一种制氧机的压缩机组件和静音型制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种制氧机的压缩机组件和静音型制氧机。


背景技术：

2.现在常用的制氧机多为分子筛式制氧机，利用分子筛的变压吸附原理分离产生氧气，但是气体在进入吸附组件中利用分子筛的变压吸附原理制取氧气之前需要先用压缩机将空气中的低压气体加压为高压气体。压缩机在将低压气体加压为高压气体的过程中，震动非常剧烈，且由于使用者对于制氧机小体积的需求，机器内部空间受限，经常会发生压缩机在工作过程中，接触到其他部件导致噪音加剧的情况。
3.有的制氧机通过将内部压缩机进行悬挂的方式将其固定，减少压缩机工作时的震动传递。现有的压缩机的悬挂方式是将压缩机与弹簧一端连接，然后通过螺栓将弹簧的另一端和固定装置连接，固定装置上设有孔洞，螺栓穿过孔洞将弹簧的另一端固定，以达到对压缩机减震和降噪的目的，但是将螺栓将弹簧和固定装置固定的方式，费时费力，影响制氧机的组装效率。
4.因而，急需一种操作简单、快捷又稳固的压缩机悬挂方式，既可提高工作效率，又可起到减震、降噪的效果。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种制氧机的压缩机组件和静音型制氧机，通过卡件将弹性组件与悬挂部的第一开口上的凸起部连接，使得压缩机在悬空时，卡件能够很好地固定于第一开口内，解决了现有技术中通过螺栓将弹簧和固定装置连接，费时费力，影响工作效率的问题。
6.本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：
7.一方面，本实用新型提供一种制氧机的压缩机组件，设置于所述制氧机的外壳内部，包括：
8.压缩机；及，
9.若干弹性组件，包括第一端和第二端，所述弹性组件的第一端与所述压缩机连接；及，
10.若干悬挂部，设置在所述压缩机的周围，所述弹性组件的第二端与所述悬挂部连接用于实现压缩机在所述外壳内部的悬空；
11.第一开口，开设于所述悬挂部上，其内径的侧壁上至少向所述第一开口内延伸设置有一个向内延伸的凸起部；
12.卡件，设置于所述第二端上，所述卡件卡置于所述第一开口内；
13.当所述压缩机处于悬空状态时，所述凸起部限制所述卡件从所述第一开口内脱出。
14.进一步地，所述卡件的远离所述压缩机的一端为首端，与之相对侧的一端为尾端，所述卡件的首端宽度大于其尾端宽度，且所述卡件的首端宽度大于所述凸起部的最小宽度，小于所述凸起部的最大宽度。
15.进一步地，所述卡件的厚度d小于所述凸起部的悬空端的最末端至与该最末端对应的所述第一开口的内侧壁的最小距离h。
16.进一步地，所述凸起部的悬空端的延伸方向中至少部分方向分量为朝向其所在所述第一开口的靠近压缩机的一侧的内侧壁。
17.进一步地，所述凸起部的悬空端位于所述第一开口的所在平面内；
18.或者，
19.所述凸起部的悬空端位于所述第一开口的所在悬挂部的远离所述压缩机的一侧。
20.进一步地，当所述压缩机处于悬空状态时，所述卡件与所述凸起部的悬空端交叉设置；
21.或者，
22.所述卡件所在平面的至少部分延长方向与所述凸起部的悬空端的所在平面的延伸方向交叉设置。
23.进一步地，所述卡件为环状结构。
24.进一步地，所述凸起部至少部分间隙套置于所述卡件的环状结构中；
25.或者，
26.所述卡件与第一开口相配合实现压缩机的悬空时，所述卡件至少部分环绕所述凸起部的悬空端的非最端部的外围且同时与所述第一开口的外沿和所述悬空端相抵。
27.进一步地，所述卡件为圆形或者椭圆形环扣。
28.进一步地，所述弹性组件为拉伸弹簧。
29.进一步地，所述卡件的环状结构的至少部分所在平面与所述弹性组件的长度方向相平行。
30.进一步地，所述弹性组件与所述卡件为一体成型。
31.进一步地，所述凸起部的悬空端的延伸方向中的至少部分方向分量为远离其所在所述第一开口的靠近压缩机的一侧的内侧壁。
32.进一步地，所述凸起部的悬空端位于所述第一开口的所在平面内；
