液压控制系统及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种液压控制系统及作业机械。


背景技术：

2.目前，作业机械中大多使用液压系统作为作业属具的动力来源。作业机械的作业工况一般比较恶劣。在日常使用过程中，不可避免地会有杂质进入系统中，造成油液污染，进而对控制阀等元部件造成磨损。现有液压系统中大多无清洗回路，不能定期冲洗液压系统。当液压系统出现故障时，工作人员再将液压系统进行拆解、冲洗和维修。这种液压系统的故障率高，维修成本也较高，使用寿命相对较短。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种液压控制系统及作业机械，用以解决现有液压控制系统无系统冲洗回路所导致的故障率高、维修成本高和使用寿命较短的问题。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种液压控制系统，包括：主泵单元、清洗控制组件、执行阀组和清洁回收油箱。
5.其中，所述清洗控制组件的一侧与所述主泵单元连接，所述清洗控制组件的另一侧与所述执行阀组的一侧连接，所述执行阀组的另一侧与所述清洁回收油箱连接。所述清洗控制组件用于控制所述主泵单元与所述执行阀组的连通状态，以清洗所述执行阀组。所述清洁回收油箱用于回收清洁油液。
6.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述执行阀组与所述清洁回收油箱之间设置有清洁回收油箱连通阀。所述清洁回收油箱连通阀用于控制所述执行阀组与所述清洁回收油箱的连通状态。
7.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述液压控制系统还包括执行控制阀、执行装置以及执行装置连通阀。
8.所述执行控制阀与所述清洗控制组件并联设置。所述执行控制阀的一侧与所述主泵单元连接，所述执行控制阀的另一侧与所述执行阀组的一侧连接，所述执行阀组的另一侧与所述执行装置连接。所述执行装置与所述执行阀组之间设置有所述执行装置连通阀。所述执行装置连通阀用于控制所述执行阀组与所述执行装置的连通状态。
9.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述清洗控制组件包括清洗控制阀和增压元件。
10.所述清洗控制阀的一侧与所述主泵单元连接，所述清洗控制阀的另一侧与所述增压元件的入口连接，所述增压元件的出口与所述执行阀组连接。
11.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述清洗控制组件还包括油液清洁度检测单元。所述油液清洁度检测单元设置于所述清洗控制阀与所述增压元件之间，并用于检测所述主泵单元的油液清洁度。
12.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述主泵单元包括主泵和主油箱。所
述主泵的入口与所述主油箱连接。所述主泵的出口分别与所述清洗控制阀及所述执行控制阀连接。
13.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述清洁回收油箱与所述执行阀组之间设置有精滤器。所述清洁回收油箱与所述主油箱之间设置有连通管路。所述连通管路上安装有截止阀。
14.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述主泵与所述主油箱之间设置有进油过滤器。
15.根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述执行阀组包括多个并联设置的执行阀。各所述执行阀的一侧均分别通过所述清洗控制组件及所述执行控制阀与所述主泵单元连接。各所述执行阀的另一侧均通过所述清洁回收油箱连通阀与所述清洁回收油箱连通，且各所述执行阀的另一侧还通过所述执行装置连通阀与所述执行装置连通。
16.根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的液压控制系统。
17.在本实用新型提供的液压控制系统中，所述清洗控制组件的一侧与所述主泵单元连接，所述清洗控制组件的另一侧与所述执行阀组的一侧连接，所述执行阀组的另一侧与所述清洁回收油箱连接。所述清洗控制组件用于控制所述主泵单元与所述执行阀组的连通状态，以清洗所述执行阀组，所述清洁回收油箱用于回收清洁油液。
