一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵的制作方法

1.本技术涉及变距螺杆真空泵技术领域，尤其涉及一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵。


背景技术：

2.随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
3.现阶段紫脲酸生产使用的变距螺杆真空泵，在使用的过程中，由于真空泵内部的两个变距螺杆之间相互摩擦所产生的热量会使整个真空泵的温度升高，导致耗能增加，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵，包括底座，所述底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有真空泵，所述真空泵包括与底座的上表面固定连接的泵外壳，所述泵外壳的上表面开设有出气口，所述出气口的内壁固定连接有抽出管，所述泵外壳的背面开设有吸气口，所述吸气口的内壁固定连接有吸入管，所述泵外壳的右侧分别开设有主动转动孔与被动转动孔，所述主动转动孔的内壁转动连接有主动变距螺纹杆，所述被动转动孔的内壁转动连接有被动变距螺纹杆，所述主动变距螺纹杆的右侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的右侧固定连接，所述被动变距螺纹杆的右侧固定连接有主动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合，所述泵外壳的正面开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有散热结构。
7.优选的，所述散热结构包括与散热槽内壁固定连接的导热层，所述导热层的的正面固定连接有散热片。
8.优选的，所述散热结构还包括与散热槽内壁固定连接的隔板，所述隔板的表面开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有支架。
9.优选的，所述散热结构还包括与支架正面固定连接的散热电机，所述散热电机的输出轴表面固定连接有散热扇叶，所述隔板的正面固定连接有保护壳。
10.优选的，所述驱动电机的左侧固定连接有转轴外壳。
11.优选的，所述底座的上表面固定连接有齿轮外壳，所述齿轮外壳的右侧与转轴外壳的左侧固定连接，所述齿轮外壳的右侧开设有用于保护驱动电机驱动轴的驱动孔，所述齿轮外壳的左侧与泵外壳的右侧固定连接。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型中，通过导热层吸收泵外壳产生的热量，并将热量传递至散热片上，启动散热电机，散热电机的输出轴带动散热扇叶转动，将散热片上的热量通过保护壳排出，解决了因温度过高导致耗能增加的问题。
14.其二，本实用新型中，通过驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动变距螺纹杆转动，同时驱动电机输出轴驱动齿轮转动，驱动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动变距螺纹杆转动，在主动变距螺纹杆与被动变距螺纹杆的共同作用下，将材料中的空气通过吸入管吸入到泵外壳的内壁中，再经过抽出管排出，完成材料的空气抽取，使其变为真空状态，解决了使用水环泵功率大，能耗高的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为：本实用新型主视的剖面结构示意图；
18.图3为：本实用新型真空泵的剖面结构示意图；
19.图4为：本实用新型散热结构的剖面结构示意图；
20.图5为：本实用新型保护壳的剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴外壳；4、齿轮外壳；5、抽出管；6、吸入管；7、真空泵；701、驱动齿轮；702、主动齿轮；703、被动变距螺纹杆；704、泵外壳；705、主动变距螺纹杆；8、散热结构；801、导热层；802、散热片；803、隔板；804、支架；805、保护壳；806、散热电机；807、散热扇叶。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵技术方案：
25.一种用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵，包括底座1，底座1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有真空泵7，真空泵7包括与底座1的上表面固定连接的泵外壳704，泵外壳704的上表面开设有出气口，出气口的内壁固定连接有抽出管5，泵外壳704的背面开设有吸气口，吸气口的内壁固定连接有吸入管6，泵外壳704的右侧分别开设有主动转动孔与被动转动孔，主动转动孔的内壁转动连接有主动变距螺纹杆705，被动转动孔的内壁转动连接有被动变距螺纹杆703，主动变距螺纹杆705的右侧固定连接有驱动齿
轮701，驱动电机2的输出端与驱动齿轮701的右侧固定连接，被动变距螺纹杆703的右侧固定连接有主动齿轮702，驱动齿轮701与主动齿轮702啮合，泵外壳704的正面开设有散热槽，散热槽的内壁固定连接有散热结构8。
26.本实实施例中，如图4所示，散热结构8包括与散热槽内壁固定连接的导热层801，导热层的801的正面固定连接有散热片802。
27.散热结构8还包括与散热槽内壁固定连接的隔板803，隔板803的表面开设有散热口，散热口的内壁固定连接有支架804。
28.散热结构8还包括与支架804正面固定连接的散热电机806，散热电机806的输出轴表面固定连接有散热扇叶807，隔板803的正面固定连接有保护壳805。
29.具体的，导热层801吸收泵外壳704产生的热量，并将热量传递至散热片802上，启动散热电机806，散热电机806的输出轴带动散热扇叶807转动，将散热片802上的热量通过保护壳805排出，完成设备的散热，解决了因温度过高导致耗能增加的问题。
30.本实实施例中，如图2所示，驱动电机2的左侧固定连接有转轴外壳3。
31.底座1的上表面固定连接有齿轮外壳4，齿轮外壳4的右侧与转轴外壳3的左侧固定连接，齿轮外壳4的右侧开设有用于保护驱动电机2驱动轴的驱动孔，齿轮外壳4的左侧与泵外壳704的右侧固定连接。
32.具体的，通过启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动主动变距螺纹杆705转动，同时驱动电机2输出轴驱动齿轮701转动，驱动齿轮701带动主动齿轮702转动，主动齿轮702带动被动变距螺纹杆703转动，在主动变距螺纹杆705与被动变距螺纹杆703的共同作用下，将材料中的空气通过吸入管6吸入到泵外壳704的内壁中，再经过抽出管5排出，完成材料的空气抽取，使其变为真空状态。
33.工作原理：当该用于紫脲酸生产的变距螺杆真空泵使用时，使用者首先将需要抽至真空的材料与吸入管6安装连接，安装完毕之后，接着启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动主动变距螺纹杆705转动，同时驱动电机2输出轴驱动齿轮701转动，驱动齿轮701带动主动齿轮702转动，主动齿轮702带动被动变距螺纹杆703转动，在主动变距螺纹杆705与被动变距螺纹杆703的共同作用下，将材料中的空气通过吸入管6吸入到泵外壳704的内壁中，再经过抽出管5排出，完成材料的空气抽取，使其变为真空状态，在装置使用的过程中，导热层801吸收泵外壳704产生的热量，并将热量传递至散热片802上，启动散热电机806，散热电机806的输出轴带动散热扇叶807转动，将散热片802上的热量通过保护壳805排出，完成设备的散热，解决了因温度过高导致耗能增加的问题。
34.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。