33.或者，
34.所述凸起部的悬空端位于所述第一开口的所在悬挂部的远离所述压缩机的一侧。
35.进一步地，所述卡件为环状结构。
36.进一步地，所述凸起部至少部分间隙套置于所述卡件的环状结构中；
37.或者，
38.所述卡件与所述第一开口相配合实现所述压缩机悬空时，所述卡件至少部分环绕所述凸起部的悬空端的非最端部的外围且同时与所述第一开口的外沿和所述悬空端相抵。
39.进一步地，所述悬挂部为金属材质。
40.进一步地，所述凸起部与所述悬挂部一体成型。
41.进一步地，所述压缩机的四周和顶部设置有隔音组件，所述悬挂部为所述隔音组件的一部分，或者，所述悬挂部与所述隔音组件为一体成型。
42.进一步地，所述第一开口和所述凸起部的形成方式有数控冲床冲压，或者激光切割，或者模具冲压，或者等离子或火焰切割，或者线切割，或者钻或铣。
43.另一方面，本实用新型提供了一种静音型制氧机，包括如上所述的压缩机组件；及，
44.外壳，设置于所述压缩机组件的外围；及，
45.吸附组件，设置于所述外壳内部，用于在不同的气压下实现对氮气的选择性吸收；及，
46.气罐，设置于所述外壳的内部，且通过输氧管路与所述吸附组件和用氧对象相连通；及，
47.阀组件，用于所述压缩机和所述吸附组件之间的气体分配。
48.进一步地，若干所述弹性组件对称设置于所述压缩机的左右两侧，单侧设置有至少3个支撑位，且单侧若干所述弹性组件中至少一个所述弹性组件倾斜向上拉住所述压缩机，且至少一个所述弹性组件倾斜向下拉住所述压缩机。
49.进一步地，所述压缩机的四周和顶部设置有隔音组件，所述悬挂部为所述隔音组件的一部分，或者，所述悬挂部与所述隔音组件为一体成型。
50.进一步地，所述压缩机的下方设置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的一端端部与所述外壳围成开口在所述制氧机侧边的出气口，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置，所述第一隔板上设置有若干镂空，所述第二隔板包括与所述第一隔板平行的第一面和与所述第一隔板垂直的第二、三面，所述第二、三面上至少一面上设置有镂空。
51.进一步地，所述外壳的底部设置有电池组件，所述电池组件与所述外壳的底部以抽拉的方式或者卡扣的方式相配合。
52.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过弹性组件、悬挂部和卡件实现将压缩机悬空固定于悬挂部上。通过将弹性组件上的卡件置于悬挂部的第一开口内，使得当压缩机处于悬空状态时，第一开口中的凸起部可以起到限制卡件从第一开口中脱出的目的。相较于现有技术中的弹簧与固定装置通过螺栓固定，难度大，浪费人力、物力的问题，本实用新型通过卡件将弹性组件与悬挂部固定，操作方便，工作效率得以提高，固定效果好。
附图说明
53.图1是本实用新型所提供实施例中一悬挂部的结构示意图；
54.图2是本实用新型所提供实施例中一卡件与悬挂部的结构关系示意图；
55.图3a是本实用新型所提供实施例中一卡件的结构示意图；
56.图3b是本实用新型所提供实施例中一悬挂部的结构示意图；
57.图4是本实用新型所提供实施例中一悬挂部(正视)与压缩机的位置关系示意图；
58.图5a、5b是图4的不同情况下的剖视结构示意图；
59.图6是本实用新型所提供的实施例中一悬挂部结构关系示意图；
60.图7是本实用新型所提供的实施例中一弹性组件与卡件结构关系示意图；
61.图8是本实用新型所提供实施例中另一悬挂部(正视)与压缩机的位置关系示意图；
62.图9a、9b是图8的不同情况下的剖视结构示意图；
63.图10是本实用新型所提供的实施例中另一悬挂部结构关系示意图；
64.图11是本实用新型所提供实施例中一压缩机组件正面剖视结构示意图；
65.图12是本实用新型所提供实施例中一弹性组件、卡件与悬挂部的结构关系示意图；
66.图13是图12的a部分结构放大示意图；