18.通过这种结构设置，当需要清洗执行阀组时，通过调节清洗控制组件的工作状态，使得主泵单元与执行阀组连通，以使用主泵单元中的油液清洗执行阀组。由此，可以对执行阀组进行定期清洗，以降低液压控制系统的故障率，延长液压控制系统的使用寿命。或者，当液压控制系统出现杂质磨损或者杂质堵塞等故障时，无需拆解液压系统，便能实现清洁执行阀组的操作，极大降低了维修成本，提升了维修效率。
19.进一步地，对于本实用新型提供的作业机械而言，由于其包括如上所述的液压控制系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的液压控制系统的系统原理图；
22.附图标记：
23.101、主油箱；102、主泵；103、进油过滤器；200、执行阀组；201、执行阀；301、清洁回收油箱；302、清洁回收油箱连通阀；303、清洗控制阀；304、增压元件；305、油液清洁度检测单元；306、精滤器；307、清洗控制组件；401、执行控制阀；402、执行装置；403、执行装置连通阀。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种液压控制系统及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
30.本实用新型第一方面的实施例提供了一种液压控制系统，如图1所示，该液压控制系统包括：主泵单元、清洗控制组件307、执行阀组200和清洁回收油箱301。
31.其中，清洗控制组件307的一侧与主泵单元连接，清洗控制组件307的另一侧与执行阀组200的一侧连接，执行阀组200的另一侧与清洁回收油箱301连接。清洗控制组件307用于控制主泵单元与执行阀组200的连通状态，以清洗执行阀组200。清洁回收油箱301用于回收清洁油液。
32.通过这种结构设置，当需要清洗执行阀组200时，通过调节清洗控制组件307的工
作状态，使得主泵单元与执行阀组200连通，以使用主泵单元中的油液清洗执行阀组200。由此，可以对执行阀组200进行定期清洗，以降低液压控制系统的故障率，延长液压控制系统的使用寿命。或者，当液压控制系统出现杂质磨损或者杂质堵塞等故障时，无需拆解液压系统，便能实现清洁执行阀组200的操作，极大降低了维修成本，提升了维修效率。
33.另外，执行阀组200与清洁回收油箱301连接。清洗执行阀组200后带有杂质的油液能够单独回流至清洁回收油箱301内，可以有效防止主泵单元中的油液受到污染。同时，清洁作业的动力来源于主泵单元，无需单独设立清洁动力源，能够简化液压控制系统，并降低液压控制系统的清洁成本。
34.在本实用新型的一个实施例中，执行阀组200与清洁回收油箱301之间设置有清洁回收油箱连通阀302。清洁回收油箱连通阀302用于控制执行阀组200与清洁回收油箱301的连通状态。
35.进一步，在本实用新型的一个实施例中，液压控制系统还包括执行控制阀401、执行装置402以及执行装置连通阀403。
36.执行控制阀401与清洗控制组件307并联设置。执行控制阀401的一侧与主泵单元连接，执行控制阀401的另一侧与执行阀组200的一侧连接，执行阀组200的另一侧与执行装置402连接。执行装置402与执行阀组200之间设置有执行装置连通阀403。执行装置连通阀403用于控制执行阀组200与执行装置402的连通状态。
37.更进一步，在本实用新型的一个实施例中，清洗控制组件307包括清洗控制阀303和增压元件304。
38.清洗控制阀303的一侧与主泵单元连接，清洗控制阀303的另一侧与增压元件304的入口连接，增压元件304的出口与执行阀组200连接。
39.例如，如图1所示，在该实施例中，执行控制阀401、执行装置连通阀403、清洗控制阀303和清洁回收油箱连通阀302均包括连通位和截止位。
40.在使用过程中，当液压控制系统需要驱动执行装置402正常动作时，将执行控制阀401和执行装置连通阀403均切换至连通位，并将清洗控制阀303和清洁回收油箱连通阀302均切换至截止位。此时，主泵单元通过执行控制阀401与执行阀组200连通，执行阀组200通过执行装置连通阀403与执行装置402连通。主泵单元的油液能够经过执行阀组200供给至执行装置402，并驱动执行装置402动作。
