一种自吸式塑料离心泵的制作方法

1.本实用新型属于自吸式塑料离心泵技术领域，具体涉及一种自吸式塑料离心泵。


背景技术：

2.塑料离心泵是一种采用塑料管道的离心泵，采用增强聚丙烯，一次注塑成型，按照安装形式可以分为：立式管道离心泵和卧式管道离心泵，自吸式塑料泵是指不需要在吸入管路内冲水就能自动把水抽上来的塑料离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易与效率高的优点。
3.现有的自吸式塑料离心泵由于缺乏相应的缓冲降震机构，不能对使用过程中产生的震动起到减震的作用，使得自吸式离心泵在使用过程中容易受自身震动影响出现管道连接不稳定的情况，降低了自吸式离心泵的使用稳定性较差。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自吸式塑料离心泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自吸式塑料离心泵，以解决上述自吸式塑料离心泵使用稳定性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种自吸式塑料离心泵，包括：离心泵本体、缓冲降震机构、多个柔性吸能块；
8.所述缓冲降震机构设于所述离心泵本体的一侧，所述缓冲降震机构包括缓冲支撑架，所述缓冲支撑架内设有多个均匀分布的缓冲油筒，多个所述缓冲油筒内均设有内管，所述内管内设有复位弹簧，所述复位弹簧远离缓冲支撑架的一侧设有缓冲活塞杆，所述缓冲活塞杆位于缓冲支撑架外的一端连接有弧形支撑板；
9.多个所述柔性吸能块设于所述离心泵本体与缓冲支撑架之间。
10.进一步地，所述缓冲油筒与内管之间连接有密封限位件，所述密封限位件套设于缓冲活塞杆的外侧，便于通过密封限位件对缓冲活塞杆起到支撑限位与密封控制的作用，提高了缓冲活塞杆对弧形支撑板进行缓冲支撑的稳定性。
11.进一步地，所述内管的外侧开凿有多个均匀分布的锥形排油孔，便于使得缓冲油筒内缓冲液压油通过锥形排油孔导入到回油腔的方式对缓冲活塞杆起到缓冲支撑的作用，所述内管与缓冲油筒之间形成有回油腔，便于通过回油腔对缓冲油筒内的缓冲液压油进行回流，通过缓冲液压油在缓冲油筒导出的方式将缓冲活塞杆的移动势能转换为缓冲液压油的内能，从而便于对离心泵本体起到减震缓冲的作用。
12.进一步地，所述内管远离密封限位件的一侧连接有油筒封堵件，便于通过油筒封堵件对缓冲油筒起到辅助密封的作用，所述油筒封堵件与缓冲油筒之间形成有缓冲油腔，所述缓冲油腔内填充有缓冲液压油，便于通过将缓冲活塞杆的势能转换为缓冲液压油内能的方式对离心泵本体起到缓冲减震的作用，提高了离心泵本体的使用稳定性。
13.进一步地，所述油筒封堵件内开凿有循环回油孔，便于通过循环回油孔对缓冲油
腔与回油腔起到导通控制的作用，所述油筒封堵件位于内管内的一侧连接有限位网，所述限位网与循环回油孔相匹配，限位网对封堵球起到支撑与移动限位的作用。
14.进一步地，所述循环回油孔内设有封堵球，便于通过封堵球对循环回油孔起到封堵的作用，从而便于对循环回油孔起到单向导通的作用，所述循环回油孔远离封堵球的一侧连接有堵油塞，便于通过堵油塞对循环回油孔起到封堵限位的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过对自吸式塑料离心泵设置相应的缓冲降震机构，可对自吸式塑料离心泵使用过程中产生的震动起到缓冲降震的作用，减小了自吸式离心泵在使用过程中受自身震动影响出现管道连接不稳定以及噪音过大的情况，提高了自吸式离心泵的使用稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种自吸式塑料离心泵的部分结构示意图；
19.图2为图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例中一种自吸式塑料离心泵的侧视剖视图；
21.图4为图3中b处结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例中一种自吸式塑料离心泵的立体图。
23.图中：1.离心泵本体、2.缓冲降震机构、201.缓冲支撑架、202.缓冲油筒、203.内管、204.复位弹簧、205.缓冲活塞杆、206.弧形支撑板、207.密封限位件、208.锥形排油孔、209.回油腔、210.油筒封堵件、211.缓冲油腔、212.循环回油孔、213.限位网、214.封堵球、215.堵油塞、3.柔性吸能块。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型公开了一种自吸式塑料离心泵，参图1-图3所示，包括离心泵本体1、缓冲降震机构2、多个柔性吸能块3。
26.参图1-图2所示，缓冲降震机构2设于离心泵本体1的一侧，便于通过缓冲降震机构2对离心泵本体1起到缓冲降震的作用，提高了离心泵本体1的使用稳定性。
