一种降噪保护型旋涡气泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋涡气泵，具体是一种降噪保护型旋涡气泵。


背景技术：

2.旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，然后空气进入泵体环形空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量通过排气管离开气泵以供使用，旋涡气泵的使用较为广泛，基本可引流的设备都会使用到，因此其安装的环境也各不相同。
3.但是，目前市面上传统的一种旋涡气泵，由于其功率通常较大，在使用中产生的噪音较大，尤其是在周围的工作人员，长时间处于噪音环境下作业，让人非常的烦恼。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降噪保护型旋涡气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种降噪保护型旋涡气泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有旋涡气泵本体，所述底座顶部的两侧均铰接有挡盖，一个所述挡盖的顶部固定安装有第一固定块，另一个所述挡盖的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶部的一侧开设有衔接槽，所述第一固定块的一侧固定安装有与衔接槽相适配的衔接块，所述第二固定块的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的顶部固定安装有定位块，所述限位杆的外壁上位于限位块的一侧套接有弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挡盖的内壁上设置有吸音棉层，所述旋涡气泵本体与底座的连接处设置有减震垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：一个所述挡盖的一侧开设有安装孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述挡盖外表面的上侧均固定安装有把手。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底座、旋涡气泵本体、挡盖、第一固定块、第二固定块、拉环、拉绳、滑槽、定位块、衔接槽、衔接块、限位块、限位槽、限位杆、弹簧和吸音棉层的配合使用，旋涡气泵本体也处于挡盖与底座构成的一个相对封闭空间内，在对旋涡气泵本体在工作状态下，
产生的噪音起到一定的阻断效果，同时通过挡盖内壁上吸音棉层的设置，吸音棉层能够对旋涡气泵本体在工作状态下，产生的噪音进行有效吸收，进一步提高了对旋涡气泵本体的降噪效果，以及旋涡气泵本体在使用的过程中，挡盖会对旋涡气泵本体形成一个防护效果，同时挡盖在底座的顶部是可展开的，便于对旋涡气泵本体的检修。
14.2、本实用通过把手和安装孔的配合使用，通过安装孔的设置，方便旋涡气泵本体的上的输入端与输出端与外界的管道进行对接，通过把手的设置，便于对整个设备的搬运。
附图说明
15.图1为一种降噪保护型旋涡气泵的结构示意图；
16.图2为一种降噪保护型旋涡气泵的正视图；
17.图3为一种降噪保护型旋涡气泵的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：底座1、旋涡气泵本体2、挡盖3、把手4、安装孔5、第一固定块6、第二固定块7、拉环8、拉绳9、滑槽10、定位块11、衔接槽12、衔接块13、限位块14、限位槽15、限位杆16、弹簧17、吸音棉层18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种降噪保护型旋涡气泵，包括底座1，底座1的顶部固定安装有旋涡气泵本体2，底座1顶部的两侧均铰接有挡盖3，一个挡盖3的顶部固定安装有第一固定块6，另一个挡盖3的顶部固定安装有第二固定块7，第二固定块7顶部的一侧开设有衔接槽12，第一固定块6的一侧固定安装有与衔接槽12相适配的衔接块13，第二固定块7的另一侧开设有滑槽10，且滑槽10与衔接槽12的内部相连通，滑槽10内壁的底部开设有限位槽15，限位槽15的内部固定安装有限位杆16，限位杆16的外壁上套设有限位块14，且限位块14与限位槽15滑动连接，限位块14的顶部固定安装有定位块11，且定位块11与滑槽10滑动连接，限位杆16的外壁上位于限位块14的一侧套接有弹簧17。
21.参照图1，本技术中，挡盖3的内壁上设置有吸音棉层18，旋涡气泵本体2与底座1的连接处设置有减震垫，提高旋涡气泵本体2在工作时的稳定性，降低旋涡气泵本体2因振动而产生的噪音。
22.参照图1，本技术中，一个挡盖3的一侧开设有安装孔5。
23.参照图1，本技术中，两个挡盖3外表面的上侧均固定安装有把手4。
24.参照图3，本技术中，限位块14的一侧开设有与限位杆16相适配的滑孔，且限位块14通过其一侧开设的滑孔与限位杆16滑动连接。
25.参照图3，本技术中，定位块11的一侧固定连接有拉绳9，拉绳9的一端固定安装有拉环8。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，在对该挡盖3进行使用的时候，通过两个挡盖3与底座1之间
的铰接关系，使两个挡盖3闭合，在两个挡盖3闭合的过程中，拉动位于第二固定块7左侧的拉环8,拉环8的移动通过拉绳9带动定位块11向滑槽10的内部滑动，定位块11的移动带动限位块14在限位杆16的外壁上进行滑动，限位块14的移动会对弹簧17进行挤压，当定位块11完全进入滑槽10的内部后，同时两个挡盖3完全闭合，第一固定块6上的衔接块13也会卡入衔接槽12的内部，然后松开对拉环8的限位，在弹簧17的弹性作用下通过限位块14带动定位块11进行复位，使定位块11与衔接块13的顶部抵触，使衔接块13牢牢的卡接在衔接槽12的内部，也确保了两个挡盖3闭合之后的牢固性，而此时的旋涡气泵本体2也处于挡盖3与底座1构成的一个相对封闭空间内，在对旋涡气泵本体2在工作状态下，产生的噪音起到一定的阻断效果，同时通过挡盖3内壁上吸音棉层18的设置，吸音棉层18能够对旋涡气泵本体2在工作状态下，产生的噪音进行有效吸收，进一步提高了对旋涡气泵本体2的降噪效果，以及旋涡气泵本体2在使用的过程中，挡盖3会对旋涡气泵本体2形成一个防护效果，同时挡盖3在底座1的顶部是可展开的，便于对旋涡气泵本体2的检修。
28.参照图1，使用时，通过安装孔5的设置，方便旋涡气泵本体2的上的输入端与输出端与外界的管道进行对接，通过把手4的设置，便于对整个设备的搬运。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。