67.图14是本实用新型所提供实施例中一弹性组件侧面剖视结构示意图；
68.图15是本实用新型所提供实施例中一制氧机(不含电池组件)的侧面剖视结构示意图；
69.图16是本实用新型所提供实施例中一制氧机外壳底部侧面剖视结构示意图；
70.图17是本实用新型所提供实施例中一制氧机的立体结构示意图。
71.图中，1、弹性组件
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2、悬挂部
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21、第一开口
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22、凸起部
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3、卡件4、支撑位
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5、第一隔板
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6、第二隔板
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61、第一面
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62、第二面
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10、压缩机
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20、外壳
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30、电池组件
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40、出气口。
具体实施方式
72.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
73.实施例：
74.本实用新型所述的制氧机的压缩机组件，用于悬挂和固定压缩机，减少其震动和噪音的传递，包括：压缩机10，用于将低压空气转化为高压气体，其工作时产生的震动和噪音较大。若干弹性组件1，包括第一端和第二端，弹性组件1的第一端与压缩机10连接，其连接方式可以有很多种，可以是通过焊接等方式将弹性组件1的第一端与压缩机10固定连接；也可以是，通过在压缩机10上设置通孔的方式，将弹性组件1的第一端穿过通孔与压缩机10可拆卸连接；还可以是，在压缩机10与弹性组件1之间设置支架，压缩机与支架固定/可拆卸连接，弹性组件1的第一端与支架固定/可拆卸连接；或者，可以是实现弹性组件1的第一端与压缩机10连接的其他连接方式。
75.若干悬挂部2，设置于压缩机10的周围，弹性组件1的第二端与悬挂部2连接，用弹性组件1将压缩机10固定在悬挂部2上，以实现压缩机10在外壳20内部的悬空，若干悬挂部2可以设置在压缩机10的四周，也可以设置在压缩机10周围的相对设置的两个侧边；第一开口21，开设于悬挂部2上，其内径的侧壁上至少向第一开口21内延伸设置有一个向内延伸的凸起部22，在这里，每个悬挂部2上可以设置一个或者多个第一开口21，第一开口21上设置有凸起部22，凸起部22可以朝向多个方向设置，如，凸起部22的悬空端可以朝向第一开口21并向第一开口21内部延伸(如图5a、9a)，或者，凸起部22的悬空端可以朝向远离第一开口21并远离压缩机10的一侧延伸(如图5b、9b)，再者，凸起部22的悬空端还可以朝向远离第一开口21并靠近压缩机10的一侧延伸(图中未示出)，这里所说的凸起部22的悬空端是指凸起部22的不与悬挂部2接触的一端；本实用新型中可以设置，用于实现压缩机10悬空的压缩机组件中，悬挂部2的侧壁上至少向第一开口21内延伸设置有一个向内延伸的凸起部22。