27.参图1-图2所示，缓冲降震机构2包括缓冲支撑架201，缓冲支撑架201对缓冲油筒202起到固定限位的作用。
28.参图1-图2所示，缓冲支撑架201内设有多个均匀分布的缓冲油筒202，便于通过缓冲油筒202对缓冲活塞杆205起到支撑限位的作用，同时便于通过缓冲油筒202配合内管203对缓冲活塞杆205进行缓冲降震。
29.参图1-图2所示，多个缓冲油筒202内均设有内管203，内管203对缓冲活塞杆205起到移动限位的作用，同时便于通过缓冲油筒202为液压油的缓冲降震提供空间。
30.参图1-图2所示，内管203内设有复位弹簧204，复位弹簧204对缓冲活塞杆205起到缓冲支撑的作用，便于通过复位弹簧204的收缩与复位对缓冲活塞杆205起到支撑复位的作用。
31.参图1-图2所示，复位弹簧204远离缓冲支撑架201的一侧设有缓冲活塞杆205，便于通过缓冲活塞杆205对缓冲活塞杆205进行支撑限位，同时便于通过对缓冲活塞杆205进行缓冲支撑的方式对离心泵本体1起到缓冲降震的作用。
32.参图1-图2所示，缓冲活塞杆205位于缓冲支撑架201外的一端连接有弧形支撑板206，弧形支撑板206对离心泵本体1起到支撑限位的作用。
33.参图1-图2所示，缓冲油筒202与内管203之间连接有密封限位件207，密封限位件207套设于缓冲活塞杆205的外侧，便于通过密封限位件207对缓冲活塞杆205起到支撑限位与密封控制的作用，提高了缓冲活塞杆205对弧形支撑板206进行缓冲支撑的稳定性。
34.其中，内管203的外侧开凿有多个均匀分布的锥形排油孔208，便于使得缓冲油筒202内缓冲液压油通过锥形排油孔208导入到回油腔209的方式对缓冲活塞杆205起到缓冲支撑的作用。
35.具体地，锥形排油孔208位于内管203内侧的直径大于位于内管203外侧的直径，通过将锥形排油孔208设置为锥形，便于使得缓冲油筒202内的液压油排出容易，回油难，从而将缓冲活塞杆205的势能转换为缓冲油筒202内液压油的内能。
36.参图1-图2所示，内管203与缓冲油筒202之间形成有回油腔209，便于通过回油腔209对缓冲油筒202内的缓冲液压油进行回流，通过缓冲液压油在缓冲油筒202导出的方式将缓冲活塞杆205的移动势能转换为缓冲液压油的内能，从而便于对离心泵本体1起到减震缓冲的作用。
37.参图1-图2所示，内管203远离密封限位件207的一侧连接有油筒封堵件210，便于通过油筒封堵件210对缓冲油筒202起到辅助密封的作用。
38.其中，油筒封堵件210与缓冲油筒202之间形成有缓冲油腔211，缓冲油腔211内填充有缓冲液压油，便于通过将缓冲活塞杆205的势能转换为缓冲液压油内能的方式对离心泵本体1起到缓冲减震的作用，提高了离心泵本体1的使用稳定性。
39.此外，油筒封堵件210内开凿有循环回油孔212，便于通过循环回油孔212对缓冲油腔211与回油腔209起到导通控制的作用。
40.参图1-图2所示，油筒封堵件210位于内管203内的一侧连接有限位网213，限位网213与循环回油孔212相匹配，限位网213对封堵球214起到支撑与移动限位的作用。
41.参图1-图2所示，循环回油孔212内设有封堵球214，便于通过封堵球214对循环回油孔212起到封堵的作用，从而便于对循环回油孔212起到单向导通的作用，循环回油孔212远离封堵球214的一侧连接有堵油塞215，便于通过堵油塞215对循环回油孔212起到封堵限位的作用。
42.具体使用时，通过循环回油孔212向缓冲油筒202内注入缓冲液压油，液压油注入完成后通过堵油塞215对循环回油孔212进行封堵，在离心泵本体1运行过程中通过弧形支撑板206对离心泵本体1起到支撑限位的作用；
43.当离心泵本体1在使用过程中产生震动时，缓冲活塞杆205在弧形支撑板206的作用下随离心泵本体1的震动进行，缓冲活塞杆205在震动过程中对复位弹簧204进行压缩，同时，油筒封堵件210内的缓冲液压油在缓冲活塞杆205的作用下通过锥形排油孔208排放到回油腔209内，通过将缓冲活塞杆205的势能转换成为液压油内能的方式对缓冲活塞杆205起到缓冲降震的作用，在缓冲活塞杆205复位过程中，油筒封堵件210内的压强随缓冲活塞杆205的移动减小，当油筒封堵件210内压强降低时，封堵球214移动，回油腔209内的缓冲液压油在循环回油孔212的作用下回流至缓冲油筒202内，通过缓冲液压油在回油腔209与油筒封堵件210内循环的方式将缓冲活塞杆205的势能转换成缓冲液压油的内能，提高了离心泵本体1的使用稳定性。
44.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
45.本实用新型通过对自吸式塑料离心泵设置相应的缓冲降震机构，可对自吸式塑料离心泵使用过程中产生的震动起到缓冲降震的作用，减小了自吸式离心泵在使用过程中受自身震动影响出现管道连接不稳定以及噪音过大的情况，提高了自吸式离心泵的使用稳定性。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。