一种便拆式化工离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种便拆式化工离心泵。


背景技术：

2.离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸和自吸式等多种形式，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.如授权公告号为cn212838364u的实用新型所公开的一种便拆式化工离心泵，其虽然通过调节板的调节，能够使定位块从放置槽的内部取出，从而，起到了旋转电机与泵体分离的作用，通过设置有拽把，能够使插杆从插孔的内部取出，通过插杆的取出，即可将泵体与工作台进行分离，达到了拆卸的效果，有效的避免了化工离心泵在拆卸的时候存在困难的问题，但是该设备的泵体在进行固定时，固定的效果较差，在使用的过程中，容易发生位移，为此我们提出一种便拆式化工离心泵。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便拆式化工离心泵，通过设计了固定机构，使得泵体放置在指定位置后，可以牢牢地被固定起来，稳定性强，在后期的使用中，不会发生松动，同时在安装与拆卸时，较为方便，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便拆式化工离心泵，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有底板，所述底板顶端设置有泵体，还包括固定机构，所述固定机构包括放置槽，所述放置槽开设于底板顶端表面，所述放置槽内侧两端表面均开设有限位块，所述限位块内侧设置有限位槽，所述泵体底端设置有连接板，且所述放置槽内侧底端表面开设有旋转槽，所述旋转槽内侧设置有转杆，所述转杆表面底端套设有轴承，所述转杆底端设置有涡簧，所述转杆顶端处于连接板内壁开设有固定槽，所述转杆两侧顶端均设置有固定块，且所述固定槽内侧底端还开设有供固定块穿过的对位槽，且所述转杆表面中部套设有拉绳，所述旋转槽内侧一端表面开设有供拉绳放置的移动槽，且所述拉绳一端设置有拉环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端设置有移动轮，所述移动轮的数量共设置有四个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护机构，所述防护机构包括防护框，所述防护框处于拉环外侧，所述防护框与底板为固定连接，且所述防护框一侧设置有防护盖，所述防护盖底端与防护框连接处设置有转轴，且所述防护盖靠近防护框一侧表面顶端设置有第一磁铁，所述第一磁铁一侧设置有第二磁铁，所述第二磁铁与防护框为固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽与泵体为焊接，且所述限位槽
的数量共设置有两个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台前表面中部设置有推把，所述推把与工作台为固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框与防护盖采用塑料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设计了固定机构，使得泵体放置在指定位置后，可以牢牢地被固定起来，稳定性强，在后期的使用中，不会发生松动，同时在安装与拆卸时，较为方便，实用性强。
13.2、通过设计了防护机构，使得拉环在不需要使用时，防护机构可以对拉环起到保护的作用，使得拉环不会被随意拉动，有效的保证了泵体在固定后的稳定性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接板仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.其中：1、工作台；2、底板；3、泵体；4、放置槽；5、限位槽；6、限位块；7、连接板；8、旋转槽；9、转杆；10、轴承；11、涡簧；12、固定槽；13、固定块；14、拉绳；15、移动槽；16、拉环；17、防护框；18、防护盖；19、转轴；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、对位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种便拆式化工离心泵，包括工作台1，工作台1顶端一侧设置有底板2，底板2顶端设置有泵体3，还包括固定机构，固定机构包括放置槽4，放置槽4开设于底板2顶端表面，放置槽4内侧两端表面均开设有限位块6，限位块6内侧设置有限位槽5，泵体3底端设置有连接板7，且放置槽4内侧底端表面开设有旋转槽8，旋转槽8内侧设置有转杆9，转杆9表面底端套设有轴承10，转杆9底端设置有涡簧11，转杆9顶端处于连接板7内壁开设有固定槽12，转杆9两侧顶端均设置有固定块13，且固定槽12内侧底端还开设有供固定块13穿过的对位槽22，且转杆9表面中部套设有拉绳14，旋转槽8内侧一端表面开设有供拉绳14放置的移动槽15，且拉绳14一端设置有拉环16，工作台1底端设置有移动轮，移动轮的数量共设置有四个；
22.当需要对泵体3进行固定时，首先将拉环16向一侧拉动，拉环16带动拉绳14移动，拉绳14通过轴承10、涡簧11的作用，使得转杆9旋转九十度，转杆9同时带动固定块13旋转，当转杆9达到合适的位置后，将泵体3放置在指定位置，使得泵体3底端处于放置槽4内侧，此
时泵体3带动限位槽5同时处于限位块6内侧，当泵体3底端处于放置槽4内侧后，固定块13同时穿过对位槽22处于固定槽12内侧，之后松开拉环16，此时涡簧11不受力恢复原状，使得转杆9带动固定块13回到原位，完成对泵体3的固定；现有的化工离心泵在进行固定时，固定的效果较差，在使用的过程中，容易发生位移，通过设计了固定机构，使得泵体3放置在指定位置后，可以牢牢地被固定起来，稳定性强，在后期的使用中，不会发生松动，同时在安装与拆卸时，较为方便，实用性强。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括防护机构，防护机构包括防护框17，防护框17处于拉环16外侧，防护框17与底板2为固定连接，且防护框17一侧设置有防护盖18，防护盖18底端与防护框17连接处设置有转轴19，且防护盖18靠近防护框17一侧表面顶端设置有第一磁铁20，第一磁铁20一侧设置有第二磁铁21，第二磁铁21与防护框17为固定连接；
24.通过设计了防护机构，使得拉环16在不需要使用时，防护机构可以对拉环16起到保护的作用，使得拉环16不会被随意拉动，有效的保证了泵体3在固定后的稳定性较强。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，限位槽5与泵体3为焊接，且限位槽5的数量共设置有两个；使得限位槽5处于限位块6内侧后，可以对泵体3起到有效的限位作用。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，工作台1前表面中部设置有推把，推把与工作台1为固定连接；便于人员将设备移动到合适的位置放置起来。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，防护框17与防护盖18采用塑料制成；减少了制作成本的投入。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。