76.卡件3，设置于弹性组件1的第二端上，且其卡置于第一开口21内，通过卡件3将弹性组件1和悬挂部2连接，卡件3的一端固定在弹性组件1的第二端上，另一端卡置于第一开口21内。
77.通过卡件3、弹性组件1和悬挂部2将压缩机10悬空，在一个实施例中，压缩机10的四周设置有4个通孔，4个弹性组件1的第一端分别穿过通孔实现与压缩机10的不同部位的连接，压缩机10的周围设置有围绕压缩机10设置的4个悬挂部2，每个悬挂部2上均设置有一个第一开口21，且4个悬挂部2上的第一开口21的高度相同，弹性组件1的第二端通过卡件3与悬挂部2连接，使得卡件3的一端设置在弹性组件1的第二端上，另一端卡置在第一开口21内，实现当压缩机10处于悬空状态时，凸起部22可以限制卡件3从第一开口21内脱出。本实用新型操作方便，提高了工作效率，解决了现有技术中用螺栓固定弹簧和固定装置操作难，费时费力和工作效率低下的问题。
78.为了确保卡件3能够卡置在第一开口21中不脱落，在一个实施例中，将卡件3的远离压缩机10的一端设置为首端，与之相对侧的一端为尾端，在这里，凸起部22的宽度方向是指与凸起部22和悬挂部2的相接触的方向相同或者相平行的方向，具体的，如图2所示，凸起部22的最小宽度可以表示为b1，凸起部22的最大宽度表示为b2，为了确保在压缩机10悬空时，卡件3能够卡置在第一开口21内不脱落，可以设置卡件3的首端的宽度大于其尾端的宽度，同时，设置卡件3首端的宽度大于凸起部22的最小宽度b1，小于凸起部22的最大宽度b2，为了能保证方便放入，凸起部22的悬空端的最末端的宽度小于卡件3的首端的最大宽度。
79.为了使得卡件3能够放入到第一开口21中，实现对压缩机10的悬空，如图3a、3b所示，卡件3的厚度d小于凸起部22的悬空端的最末端至与该最末端对应的所述第一开口21的内侧壁的最小距离h，在此所指的凸起部22的悬空端的最末端是指在凸起部22上，与悬挂部2和凸起部22的接触侧相对应的一侧的末端。
80.为了便于实现压缩机10的悬空和固定，在一个实施例中，凸起部22的悬空端的延伸方向中至少部分方向分量为朝向其所在第一开口21的靠近压缩机10一侧的内侧壁。例如，图4～6所示，图中虚线表示第一开口21相对于压缩机10的位置连线，只是为了方便表示位置关系，并非真实存在的线条，当压缩机10处于悬空状态时，悬挂部2的正视图中存在凸起部22的悬空端向下或倾斜向下朝向第一开口21设置，且弹性组件1倾斜向下拉住压缩机10(如图4、6)，或者，凸起部22的悬空端向上或倾斜向上朝向第一开口21设置，且弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10(图6)的情况时，凸起部22的悬空端的延伸方向的方向分量为朝向其所在第一开口21的靠近压缩机10一侧的内侧壁。而此种情况下凸起部22的设置又包含多种可能，可以是，如图5a，凸起部22的悬空端位于第一开口21所在的平面内；或者是，如图5b，凸起部22的悬空端不在第一开口21所在的平面内，其位于第一开口21的所在悬挂部2的远离压缩机10的一侧。
81.卡件3的结构可以有多种，其可以是空心环状结构，也可以是实心结构。当卡件3为空心环状结构时，在一个实施例中，如图13所示，当压缩机10处于悬空状态时，卡件3可以套置在凸起部22上，由于其卡置于第一开口21上，所以，此时卡件3与凸起部22的悬空端交叉设置；在另一个实施例中(图中未示出)，当卡件3为实心结构时，如卡件3为实心片状结构，且卡件3靠近第一开口21的一侧设置有弯钩，用于防止压缩机10悬空时，卡件3从第一开口21中脱出，而出现无法固定压缩机10的情况，由于卡件3与凸起部22均为实心结构，卡件3可以通过其上设置的弯钩与第一开口21或者凸起部22固定，使得当压缩机10处于悬空状态时，卡件3所在平面的至少部分延长方向与凸起部22的悬空端的所在平面的延长方向交叉设置。
