泵性能下降的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的第一方面提出了一种斜盘组件，包括：
7.斜盘，所述斜盘具有输油管路；
8.后端盖，所述后端盖具有出油口；
9.导管，所述导管的一端与所述输油管路连通，所述导管的另一端与所述出油口连通，所述导管的侧壁上构造有作用面；
10.弹性件，所述弹性件设置于所述作用面和所述后端盖之间。
11.根据本实用新型所述的斜盘组件，包括导管和弹性件，导管的设置实现了出油口和输油通道之间的连通，确保润滑油可输送给斜盘，进而达到润滑轴瓦和斜盘表面的效果。通过在导管上开设作用面来配合弹性件，以实现导管与后端盖之间的弹力连接，确保导管在斜盘的摆动时可以提供有效的支撑。同时，弹性件的设置，也不再需要使用垫片来连接后端盖和导管，即导管与后端盖之间的间隙不再需要调整，避免了因垫片调整不当，而造成液压泵性能下降的问题的出现。
12.另外，根据本实用新型的斜盘组件，还可具有如下附加的技术特征：
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述后端盖上开设有插槽，所述导管的一端插装在所述插槽内，所述导管的外壁和所述插槽的内壁之间设置有密封件，所述弹性件位于所述密封件的一侧。
14.在本实用新型的一些实施方式中，所述弹性件被配置为弹簧，且所述弹簧套设在
所述导管的外壁上。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述作用面设在所述导管的中部。
16.在本实用新型的一些实施方式中，所述弹簧被设置为塔簧。
17.在本实用新型的一些实施方式中，所述作用面设在所述导管插装在所述插槽内的一端。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述导管的一端开设有环形槽，所述密封件部分套设在所述环形槽内。
19.在本实用新型的一些实施方式中，所述斜盘上设置有压块，所述压块上开设有内凹槽，所述导管的一端适于抵接在所述内凹槽内。
20.在本实用新型的一些实施方式中，所述压块内构造有第一管路，所述第一管路用于连通所述输油管路和所述导管。
21.本实用新型的第二方面提出了一种液压泵，包括本实用新型所述的斜盘组件。
22.本实用新型实施方式的液压泵与本实用新型实施方式的斜盘组件具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本实用新型实施方式所述的斜盘组件的其中一种结构示意图；
25.图2为本实用新型实施方式所述的斜盘组件的另外一种结构示意图；
26.图3为图2中的局部放大示意图。
27.附图中各标记表示如下：
28.1、斜盘；11、输油通道；
29.2、导管；21、作用面；22、环形槽；
30.3、后端盖；31、插槽；32、第一安装面；33、第二安装面；34、出油口；
31.4、弹性件；
32.5、密封件；
33.6、压块；61、内凹槽；62、第一管路。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多
个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
36.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
37.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
38.本实用新型涉及一种斜盘组件，整体设计上，该斜盘组件包括斜盘、后端盖、导管和弹性件。其中，斜盘具有输油管路。后端盖具有出油口。导管的一端与输油管路连通，导管的另一端与出油口连通，导管的侧壁上构造有作用面。弹性件设置于作用面和后端盖之间。
39.根据本实用新型所述的斜盘组件，包括导管和弹性件，导管的设置实现了出油口和输油通道之间的连通，确保润滑油可输送至斜盘，进而达到润滑轴瓦和斜盘表面的效果。通过在导管上和后端盖之间设置弹性件，可以实现导管与后端盖的弹力连接，确保导管在斜盘的摆动时可以提供有效的支撑。同时，弹性件的设置，也不再需要使用垫片来连接后端盖和导管，即导管与后端盖之间的间隙不再需要调整，避免了因垫片调整不当，而造成液压泵性能下降的问题的出现。
