一种基于仿生学的活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，尤其涉及一种基于仿生学的活塞杆。


背景技术：

2.顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。
3.现有技术中的活塞杆表面一般都是光滑设置，但活塞杆长期使用，会使活塞杆表面的温度提高，从而降低活塞杆的使用寿命，且现有技术中对活塞杆添加润滑剂的方式一般都是通过定期人工添加的方式来保证活塞杆的润滑程度，不仅增加了工作人员的工作量，还保证不了添加润滑剂的及时性，若润滑剂添加不及时，就会使活塞杆表面温度升高，从而进一步降低了活塞杆的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于仿生学的活塞杆，通过使滑板带着齿板移动，再通过齿板与转动杆外壁上齿轮的啮合作用下，使齿板带着齿轮与转动杆转动，从而使转动杆外壁上的挡板在转动腔内转动，使挡板解除对输送管内润滑剂的限制，使润滑剂通过输送管进入移动通道内，对活塞杆本体与移动通道的移动提供润滑效果，而提出的一种基于仿生学的活塞杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于仿生学的活塞杆，包括壳体，所述壳体内开设有移动通道，所述移动通道内设有活塞杆本体，所述活塞杆本体外壁设有仿生条纹，所述壳体外壁上设有两个对称设置的托板，所述托板上端设有储液箱，所述储液箱内设有润滑剂，所述储液箱上端设有加液口，所述储液箱与移动通道之间设有用于对润滑剂进行输送的输送机构，所述移动通道内壁上开设有两个对称设置的凹槽，所述凹槽下端设有用于对输送机构进行阻挡的阻挡机构，所述凹槽内设有用于对阻挡机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述输送机构包括贯穿设置在储液箱与移动通道之间的输送管，所述输送管外壁上设有转动腔。
8.优选地，所述阻挡机构包括开设在转动腔与凹槽之间的通槽，所述凹槽与转动腔之间转动连接有转动杆，所述转动杆位于转动腔内的一端外壁上设有挡板，所述挡板外壁与转动腔内壁滑动连接。
9.优选地，所述驱动机构包括滑动连接在凹槽内的滑板，所述滑板侧壁上设有齿板，所述转动杆位于凹槽内的外壁上设有与齿板相啮合的齿轮。
10.优选地，两个所述滑板的相对侧壁上均设有半圆块，所述活塞杆本体的外壁上设有两个对称设置的配合块，同侧所述配合块与半圆块外壁滑动连接。
11.优选地，所述滑板与凹槽之间通过多个对称设置的弹簧弹性连接，多个所述弹簧的数量为四个。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使滑板带着齿板移动，再通过齿板与转动杆外壁上齿轮的啮合作用下，使齿板带着齿轮与转动杆转动，从而使转动杆外壁上的挡板在转动腔内转动，使挡板解除对输送管内润滑剂的限制，使润滑剂通过输送管进入移动通道内，对活塞杆本体与移动通道的移动提供润滑效果。
14.2、通过活塞杆本体外壁仿生条纹的设置(仿生条纹是基于生物非光滑耐磨理论,仿照自然生物体表形态,在光滑标准往复真空泵活塞杆表面加工凹坑形仿生单元体可提高润滑程度)，进一步提高了活塞杆本体与移动通道的润滑程度，提高活塞杆本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1壳体、2移动通道、3活塞杆本体、4仿生条纹、5托板、6储液箱、7加液口、8输送管、9转动腔、10挡板、11通槽、12凹槽、13齿轮、14齿板、15转动杆、16滑板、17半圆块、18配合块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种基于仿生学的活塞杆，包括壳体1，壳体1内开设有移动通道2，移动通道2内设有活塞杆本体3，活塞杆本体3外壁设有仿生条纹4，通过活塞杆本体3外壁仿生条纹4的设置(仿生条纹4是基于生物非光滑耐磨理论,仿照自然生物体表形态,在光滑标准往复真空泵活塞杆表面加工凹坑形仿生单元体可提高润滑程度)，进一步提高了活塞杆本体3与移动通道2的润滑程度，提高活塞杆本体3的使用寿命。
22.壳体1外壁上设有两个对称设置的托板5，托板5上端设有储液箱6，储液箱6内设有润滑剂，储液箱6上端设有加液口7，储液箱6与移动通道2之间设有用于对润滑剂进行输送的输送机构，输送机构包括贯穿设置在储液箱6与移动通道2之间的输送管8，输送管8外壁上设有转动腔9。
23.移动通道2内壁上开设有两个对称设置的凹槽12，凹槽12下端设有用于对输送机构进行阻挡的阻挡机构，阻挡机构包括开设在转动腔9与凹槽12之间的通槽11，凹槽12与转
动腔9之间转动连接有转动杆15，转动杆15位于转动腔9内的一端外壁上设有挡板10，挡板10外壁与转动腔9内壁滑动连接。
24.凹槽12内设有用于对阻挡机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括滑动连接在凹槽12内的滑板16，滑板16与凹槽12之间通过多个对称设置的弹簧弹性连接，多个弹簧的数量为四个，滑板16侧壁上设有齿板14，转动杆15位于凹槽12内的外壁上设有与齿板14相啮合的齿轮13，通过使滑板16带着齿板14移动，再通过齿板14与转动杆15外壁上齿轮13的啮合作用下，使齿板14带着齿轮13与转动杆15转动，从而使转动杆15外壁上的挡板10在转动腔9内转动，使挡板10解除对输送管8内润滑剂的限制，使润滑剂通过输送管8进入移动通道2内，对活塞杆本体3与移动通道2的移动提供润滑效果。
25.两个滑板16的相对侧壁上均设有半圆块17，活塞杆本体3的外壁上设有两个对称设置的配合块18，同侧配合块18与半圆块17外壁滑动连接。
26.本实用新型使用时，通过现有技术使活塞杆本体3在壳体1上的移动通道2上移动，当活塞杆本体3外壁上的配合块18与半圆块17接触时，通过配合块18与半圆块17的滑动连接以及滑板16与凹槽12的滑动连接下，使配合块18挤压半圆块17与滑板16向凹槽12内移动，从而使滑板16带着齿板14移动，再通过齿板14与转动杆15外壁上齿轮13的啮合作用下，使齿板14带着齿轮13与转动杆15转动，从而使转动杆15外壁上的挡板10在转动腔9内转动，使挡板10解除对输送管8内润滑剂的限制，使润滑剂通过输送管8进入移动通道2内，对活塞杆本体3与移动通道2的移动提供润滑效果，储液箱6上端加液口7的设置，为人们对润滑剂的添加提供了方便，活塞杆本体3外壁仿生条纹4的设置(仿生条纹4是基于生物非光滑耐磨理论,仿照自然生物体表形态,在光滑标准往复真空泵活塞杆表面加工凹坑形仿生单元体可提高润滑程度)，进一步提高了活塞杆本体3与移动通道2的润滑程度，提高活塞杆本体3的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。