82.为了更好地实现压缩机的悬空，可以将卡件3设置为环状结构，便于将其套置在凸起部22上，使其固定地更加牢固。当然，环状结构有很多种，可以是方形的环状结构，也可以是三角形、圆形或椭圆形等其它形状的环状结构。将卡件3设置为环状结构可以方便凸起部22与第一开口21对卡件3的限制，便于固定和悬空压缩机10。在有的实施例中，卡件3内径略大于凸起部22的宽度，使得卡件3套置在凸起部22上即可实现压缩机10的悬空，且当弹性组件1倾斜向上或倾斜向下拉住压缩机10时，卡件3不会从第一开口21中脱出，使得凸起部22至少部分间隙套置于卡件3的环状结构中，只有当卡件3的环状结构与悬挂部2接近垂直时，才能将卡件3从第一开口21中取出，安装方便，且不会因为压缩机10的震动而脱离，固定效果好；或者，在有的实施例中，卡件3的内径大于凸起部22的宽度，当卡件3与第一开口21相配合实现压缩机10的悬空时，卡件3在环绕凸起部22的悬空端的同时，还需要与第一开口21的侧壁和凸起部22的悬空端相抵才能实现压缩机10的悬空功能，即，卡件3至少部分环绕凸起部22的悬空端的非最端部的外围且同时与第一开口21的外沿和悬空端相抵，同理，当弹性组件1倾斜拉住压缩机10将其悬空时，卡件3卡置于第一开口21内，不会因压缩机10的震动而脱离，只有当卡件3的环状结构与悬挂部2接近垂直时，才能将卡件3从第一开口21内取出，方便安装，且固定牢靠。
83.进一步地，为了方便卡件3与弹性组件1的配合，在一个实施例中，卡件3可以是圆形或者椭圆形的环扣，由于压缩机10的震动是多方向、多角度，且不同力度的，所以无法准确设置弹性组件1和卡件3的位置，所以将卡件3设置为圆形或者椭圆形的环扣，其围绕凸起部22的悬空端设置时，卡件3可以随着压缩机10的震动，在弹性组件1随机晃动的情况下，实现一定幅度的旋转，使其移动更加自由。
84.为了延长弹性组件1的使用寿命，且节省成本，方便批量生产，以及便于工作人员的组装，在这里，弹性组件1可以是拉伸弹簧，其弹性系数可以为40g/mm。拉伸弹簧弹性大，而且可以批量生产，便于组装，在这里选用拉伸弹簧比较合适。
85.为了延长弹性组件1的使用寿命，在一个实施例中，卡件3的环状结构的至少部分所在平面与弹性组件1的长度方向相平行，例如，图7所示，当卡件3的与弹性组件1的接触点处的受力方向与弹性组件1的弹力方向平行时，力的利用率可以达到最大化，受力最好，有利于延长弹性组件1的使用寿命。在一个具体的实施例中，弹性组件1与卡件3可以是一体成型，可以批量生产，方便工作人员的组装，且，成本相对较低，可以提高工作效率。
86.为了实现压缩机10的悬空和固定，在一个实施例中，还可以是，如图8～10所示，图中虚线表示第一开口21相对于压缩机10的位置连线，只是为了方便表示位置关系，并非真实存在的线条，当压缩机10处于悬空状态，且悬挂部2的正视图中，存在凸起部22的悬空端向上或倾斜向上朝向第一开口21设置，且弹性组件1倾斜向下拉住压缩机10(图8、10)，或者，凸起部22的悬空端向下或倾斜向下朝向第一开口21设置，且弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10(图10)的情况时，凸起部22的悬空端的延伸方向中至少部分方向分量为远离其所在第一开口21的靠近压缩机10一侧的内侧壁。此时凸起部22的设置也有多种情况，如图9a所示，凸起部22的悬空端位于第一开口21所在平面内；或者，如图9b所示，凸起部22的悬空端位于第一开口21的所在悬挂部2的远离压缩机10的一侧。
87.进一步地，卡件3可以设置为环状结构，通过将卡件3的环状结构卡置在第一开口21内，实现压缩机10悬空时，通过套置于卡件3上的凸起部22的限制，避免卡件3从第一开口