40.基于如上整体设计思想，本实施方式的斜盘组件的一种实施性结构如图1所示，且此时，本实施方式中的斜盘组件为轴向柱塞液压泵的部分，具体包括斜盘1、导管2、后端盖3和弹性件4，其中，斜盘1的一端设置有轴瓦，斜盘1的另一端与导管2连通。斜盘1内部构造有连通斜盘1两端的输油通道11，润滑油可通过输油通道11从导管2输送至斜盘1与轴瓦之间。
41.具体地，在斜盘1与导管2连通的一端设置有压块6，压块6上开设有内凹槽61，导管2的一端适于抵接在内凹槽61内。如图1所示，在本实施方式中，内凹槽61为类半球状，导管2的一端与内凹槽61贴合设置。导管2与内凹槽61配合设置不仅可用于形成密封结构，避免润滑油出现外漏的情况，也能够限制导管2的移动，确保导管2对斜盘1作用方向准确。
42.在本实用新型的一些实施方式中，压块6内构造有第一管路62，第一管路62用于连通输油管路和导管2。在本实施方式中，第一导管2一端与探入内凹槽61的导管2连通，第一导管2的另一端与斜盘1的输油通道11连通。在压块6上设置第一导管2有助于提高润滑油的运输效率，也可减少润滑油的外漏。
43.在本实用新型的一些实施方式中，在后端盖3上开设有插槽31，导管2的一端插装
在插槽31内，导管2的外壁和插槽31的内壁之间设置有密封件，弹性件4位于密封件的一侧。具体地，如图1和图2所示，上述后端盖3包括有第一安装面32，第一安装面32用于固定安装输入轴或活塞等液压泵组件。在第一安装面32上开设有圆柱形的插槽31，导管2部分探入插槽31内。在插槽31的底部开设有上述的出油口34，为便于描述，出油口34的开设位置称为第二安装面33。
44.同时，导管2的探入部分的外壁与插槽31内壁之间设置有密封件。具体地，在导管2的一端开设有环形槽22，密封件部分套设在环形槽22内。如图1-3所示，上述在导管2探入插槽31内的部分的外壁上开设有环形槽22，在本实施方式中，上述密封件被配置为密封圈5，且数量为两个，两个密封圈5的形状不同，如此设置，有助于保证密封件发挥较好的密封效果，避免润滑油外漏情况的发生。
45.本实用新型通过设置将导管2插装在后端盖3的插槽31内，不仅可用于固定安装导管2，限制导管2的作用方向，也可以配合密封件形成密封空间，避免润滑油从后端盖3的出油口34进入导管2时出现外漏的情况，减少润滑油的损失。同时，将弹性件4设置在密封件的一侧，可减少对密封件的影响，有助于进一步地保障润滑油的输送不会出现外露的情况。
46.在本实施方式中，上述的弹性件4被配置为弹簧，且弹簧套设在导管2的外壁上。作为一种可实施方式，如图1所示，上述作用面21设在导管2的中部。具体地，在导管2上采用内凹或外凸的方式，形成了阶梯状的导管2外壁结构，其中，作用面21位于导管2中部，弹簧一侧与作用面21抵接，弹簧的另一侧与上述第一安装面32抵接，以保证弹性件4位于密封件的一侧，同时，也有助于导管2更好的适配于各种液压泵。作为一种优选地可实施方式，上述弹簧被设置为塔簧。塔簧相较之普通弹簧，在相同体积下所承受的压力更大，储存的能量更多，有助于提高导管2的安装及输送效果。
47.作为另一种可实施的方式，上述作用面21设在导管2插装在插槽31的一端。具体地，如图2和图3所示，导管2一端插装在插槽31内，且在该端部的外壁上构造有阶梯状的结构，其中，作用面21位于密封件和第二安装面33之间，上述弹簧的一端与作用面21抵接，弹簧的另一端与第二安装面33抵接。
48.本实施方式采用弹簧作为弹性件4，不仅仅是因弹簧产品成熟，可直接购买使用，还因为将弹簧套设在导管2上，并且同时与导管2的作用面21、以及后端盖3抵接，而形成的弹性连接结构，不仅实现了导管2对斜盘1的弹性支撑，而且导管2受到的弹性作用力也更为均匀。
49.此外，本实施方式中的导管2也可采用分体式结构，即此时，导管包括第一主体和第二主体，第一主体和第二主体之间连通设置，且此时弹性件4位于第一主体和第二主体之间，且弹性件4的作用不影响第一主体和第二主体之间的连通。
50.本实施方式第二方面提出了一种液压泵，所述液压泵包括上述的斜盘组件。
51.本实用新型的实施方式的液压泵与本实用新型的实施方式的斜盘组件具有相同的技术效果，在此不再赘述。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。