41.当液压控制系统需要进行清洗操作时，将清洗控制阀303和清洁回收油箱连通阀302均切换至连通位，并将执行控制阀401和执行装置402连通阀均切换至截止位。此时，主泵单元通过清洗控制阀303与执行阀组200连通，执行阀组200通过清洁回收油箱连通阀302与清洁回收油箱301连通。主泵单元中的油液能够进入执行阀组200进行清洗操作，带有杂质的油液回流至清洁回收油箱301内。同时，通过控制增压元件304的压力，能够调节执行阀组200的冲洗油压。由此，能够提升执行阀组200的冲洗效果。
42.此处应当说明的是，对于执行控制阀401、执行装置连通阀403、清洗控制阀303和清洁回收油箱连通阀302的具体类型，本实用新型不做任何限定。例如，在图1所示的实施例中，执行控制阀401、执行装置连通阀403、清洗控制阀303和清洁回收油箱连通阀302均为两位三通换向阀。
43.此处还应当说明的是，对于增压元件304的具体类型，本实用新型同样不做任何限
定。例如，增压元件304包括但是不限于增压阀。
44.在本实用新型的一个实施例中，清洗控制组件307还包括油液清洁度检测单元305。油液清洁度检测单元305设置于清洗控制阀303与增压元件304之间，并用于检测主泵单元的油液清洁度。
45.例如，油液清洁度检测单元305包括油液颗粒计数器。油液颗粒计数器能够便于工作人员监测主泵单元中所输出油液的清洁度。当主泵单元输出的油液杂质超标时能够被及时发现，进而可以防止杂质进入液压系统造成磨损或者堵塞故障。又例如，还可以将油液清洁度检测单元305设置于主泵单元的出口处。
46.在本实用新型的一个实施例中，主泵单元包括主泵102和主油箱101。主泵102的入口与主油箱101连接。主泵102的出口分别与清洗控制阀303及执行控制阀401连接。
47.在本实用新型的一个实施例中，主泵102与主油箱101之间设置有进油过滤器103。
48.进一步，在本实用新型的一个实施例中，清洁回收油箱301与执行阀组200之间设置有精滤器306。清洁回收油箱301与主油箱101之间设置有连通管路。连通管路上安装有截止阀。
49.在工作过程中，设置在主泵102与主油箱101之间的进油过滤器103能够对进入液压控制系统中的油液起到一定的过滤作用。进而，能够防止主油箱101中部分油液杂质进入系统中。
50.清洗执行阀组200后的带有杂质的油液经过精滤器306的过滤作用后再回流至清洁回收油箱301内，能够去除清洁油液中的杂质。当清洁回收油箱301内的油液积攒较多时，将主油箱101与清洁回收油箱301之间连通管路上的截止阀打开，清洁回收油箱301内的油液流动至主油箱101内被重复利用。
51.根据以上描述的实施例可知，通过设置进油过滤器103，能够防止部分杂质进入液压控制系统中，有效保护了液压控制系统，延长了液压控制系统的使用寿命。通过在清洁回收油箱301的入口端设置精滤器306，并在清洁回收油箱301与主油箱101之间设置连通管路，能够重复利用清洁油液，减少油液的浪费。
52.在本实用新型的一个实施例中，执行阀组200包括多个并联设置的执行阀201。各执行阀201的一侧均分别通过清洗控制组件307及执行控制阀401与主泵单元连接，各执行阀201的另一侧均通过清洁回收油箱连通阀302与清洁回收油箱301连通，且各执行阀201的另一侧还通过执行装置连通阀403与执行装置402连通。
53.例如，如图1所示，在该实施例中，执行阀组200包括4个并联设置的执行阀201。通过控制各执行阀201各自的工作状态，能够独立控制各执行阀201与主泵单元、执行装置402及清洁回收油箱301的连通状态。由此，能够实现单个执行阀201的清洗工作。当执行阀组200出现故障时，能够针对性地清洗某一执行阀201，进而能够提升清洗效率。
54.此处应当说明的是，对于各执行阀201的具体类型，本实用新型不做任何限定。各执行阀201可以使用相同或者不同的控制阀。又例如，各执行阀201包括但是不限于电磁换换向阀。
55.本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的液压控制系统。
56.例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械包括挖掘机。
57.此处应当理解的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械包括但是不限于挖掘机。例如，在其他可选实施例中，作业机械也可以是起重机、自卸车等。
58.进一步，由于该作业机械包括如上所述的液压控制系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。