风机及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机及燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器燃烧过程中对空燃配比要求较高，工作时，风机抽吸空气至燃烧室。当进风量大于燃烧负荷时，火焰容易被吹灭；当进风量小于燃烧负荷时，容易因燃烧不充分产生co等。可见，风机抽吸至燃烧室的进风量需要与燃烧负荷匹配。现有的一部分风机进风口无法调节，且难以与极限燃烧负荷匹配，导致在外界气压波动时，燃烧不充分，燃烧效率低，尤其是在燃气气压比较低的情况下燃烧时，若风机还保持正常的送风量，容易出现熄火、实际燃烧温度达不到目标温度等问题。另外一部分风机的进风口大小，为了通用其他型号或者匹配极端工况，可通过手动的方式进行调节，这种调节方式繁琐，用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的风机的进风口不能够自动调节的缺陷，提供一种风机及燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种风机，其包括壳体和进风板组件，所述进风板组件安装于所述风机的进风口，所述进风板组件包括风板本体和滑动单元，所述滑动单元包括弹性元件和密封滑块，所述风板本体具有风道，所述风道用于将外部与所述壳体的内部连通，所述密封滑块滑设于所述风道，以打开或关闭所述风道，所述弹性元件安装于所述风板本体与所述密封滑块之间，用于施加一使所述密封滑块关闭所述风道的作用力，其中，所述风道的开度随所述弹性元件的弹性形变呈正相关。
6.在本方案中，该风机利用风机转动，在密封滑块的两侧形成气压差，气压差产生的作用力作用于密封滑块及弹性元件上，弹性元件产生形变，相应地改变密封滑块的位置，进而调节风道的开度，气压差的大小随风机转速的变化而变化，使得风道的开度与风机的进风量自动匹配，提高风机的适应性，并且整个调节过程无需用户干预，用户体验佳。风机运转时，在风机内形成负压区，密封滑块受到外部大气压的压力，并将该压力传递给弹性元件，使得弹性元件产生弹性形变，密封滑块滑离密封位置，进而增大风道的开度，随着风机转速的增加，风机的内外压差越大，则弹性元件的变形越大，相应地风道的开度越大，当风机的转速降低时，风机的内外压差变小，弹性元件在回复力作用下，减小风道的开度。
7.较佳地，所述风板本体的侧壁上设置有多个流通孔，多个所述流通孔沿所述密封滑块的滑动方向间隔设置，所述密封滑块能够通过滑动依次打开所述流通孔，以使所述风道通过所述流通孔与外部连通。
8.在本方案中，采用上述结构设置，便于密封滑块通过流通孔逐渐打开或关闭风道，使风道的开度与风机的转速匹配，提高风道开启的准确度。
9.较佳地，所述滑动单元还包括固定轴，所述固定轴安装于所述风板本体的内部，所
述密封滑块滑设于所述固定轴，所述弹性元件套设于所述固定轴，所述弹性元件的两端分别连接于所述密封滑块和所述风板本体。
10.在本方案中，固定轴起到导轨的作用，密封滑块沿固定轴的延伸方向滑动，提高密封滑块的滑行的方向性和可靠性。
11.较佳地，所述风道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道分别设置于所述固定轴的两侧，所述密封滑块两端的所述侧壁上均设置有所述流通孔。
12.在本方案中，优化结构设置，便于从两个流道进气，提高风道的进气量。第一流道通过一侧壁上的流通孔与外部连通，第二流道通过另一侧壁上的流通孔与外部连通。
13.较佳地，所述风板本体上设置有限位件，所述限位件抵接于所述密封滑块的外侧。
14.在本方案中，限位件限制密封滑块滑出风道，提高安全性。
15.较佳地，所述固定轴的两端分别连接于所述限位件和所述风板本体。
16.在本方案中，采用上述结构设置，便于安装固定轴。
17.较佳地，所述风道的数量为多个，多个所述风道沿所述风板本体的周向方向均匀间隔设置，所述滑动单元与所述风道一一对应设置。
18.在本方案中，采用上述结构设置，使得风机具有多个风道，由此形成多个进风口，增大风机的进风量。