21内脱出，只有当卡件3的环状结构与悬挂部2接近垂直时，才能将卡件3从第一开口21内取出，压缩机10悬空时，弹性组件1需要倾斜向上或倾斜向下拉住压缩机10，使得卡件3与悬挂部2处于倾斜状态，无论压缩机10如何震动，都无法使得卡件3从第一开口21中脱离，操作更加方便，固定也更加牢固。在有的实施例中，卡件3内径略大于凸起部22的宽度，当卡件3套置于凸起部22上时，卡件3可以卡置在凸起部22上，通过凸起部22限制卡件3从第一开口21内脱出，使得凸起部22至少部分间隙套置于卡件3的环状结构中，环状结构可以是方形环、三角形环、圆形环或者椭圆形环等。还有的实施例中，卡件3内径略大，需套置在凸起部22上，且同时卡置第一开口21的内侧壁和凸起部22的悬空端，才可以配合实现压缩机10的悬空，即，当卡件3与第一开口21相配合实现压缩机10的悬空时，卡件3至少部分环绕凸起部22的悬空端的非最端部的外围且同时与第一开口21的外沿和悬空端相抵，此时，卡件3的环状结构既需要套置在凸起部22上，又包括同时与第一开口21的侧壁和凸起部22的悬空端接触。
88.为了延长悬挂部2的使用寿命，在一个实施例中，悬挂部2可以为金属材质，金属材质的稳定性好，使用寿命长。进一步地，凸起部22可以与悬挂部2一体成型(如图6、10所示)，制作方便，且便于压缩机组件的组装，提高工作效率。
89.为了减小压缩机组件震动和噪音的传递，压缩机10的四周和底部还设置有隔音组件，以起到降噪和减震的效果。隔音组件可以包括悬挂部2，即悬挂部2可以是隔音组件的一部分；或者，基于减小体积考虑，悬挂部2与隔音组件还可以一体成型。
90.为了方便在悬挂部2上设置第一开口21和凸起部22，便于模具的生产和工作人员的组装，第一开口21与凸起部22的形成方式有数控冲床冲压，或者激光切割，或者模具冲压，或者等离子或火焰切割，或者线切割，或者钻或铣等方式形成，利于模具生产和工作人员的组装。
91.在一个具体的应用场景中，压缩机10通过弹性组件1、卡件3和悬挂部2固定，以实现压缩机10的悬空设置，减少压缩机10的震动和噪音问题。在本实施例中，如图11所示，弹性组件1可以设置为6个，分别设置在压缩机10的左右两侧，每侧设置3个；悬挂部2可以设置2个，分别位于压缩机10的左右两侧进行固定，且每个悬挂部2上相对设置有三个第一开口21，且每个第一开口21上设置有一个向第一开口21内部延伸的凸起部22。弹性组件1的第一端连接压缩机10，第二端与卡件3固定，卡件3的另一端卡置于第一开口21内，实现当压缩机10处于悬空状态时，凸起部22限制卡件3从第一开口21内脱出。为了便于卡件3能够插入到第一开口21内，可以设置卡件3的厚度d小于凸起部22的悬空端的最末端至与该最末端对应的第一开口21的内侧壁的最小距离h。在这里，弹性组件1可以是拉伸弹簧，卡件3可以是圆形环扣，只要将圆形环扣套置在凸起部22上，弹性组件1倾斜拉住压缩机10，就可以将压缩机10悬空，且使其不掉落，圆形环扣只有在接近于与悬挂部2垂直时，才可以将卡件3从第一开口21内取出，安装方便，不会因为压缩机10的震动而脱落。如图12、13所示，凸起部22的悬空端位于第一开口21所在的平面内，凸起部22的悬空端的延伸方向的方向分量为朝向其所在第一开口21的靠近压缩机10的一侧的内侧壁。由于卡件3为圆形环扣，所以当压缩机10处于悬空状态时，卡件3与凸起部22的悬空端交叉设置，且圆形环扣可以环绕悬空端进行一定幅度的旋转，使弹性组件1伴随压缩机10震动时，移动更加自由。为了将力的利用率达到最大化，卡件3的环状结构的至少部分所在平面与弹性组件1的长度方向相平行，且此方式设
置有利于延长弹性组件1的使用寿命。
92.进一步地，在这里，弹性组件1和卡件3一体成型，方便弹性组件1和卡件3的批量生产和组装，提高工作效率。悬挂部2可以采用金属材质，且凸起部22与悬挂部2一体成型，使其更加结实、耐用，延长压缩机组件的使用寿命。为了增加减震和隔音效果，可以在压缩机10的四周和顶部设置隔音组件，基于用氧对象的小型化需求，悬挂部2与隔音组件一体成型设置，节省空间。凸起部22与悬挂部2一体成型时，第一开口21和凸起部22的形成方式可以是数控冲床冲压，或者激光切割，或者模具冲压，或者等离子或火焰切割，或者线切割，或者钻或铣。
