一种用于机箱的大风量轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机领域，具体是一种用于机箱的大风量轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.目前用于机箱内的散热扇其面积一定，因此风量也一定，对于一些散热要求较高的机箱，通常会因为散热风量不足导致机箱内温度升高，而需要加设风扇的数量，导致成本的增加，和机箱内空间的减小。因此，本领域技术人员提供了一种用于机箱的大风量轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机箱的大风量轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于机箱的大风量轴流风机，包括风扇架以及转动安装在所述风扇架内部的扇体，所述风扇架的前侧固定安装有加固架，后侧固定安装有用于驱动所述扇体转动的驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述扇体包括第一扇体和第二扇体，所述第一扇体固定设置在所述第二扇体的外侧，所述第二扇体固定安装在所述驱动轴的端部，所述第一扇体包括多个呈中心对称分布的宽扇叶，所述宽扇叶的内侧设有阻隔圈，所述宽扇叶固定设置在所述阻隔圈的外壁上，所述第二扇体包括多个呈中心对称分布的窄扇叶，所述窄扇叶固定设置在所述阻隔圈的内侧壁上，所述窄扇叶上固定设有向所述驱动电机方向延伸的延伸部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻隔圈的外侧具有第一排风区，所述阻隔圈的内侧具有第二排风区。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二扇体还包括第二扇帽，所述第二扇帽套设固定在所述驱动轴的端部，所述第二扇体与第二扇帽之间固定设有连接部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扇体还包括第一扇帽，所述第一扇帽固定设置在所述第二扇帽的端部，所述窄扇叶固定在所述第一扇帽的外侧壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸部沿径向向远离轴线的方向延伸，并沿着所述驱动轴向靠近所述驱动电机的方向延伸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二扇体的厚度为所述第一扇体厚度的二倍。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇架包括第一安装板、第二安装板和通
风筒架，所述第一安装板和第二安装板平行分布，所述通风筒架固定设置在所述第一安装板和第二安装板之间，所述驱动电机固定安装在所述第二安装板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置包括第一扇体和第二扇体的扇体，第一扇体为宽扇叶，第二扇体为窄扇叶，窄扇叶上固定设有向驱动电机方向延伸的延伸部，当扇体被驱动电机的驱动转动时，窄扇叶能够在驱动轴轴向方向抽送气流，并从宽扇叶和窄扇叶部分分别将气流排出，且宽扇叶部分的排出速度相对窄扇叶部分较快，而窄扇叶部分能从周侧抽送气流，从而能够在相同的面积内，达到抽送大风量的排风效果。
附图说明
15.图1为一种用于机箱的大风量轴流风机的结构示意图；
16.图2为一种用于机箱的大风量轴流风机中扇体的正视结构示意图；
17.图3为一种用于机箱的大风量轴流风机中扇体的后视结构示意图；
18.图4为一种用于机箱的大风量轴流风机的侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、风扇架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、通风筒架；2、扇体；201、第一排风区；202、第二排风区；21、第一扇体；211、宽扇叶；212、阻隔圈；213、第一扇帽；22、第二扇体；221、延伸部；222、窄扇叶；223、连接部；224、第二扇帽；3、加固架；4、驱动电机；41、驱动轴。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于机箱的大风量轴流风机，包括风扇架1以及转动安装在风扇架1内部的扇体2，风扇架1的前侧固定安装有加固架3，后侧固定安装有用于驱动扇体2转动的驱动电机4，驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴41，扇体2包括第一扇体21和第二扇体22，第一扇体21固定设置在第二扇体22的外侧，第二扇体22固定安装在驱动轴41的端部，第一扇体21包括多个呈中心对称分布的宽扇叶211，宽扇叶211的内侧设有阻隔圈212，宽扇叶211固定设置在阻隔圈212的外壁上，第二扇体22包括多个呈中心对称分布的窄扇叶222，窄扇叶222固定设置在阻隔圈212的内侧壁上，窄扇叶222上固定设有向驱动电机4方向延伸的延伸部221。
21.本实施例中，通过设置包括第一扇体21和第二扇体22的扇体2，第一扇体21固定设置在第二扇体22的外侧，第一扇体21包括多个呈中心对称分布的宽扇叶211，第二扇体22包括多个呈中心对称分布的窄扇叶222，窄扇叶222上固定设有向驱动电机4方向延伸的延伸部221，如此，当扇体2被驱动电机4的驱动转动时，窄扇叶222能够在驱动轴41轴向方向抽送气流，并从宽扇叶211和窄扇叶222部分分别将气流排出，其中宽扇叶211部分的排出速度相对窄扇叶222部分较快，而窄扇叶222部分能从周侧抽送气流，从而能够在相同的面积内，达到抽送大风量的排风效果。
22.具体的，阻隔圈212的外侧具有第一排风区201，阻隔圈212的内侧具有第二排风区202，其中，第一排风区201的区域分布有宽扇叶211，第二排风区202的区域分布有窄扇叶222，宽扇叶211部分的排出速度相对窄扇叶222部分较快，而窄扇叶222部分能从周侧抽送气流，从而能够在相同的面积内，达到抽送大风量的排风效果。
23.具体的，第二扇体22还包括第二扇帽224，第二扇帽224套设固定在驱动轴41的端部，第二扇体22与第二扇帽224之间固定设有连接部223，如此，第二扇体22整体的连接更加稳定，并且轴向长度更长，容易从周侧抽送气流，抽风的面积更大。
24.具体的，第一扇体21还包括第一扇帽213，第一扇帽213固定设置在第二扇帽224的端部，窄扇叶222固定在第一扇帽213的外侧壁上，延伸部221沿径向向远离轴线的方向延伸，并沿着驱动轴41向靠近驱动电机4的方向延伸，且第二扇体22的厚度为第一扇体21厚度的二倍，如此，第一扇体21的厚度更薄，主要作用是将第二扇体22抽送到风扇架1内部的气流沿轴向向外排出。
25.具体的，风扇架1包括第一安装板11、第二安装板12和通风筒架13，第一安装板11和第二安装板12平行分布，通风筒架13固定设置在第一安装板11和第二安装板12之间，驱动电机4固定安装在第二安装板12上。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将加固架3固定安装在第一安装板11上用于保护内部的扇体2，驱动电机4固定安装在第二安装板12上用于驱动扇体2转动，当当扇体2被驱动电机4的驱动转动时，窄扇叶222能够在驱动轴41轴向方向抽送气流，并从宽扇叶211和窄扇叶222部分分别将气流排出，其中宽扇叶211部分的排出速度相对窄扇叶222部分较快，而窄扇叶222部分能从周侧抽送气流，从而能够在相同的面积内，达到抽送大风量的排风效果。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。