一种旋涡式静音气泵的制作方法

1.本实用新型涉及气泵技术领域，具体是一种旋涡式静音气泵。


背景技术：

2.高压旋涡风机是一种吹气两用的通风气源，广泛用于印刷机械、燃烧机、集尘机、热风发生机、干燥机、焚化炉和恒温箱等设备的机械冷却或吸送风。高压旋涡风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用
3.但是，目前市面上传统的旋涡式静音气泵，在使用的过程中，在进风端与出风端普遍存在噪音较大的缺陷，对于静音要求较高的场所而言，现有的高压涡旋风机很难适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋涡式静音气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋涡式静音气泵，包括泵体，所述泵体的底部固定安装有底座，所述泵体的正面与背面均设置有工作端，所述泵体的正面与背面位于工作端的外部均固定安装有隔音箱，所述隔音箱的内壁上设置有吸音棉层，所述吸音棉层内壁的顶部与底部均固定安装有若干个固定块，所述固定块靠近工作端的一面开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆远离工作端的一端与滑槽内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第二滑槽的内部固定安装有减震器，所述缓冲杆靠近工作端的一端固定安装有缓冲夹板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述隔音箱的正面设置有检修门，所述检修门顶部的一侧而开始有插槽，所述插槽的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有滑块，所述滑杆的外壁上位于滑块底部下侧套接有第二弹簧，所述滑块的一侧固定安装有插杆，所述隔音箱内壁的顶部开设有与插杆位置相对应的固定槽，所述检修门正面的一侧开设有通槽，所述插杆的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的前端固定安装有把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与泵体的连接处设置有减震垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲夹板的形状为弧形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部开设有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过其顶部开设的滑孔与滑杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用通过泵体、底座、减震垫、隔音箱、工作端、吸音棉层、缓冲夹板、限位块、固定块、减震器、第一弹簧、滑槽、缓冲杆和第二滑槽的配合使用，在泵体工作过程中，抽风
与出风过程中产生的噪音会被吸音棉层进行有效的吸收，同时工作端在使用过程中，自身会产生幅度不大的振动，这个振动会直接传输至缓冲夹板，通过第一弹簧的弹性形变以及与减震器的配合，会对工作端在作业过程中产生的振动感进行有效抵消，这样工作端在工作过程中，稳定性更高，从而避免工作端因自身振动还造成的噪音，进一步提高了泵体的静音效果，对于一些静音要求较高的场所而言也是非常的适用。
13.2、本实用通过检修门、通槽、把手、固定槽、滑块、第二弹簧、第一滑槽、滑杆、连接杆、插杆和插槽的配合使用，通过在隔音箱的正面设置检修门，方便对工作端进行检修，无需对整个隔音箱进行拆系，实用性高。
附图说明
14.图1为一种旋涡式静音气泵的结构示意图；
15.图2为一种旋涡式静音气泵的正视图；
16.图3为一种旋涡式静音气泵的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为一种旋涡式静音气泵的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：泵体1、底座2、减震垫3、隔音箱4、工作端5、吸音棉层6、检修门7、通槽8、把手9、缓冲夹板10、限位块11、固定块12、减震器13、第一弹簧14、滑槽15、缓冲杆16、固定槽17、滑块18、第二弹簧19、第一滑槽20、滑杆21、连接杆22、插杆23、插槽24、第二滑槽25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋涡式静音气泵，包括泵体1，泵体1的底部固定安装有底座2，泵体1的正面与背面均设置有工作端5，泵体1的正面与背面位于工作端5的外部均固定安装有隔音箱4，隔音箱4的内壁上设置有吸音棉层6，吸音棉层6内壁的顶部与底部均固定安装有若干个固定块12，固定块12靠近工作端5的一面开设有滑槽15，滑槽15内壁的两侧均开设有第二滑槽25，两个第二滑槽25上均滑动安装有限位块11，两个限位块11之间固定安装有缓冲杆16，且缓冲杆16与滑槽15滑动连接，缓冲杆16远离工作端5的一端与滑槽15内壁之间固定安装有第一弹簧14，第二滑槽25的内部固定安装有减震器13，且减震器13与限位块11固定连接，缓冲杆16靠近工作端5的一端固定安装有缓冲夹板10，且缓冲夹板10与工作端5的外壁上相抵触。
21.参照图1和图4，本技术中，隔音箱4的正面设置有检修门7，检修门7顶部的一侧而开始有插槽24，插槽24的内壁上开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部固定安装有滑杆21，滑杆21的外壁上套设有滑块18，滑杆21的外壁上位于滑块18底部下侧套接有第二弹簧19，滑块18的一侧固定安装有插杆23，且插杆23与插槽24滑动连接，隔音箱4内壁的顶部开设有与插杆23位置相对应的固定槽17，且固定槽17与插杆23卡接，检修门7正面的一侧开设有通槽8，插杆23的外壁上固定安装有连接杆22，且连接杆22的前端贯穿通槽8的内部延伸至检修门7正面前方，连接杆22的前端固定安装有把手9。
22.参照图1，本技术中，底座2与泵体1的连接处设置有减震垫3，对泵体1在运行状态下产生的振动感进行有效抵消，降低振动带来的噪音。
23.参照图3，本技术中，缓冲夹板10的形状为弧形，使缓冲夹板10与工作端5的外壁更加的契合。
24.参照图4，本技术中，滑块18的顶部开设有与滑杆21相适配的滑孔，且滑块18通过其顶部开设的滑孔与滑杆21滑动连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1～4，使用时，该泵体1在进行使用的过程中，工作端5的数量为两个一个为进风端一个为出风端，无论是进风端还是出风端都是被隔音箱4形成一个包裹状态，在泵体1工作过程中，抽风与出风过程中产生的噪音会被吸音棉层6进行有效的吸收，同时工作端5在使用过程中，自身会产生幅度不大的振动，这个振动会直接传输至缓冲夹板10，会通过缓冲夹板10带动缓冲杆16向滑槽15的内部滑动，缓冲杆16的移动会带动限位块11在第二滑槽25进行滑动，限位块11的移动会对减震器13进行挤压，缓冲杆16的移动会对第一弹簧14进行挤压，通过第一弹簧14的弹性形变以及与减震器13的配合，会对工作端5在作业过程中产生的振动感进行有效抵消，这样工作端5在工作过程中，稳定性更高，从而避免工作端5因自身振动还造成的噪音，进一步提高了泵体1的静音效果，对于一些静音要求较高的场所而言也是非常的适用。
27.参照图2和图4，使用时，在泵体1在使用过程中，对于工作端5属于全包裹状态，当工作端5产生故障需要对其进行检修的时候，此时检修人员可直接握住把手9，并向下拉动把手9,把手9的移动通过连接杆22带动插杆23在插槽24上向下滑动，插杆23的移动会带动滑块18在滑杆21的外壁上进行滑动，滑块18的移动会对第二弹簧19进行挤压，同时随着插杆23的移动，插杆23会脱离固定槽17的内部，在失去固定槽17的限位作用后，可直接将检修门7打开，便可对工作端5进行检修，通过在隔音箱4的正面设置检修门7，方便对工作端5进行检修，无需对整个隔音箱4进行拆系，实用性高。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。