一种叶轮及循环轴流泵的制作方法

1.本实用新型涉及轴流泵技术领域，尤其涉及一种叶轮及循环轴流泵。


背景技术：

2.近年来，国内制盐、制碱、氧化铝等行业的单机装置呈大型化发展趋势，而与其蒸发系统配套的轴流泵规格也同步增大，泵口径及泵叶轮直径均在φ1400mm及以上，目前已生产至φ1600mm。由于大口径轴流泵匹配的性能参数高，且悬挂安装方式特殊，一套系统只能安装一台泵(无备用泵)，故对其运行可靠性要求较高。而轴流泵叶轮的叶片强度、抗冲击能力，也是蒸发循环轴流泵可靠运行的重要因素之一。若叶轮配置不佳则会降低轴流泵整体结构的可靠性。
3.因此亟需要一种能够克服上述问题的叶轮及循环轴流泵。


技术实现要素：

4.为克服上述问题，本实用新型提供了一种叶轮及循环轴流泵，对叶片的形状进行设置，使得叶片从第一端部至第二端部形成异型结构，有利于叶片的结构稳定，同时将第一端部和第二端部之间设置为平滑过渡结构，进一步减少了水流冲击，提高了叶轮的可靠性。
5.本实用新型采用的技术方案是：本技术提供一种叶轮，包括轮毂，所述轮毂上设置有叶片，且所述叶片和所述轮毂具有相同的旋转轴；
6.所述叶片具有连接所述轮毂的第一端部和背离所述轮毂的第二端部，所述第二端部在所述叶片靠近所述轮毂的方向上遮挡部分所述轮毂；
7.所述第一端部与所述旋转轴之间设置有第一夹角，所述第二端部与所述旋转轴之间设置有第二夹角，且所述第二夹角大于所述第一夹角；
8.其中，所述第一端部和所述第二端部之间设置为平滑过渡结构。
9.在本技术的部分实施例中，所述轮毂包括沿着所述旋转轴方向依次设置的球形部和柱形部，所述第一端部安装在所述球形部和柱形部上，且所述柱形部沿着所述旋转轴的方向上直径保持不变。
10.在本技术的部分实施例中，所述球形部沿着所述旋转轴的方向其直径先增大后减小。
11.在本技术的部分实施例中，所述球形部和所述柱形部之间为平滑过渡结构。
12.在本技术的部分实施例中，所述第二夹角被配置为锐角。
13.在本技术的部分实施例中，所述第一端部和第二端部之间形成有旋转部，所述旋转部形成有相背离的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均为曲面。
14.在本技术的部分实施例中，所述叶片的数量为多个，且多个所述叶片均匀间隔分布在所述轮毂的四周。
15.第二方面，一种循环轴流泵，包括上述的叶轮。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种叶轮及轴流泵，对叶片的形状进
行设置，使得叶片从第一端部至第二端部形成异型结构，有利于叶片的结构稳定，同时将第一端部和第二端部之间设置为平滑过渡结构，进一步减少了水流冲击，提高了叶轮的可靠性。
附图说明
17.图1为现有技术的轮毂剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的轮毂剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的叶轮结构示意图。
20.具体元素符号说明：
21.1-轮毂，2-叶片，11-球形部，12-柱形部，21-第一端部，22-第二端部，3-现有技术的轮毂剖面结构。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图2和图3，本实施例提供一种叶轮，包括轮毂1，所述轮毂1上设置有叶片2，且所述叶片2和所述轮毂1具有相同的旋转轴；所述叶片2具有连接所述轮毂1的第一端部21和背离所述轮毂1的第二端部22，所述第二端部22在所述叶片2靠近所述轮毂1的方向上遮挡部分所述轮毂1；所述第一端部21与所述旋转轴之间设置有第一夹角，所述第二端部22与所述旋转轴之间设置有第二夹角，且所述第二夹角大于所述第一夹角；其中，所述第一端部21和所述第二端部22之间设置为平滑过渡结构。
25.对叶片2的形状进行设置，使得叶片2从第一端部21至第二端部22形成异型结构，有利于叶片2的结构稳定，同时将第一端部21和第二端部22之间设置为平滑过渡结构，进一步减少了水流冲击，提高了叶轮的可靠性。
26.更为具体的，叶片2形成类似于莫比乌斯环的部分结构。
27.在本技术的部分实施例中，所述轮毂1包括沿着所述旋转轴方向依次设置的球形部11和柱形部12，所述第一端部21安装在所述球形部11和柱形部12上，且所述柱形部12沿
着所述旋转轴的方向上直径保持不变。传统的轮毂1都是设置为直径逐渐减小的安装部位，本技术中的柱形部12一定程度上扩大了轮毂1的局部直径，能够使第一端部21的安装角不会太大，不会造成叶片2扭曲，带来泵腔内部介质流态改善，效率高，泵运行稳定等诸多有利影响。
28.图1为现有技术的轮毂剖面结构3示意图，可以看到轮毂1沿着旋转轴的方向，其直径逐渐减小，就会导致叶片2的安放角受限，进而影响叶片2的结构稳定性。
29.需要解释的是，安放角会随着叶片2远离轮毂1而发生改变，且第一端部21的安放角和第一夹角互余，第二端部22的安放角与第二夹角互余。
30.在本技术的部分实施例中，所述球形部11沿着所述旋转轴的方向其直径先增大后减小。能够减小水流冲击，提高整体结构稳定性。
31.在本技术的部分实施例中，所述球形部11和所述柱形部12之间为平滑过渡结构。能够起到一定的导流作用，提高整体结构的稳定性。
32.在本技术的部分实施例中，所述第二夹角被配置为锐角。
33.在本技术的部分实施例中，所述第一端部21和第二端部22之间形成有旋转部，所述旋转部形成有相背离的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均为曲面。降低水流阻力，提高叶片2结构稳定性。
34.在本技术的部分实施例中，所述叶片2的数量为多个，且多个所述叶片2均匀间隔分布在所述轮毂1的四周。
35.第二方面，一种循环轴流泵，包括上述的叶轮。
36.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
37.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
38.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
39.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
40.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
41.以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。