93.另一方面，本实用新型还提供了一种静音型制氧机，包括如上各实施例或者各实施例的组合中所述的制氧机的压缩机组件，方便批量生产，组装方便，且能够提高工作效率，用以对压缩机10的减震和降噪；及，外壳20，设置于压缩机组件的外围；吸附组件，设置于外壳20的内部，用于在不同气压下实现对氮气的选择性吸收，利用分子筛的变压吸附原理，加压时，吸附大量氮气，未被吸附的氧气聚齐起来，并通过输氧管路传输至气罐，减压时，解吸，释放氮气，分子筛可以被重新利用；气罐，设置于外壳20的内部，且通过输氧管路与吸附组件和用氧对象相连通，吸附组件加压吸附状态下产生的氧气通过输氧管路传送至气罐，待用氧对象需氧时，气罐通过输氧管路将氧气传送至用氧对象端；阀组件，设置于压缩机10与吸附组件之间，用于压缩机10与吸附组件之间的气体分配，压缩机10产生的高压气体通过阀组件传输给吸附组件，吸附组件解吸产生的氮气通过阀组件传出。
94.压缩机10工作时产生的噪音是制氧机的主要噪音来源，通过压缩机组件将压缩机10悬空设置，减少压缩机10震动时对其他部件和外壳的碰触，可以起到降噪和减震的效果。
95.为了方便压缩机10的悬空和固定，在一个实施例中，如图11、14所示，若干弹性组件1对称设置于压缩机10的左右两侧，单侧设置有至少3个支撑位4，每侧的支撑位4的数量大于等于该侧的弹性组件1的数量。单侧若干弹性组件1中至少一个弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10，且至少一个弹性组件1倾斜向下拉住压缩机10，即，当单侧设置有3个支撑位4，且该侧设置有3个弹性组件1时，2个悬挂部2可以分别设在压缩机10的左右两侧，则此时该侧弹性组件1的组合形式可以是一个弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10，两个弹性组件1倾斜向下拉住压缩机10，或者，还可以是，两个弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10，一个弹性组件1倾斜向下拉住压缩机10，以起到将压缩机10悬空设置的目的，当弹性组件1倾斜向上或倾斜向下拉住压缩机10时，可以确保卡件3卡置于第一开口21内，不会因压缩机10的震动而脱离，只有在卡件3与悬挂部2接近垂直时，才能将卡件3取出，安装方便，且固定牢固。
96.为了对压缩机10工作时产生的噪音进行降噪，在一个实施例中，压缩机10的四周和顶部设置有隔音组件，通过隔音组件的设置可以进一步减少噪音的外溢，悬挂部2可以是隔音组件的一部分，或者，基于制氧机的小型化，悬挂部2与隔音组件可以一体成型，减少空间的占用。
97.为了进一步地消音，如图15所示，压缩机10的下方设置有第一隔板5和第二隔板6，第二隔板6的一端端部与外壳20围成开口在制氧机侧边的出气口40，气流从侧边流出增加了气体的弯折路径，增加了降噪效果。
98.第一隔板5与第二隔板6间隔设置，第一隔板5上设置有若干镂空，气流通过镂空穿过第一隔板5移动，可以起到变径消音的效果；如图16所示，第二隔板6包括与第一隔板5平
行的第一面61和与第一隔板5垂直的第二、三面，其中第二面62的顶部与第一面61的长边相连接，两个第二面62对称设置，第三面(图中未示出)同时与第二面62的短边和第一面61的短边相连接，且第二、三面上至少一面上设置有镂空，即，可以在第二面62上设置有镂空，也可以在第三面上设置有镂空，或者第二面62与第三面上均设置有镂空，通过第二隔板6上设置的镂空，在变径消音的基础上，还增加了气流运移的弯折路径，降噪效果明显。
99.进一步地，由于出气口设置于制氧机的外壳20的底部的侧边，且压缩机10的下方的第一、二隔板上设置有镂空，直接传至制氧机外部的话噪声较大，而若将电池组件30设置于外壳20的底部，则是给制氧机外壳20的底部增加了一层隔音，降噪效果增加，故而，如图17所示，在外壳20的底部设置有电池组件30，电池组件30与外壳20的底部以抽拉的方式或者卡扣的方式相配合，方便电池组件30的更换。
