一种测试金属端盖气密性能用工装的制作方法

1.本实用新型属于测试工装技术领域，涉及一种测试金属端盖气密性能用工装。


背景技术：

2.汽车液压泵需要良好的密封性，用于防止泄露，液压泵的金属端盖是液压泵必要的零部件之一，金属端盖需要经过气密性测试检测合格之后，才能进行装配；而现今现针对于盖式零件的气密测试工序中，因工装压力难以精准控制的问题，很容易在测试过程中对盖式零件施加较大的压力，产生形变，使盖式零件的尺寸发生变化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决测试工装对零件施加压力过大产生形变的问题，提供一种测试金属端盖气密性能用工装。
4.为达到上述目的，采用以下技术方案：
5.所述一种测试金属端盖气密性能用工装，包括上工装和下工装，所述上工装与下工装之间能够互相配合，上工装包括上底板、导套、上压板、导向杆、弹簧和下压头，所述上底板的下面设置有调整柱，所述调整柱的下面连接有上压板，所述上压板内均匀分布有若干个直线轴承，直线轴承内分别滑动设置有导向杆，所述导向杆的下端设置有下压头，所述下压头与上压板之间设置有弹簧，所述弹簧分别套装于导向杆的外侧；所述上底板的两端部分别设置有导套，上底板的下面对角设置有上限位柱；所述下底板上设置有产品底板，所述产品底板上设置有与下压头相对应的产品仿形凸块，所述产品仿形凸块的中部分别设置有通气孔，产品底板内部设置有与通气孔相连通的通气管道，通气管道与充气孔相连通，所述充气孔的外侧设置有气管接头；所述下底板上设置有能够与导套相配合的导柱，所述下底板的上面对角设置有能够与上限位柱相配合的下限位柱。
6.优选的，所述下底板的两端分别设置有提手。
7.优选的，所述导向杆的上端设置有限位螺栓，所述限位螺栓与导向杆之间设置有垫片。
8.优选的，所述下压头利用螺栓与导向杆的下端相连接。
9.优选的，所述导柱利用底座安装于下底板上，导柱与底座之间利用紧定螺钉固定。
10.优选的，所述直线轴承的数量为10个。
11.优选的，所述上限位柱的上端设置有螺纹孔，上限位柱与上底板利用螺栓连接。
12.优选的，所述导柱的上端设置有倒圆，所述导套孔内下端内设置有倒角。
13.优选的，所述下压头的下端面能够与盖式零件的上端面相匹配。
14.优选的，所述产品仿形凸块内设置有密封圈，密封圈与盖式零件的内顶面相接触。
15.本实用新型与现有技术相比，
16.具有如下优点：
17.本实用新型采用固定弹簧伸缩量的形式，达到精确控制施加于盖式零件上压力的
目的，保护盖式零件在气密性测试过程中不会受到过强的压力，避免盖式零件产生形变，本实用新型下压头的下端面与盖式零件的上端面相匹配，使得下压头在下压的过程中，保持与盖式零件相贴合，避免造成盖式零件的形变。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的上工装示意图。
20.图3为本实用新型的上工装剖视示意图。
21.图4为本实用新型的产品底板示意图。
22.图5为盖式零件示意图。
23.图6为本实用新型的导向杆示意图。
24.图中：1、导柱；2、导套；3、上限位柱；4、下限位柱；5、直线轴承；6、导向杆；7、弹簧；8、下压头；9、上压板；10、调整柱；11、上底板；12、下底板；13、产品底板；14、密封圈；15、气管接头；16、产品仿形凸块；17、通气孔；18、通气管道；19、充气孔；20、提手；21、限位螺栓；22、垫片；23、底座；24、螺纹孔；25、倒圆；26、倒角；27、下端面；28、上端面；29、内顶面；30、盖式零件。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图6所示，一种测试金属端盖气密性能用工装，包括上工装和下工装，所述上工装与下工装之间能够互相配合，上工装包括上底板11、导套2、上压板9、导向杆6、弹簧7和下压头8，所述上底板11的下面设置有调整柱10，所述调整柱10的下面连接有上压板9，所述调整柱10可调整上压板9与上底板11之间的距离，上底板11用于承载上工装的各部件；
27.所述上压板9内均匀分布有若干个直线轴承5，直线轴承5内分别滑动设置有导向杆6，直线轴承5便于导向杆6在上压板9内上下滑动；所述导向杆6的下端设置有下压头8，下压头8用于压紧盖式零件；所述下压头8与上压板9之间设置有弹簧7，所述弹簧7分别套装于导向杆6的外侧，弹簧7用于对下压头8施加下压力；所述上底板11的两端部分别设置有导套2，上底板11的下面对角设置有上限位柱3；
28.所述下底板12上设置有产品底板13，所述产品底板13上设置有与下压头8相对应的产品仿形凸块16，产品仿形凸块16用于承载盖式零件30；所述产品仿形凸块16的中部分别设置有通气孔17，产品底板13内部设置有与通气孔17相连通的通气管道18，通气管道18与充气孔19相连通，所述充气孔19的外侧设置有气管接头15；气体通过气管接头15和充气孔19进入通气管道18内，能够通过通气孔17向外流出；所述下底板12上设置有能够与导套2相配合的导柱1，所述导柱1与导套2相互配合，使上工装上下移动时与下工装正确匹配；所述下底板12的上面对角设置有能够与上限位柱3相配合的下限位柱4，下限位柱4和上限位
柱3配合，用于限制上底板11和下底板12之间的最小距离，即限定上压板9与产品底板13之间的最小距离，也固定了弹簧7的最大压缩量，即固定了弹簧7对下压头8施加的最大压力。
29.进一步地，所述下底板12的两端分别设置有提手20，提手20便于工装拆卸更换。
30.进一步地，所述导向杆6的上端设置有限位螺栓21，所述限位螺栓与导向杆6之间设置有垫片22，垫片22防止导向杆6自直线轴承5中脱出。
31.进一步地，所述下压头8利用螺栓与导向杆6的下端相连接。
32.进一步地，所述导柱1利用底座23安装于下底板12上，导柱1与底座23之间利用紧定螺钉固定。
33.进一步地，所述直线轴承5的数量为10个。
34.进一步地，所述上限位柱3的上端设置有螺纹孔24，上限位柱3与上底板11利用螺栓连接。
35.进一步地，所述导柱1的上端设置有倒圆25，所述导套2孔内下端内设置有倒角26，倒圆25和倒角26便于导柱1正确的与导套2相配合。
36.优选的，所述下压头8的下端面27能够与盖式零件30的上端面28相匹配，更好的保护盖式零件30在受到压力时不会形变。
37.进一步地，所述产品仿形凸块16内设置有密封圈14，密封圈14与盖式零件30的内顶面29相接触，密封圈14使得从通气孔17中流出的气体，保持在盖式零件30内部，不会泄露，进而通过气管接头15外接的气密检测仪器，判定是否有盖式零件30本身存在问题造成泄露。
38.工作原理：在使用本工装进行盖式零件30的气密性测试时，将10个盖式零件30放置于产品仿形凸块16上，气动设备，上工装下压，在下压过程中，导套2与导柱1相配合，进行定位，下压头8随着上底板11下压，知道上限位柱3与下限位柱4相抵，此时上工装与下工装达到最小配合距离，上压板9与产品底板13之间的距离被固定，弹簧7的收缩也被固定，即固定了弹簧7对下压头8施加的最大压力；此时，盖式零件30的内顶面29与密封圈14相接触，10个盖式零件30与产品底板13形成一个密闭的空间，此时，气管接头15外接的气密检测仪器能够对此空间进行气密性检测。
39.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。