100.在一个具体的应用场景中，用氧对象需要安静的用氧环境，而制氧机的主要噪音来源是压缩机工作时产生的噪音，因而可以考虑提供一种制氧机的压缩机组件通过悬空设置来减少压缩机10的震动和噪音的传递，现有技术中的压缩机组件是通过用螺栓将弹簧和固定装置固定，用弹簧的另一端将压缩机固定，以达到压缩机悬空的目的，较为耗费人力，工作效率较低，为改善这个问题，本实用新型通过弹性组件1、卡件3和悬挂部2将压缩机10悬空，操作方便，工作效率得以提升。
101.在本实施例中，压缩机10组件可以设置6个弹性组件1对称的设置于压缩机10的左右两侧，每侧设置有3个支撑位4，每个支撑位4上安装有1个弹性组件1，以及设置于压缩机10左右两侧的悬挂部2，每个悬挂部2上设有3个第一开口21。此时，每侧的弹性组件1设置方式可以是，一个弹性组件1的第一端位于压缩机10单侧的中间的支撑位4上，第二端通过卡件3与悬挂部2连接，卡件3卡置于悬挂部2下端中部的第一开口21内，弹性组件1倾斜向上拉住压缩机10；另外两个弹性组件1的第一端分别位于压缩机10该侧剩余的左右两个支撑位4上，弹性组件1的第二端通过卡件3固定在悬挂部2上，且其倾斜向下拉住压缩机10。当弹性组件1倾斜向上或倾斜向下拉住压缩机10，使其悬空时，能够确保卡件3卡置在第一开口21内，不会因为压缩机10的震动而脱离，只有在卡件3与悬挂部2接近垂直时才能将卡件3取出，而压缩机10悬空时，卡件3只能相对于悬挂部2倾斜设置。通过6个弹性组件1及分立于压缩机10左右两侧的悬挂部2，以及悬挂部2和弹性组件1之间的卡件3，可以实现压缩机10在制氧机内部的悬空，减少压缩机10与其他部件以及外壳20发生碰撞的可能性，从而起到降噪的效果，并且弹性组件1还具有减震的作用。
102.为了使弹性组件1可以放入到第一开口21内，卡件3的厚度d要小于凸起部22的悬空端的最末端至与该最末端对应的第一开口21的内侧壁的最小距离h。弹性组件1的悬空端位于第一开口21所在的平面内，凸起部22的悬空端的延伸方向的方向分量为朝向第一开口21的靠近压缩机10的一侧的内侧壁，当压缩机10处于悬空时，卡件3与凸起部22的悬空端交叉设置。在这里弹性组件1可以是拉伸弹簧，卡件3可以是圆形卡扣，此时，可以设置卡件3与弹性组件1的接触点处，卡件3所在的平面和弹性组件1的长度方向相平行，因为在两者的接触点处，卡件3的受力方向和弹性组件1的弹力方向平行，力的利用率可以达到最大化，有利于延长弹性组件1的寿命。
103.进一步地，弹性组件1可以与卡件3一体成型，方便批量生产，及工作人员的组装。悬挂部2也可以设置为金属材质，且悬挂部2与凸起部22也可以是一体成型，可以批量生产，
节省工作效率。第一开口21和凸起部22在悬挂部2上的形成方式有很多种，可以是数控冲床冲压，或者激光切割，或者模具冲压，或者等离子或火焰切割，或者线切割，或者钻或铣等。
104.为了便于压缩机组件的降噪，还可以在压缩机10的四周和顶部都设置隔音组件，优选地，基于制氧机的小型化，可以设置悬挂部2与隔音组件一体成型。
105.制氧机除了所述的压缩机组件，还包括外壳、吸附组件、气罐，及阀组件等。外界气体进入制氧机后，经压缩机10加压后，通过阀组件传输至吸附组件，吸附组件经过分子筛的变压吸附作用后产生的氧气经输氧管路进入到气罐中，在用氧对象需氧时经输氧管路传输至用氧对象端，而吸附组件排出的氮气则经过阀组件的气体分配后排出。
106.为了增加制氧机的降噪效果，除了在压缩机10四周和顶部设置于隔音组件外，还可以在压缩机10的下方设置第一隔板5和第二隔板6，且第一、第二隔板上均设置有镂空，通过多个隔板和镂空可以实现制氧机的降噪和减震的目的。另外在外壳20的底部设置电池组件30还可以对出气口40处的噪音进行包裹，起到隔音的效果；为了方便电池组件30的更换与安装，电池组件30与外壳20的底部以抽拉或者卡扣的方式相配合。
107.以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。