19.较佳地，所述壳体内安装有风轮，所述进风口设于所述风轮的一端部。
20.在本方案中，采用上述结构设置，便于空气进入壳体后，均衡流向风轮的外周，使得风轮受力均匀，提高风轮的使用寿命。
21.较佳地，所述壳体上还设置有出风口，所述出风口设于所述风轮的外周侧。
22.在本方案中，采用上述结构设置，便于空气从出风口顺滑流出，减小风阻。
23.一种燃气热水器，其包括如上所述的风机。
24.在本方案中，在风机工作时，由于风机的出风口装在热水器机芯中，且不朝向外部，噪音只能从进风口进入，可以避免噪音直接从进风口传出，加大传播阻力，降低噪音。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于：该风机利用风机转动，在密封滑块的两侧形成气压差，气压差产生的作用力作用于密封滑块及弹性元件上，弹性元件产生形变，相应地改变密封滑块的位置，进而调节风道的开度，气压差的大小随风机转速的变化而变化，使得风道的开度与风机的进风量自动匹配，提高风机的适应性，并且整个调节过程无需用户干预，用户体验佳。风机运转时，在风机内形成负压区，密封滑块受到外部大气压的压力，并将该压力传递给弹性元件，使得弹性元件产生弹性形变，密封滑块滑离密封位置，进而增大风道的开度，随着风机转速的增加，风机的内外压差越大，则弹性元件的变形越大，相应地风道的开度越大，当风机的转速降低时，风机的内外压差变小，弹性元件在回复力作用下，减小风道的开度。
附图说明
27.图1为本实用新型较佳实施例的风机的结构示意图(一)。
28.图2为本实用新型较佳实施例的风机的结构示意图(二)。
29.图3为图2中沿a-a线的剖面图。
30.图4为本实用新型实施例的风板本体的结构示意图(一)。
31.图5为本实用新型实施例的风板本体的结构示意图(二)。
32.图6为本实用新型实施例的风板本体的结构示意图(三)。
33.图7为图6中沿b-b线的剖面图。
34.图8为图6中c部分放大图。
35.图9为图7中d部分放大图。
36.图10为本实用新型较佳实施例的滑动单元的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.壳体1
39.进风口11
40.出风口12
41.进风板组件2
42.风板本体21
43.风道211
44.第一流道2111
45.第二流道2112
46.限位件212
47.流通孔213
48.滑动单元22
49.弹性元件221
50.密封滑块222
51.固定轴223
52.风轮3
53.空气流向10
具体实施方式
54.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
55.如图1-图10所示，本实施例公开了一种风机，该风机包括壳体1和进风板组件2，进风板组件2安装在风机的进风口11。壳体1内安装有风轮3，进风口11设于风轮3的一端部，便于空气进入壳体1后，均衡流向风轮3的外周，使得风轮3受力均匀，提高风轮3的使用寿命。
56.如图4-图10所示，进风板组件2包括风板本体21和滑动单元22，滑动单元22包括弹性元件221和密封滑块222，风板本体21具有风道211，风道211用于将外部与壳体1的内部连通，密封滑块222滑设于风道211，以打开或关闭风道211，弹性元件221安装于风板本体21与密封滑块222之间，用于施加一使密封滑块222关闭风道211的作用力，其中，风道211的开度随弹性元件221的弹性形变呈正相关。该风机利用风机转动，在密封滑块222的两侧形成气压差，气压差产生的作用力作用于密封滑块222及弹性元件221上，弹性元件221产生形变，相应地改变密封滑块222的位置，进而调节风道211的开度，气压差的大小随风机转速的变
化而变化，使得风道211的开度与风机的进风量自动匹配，提高风机的适应性，并且整个调节过程无需用户干预，用户体验佳。风机运转时，在风机内形成负压区，密封滑块222受到外部大气压的压力，并将该压力传递给弹性元件221，使得弹性元件221产生弹性形变，密封滑块222滑离密封位置，进而增大风道211的开度，随着风机转速的增加，风机的内外压差越大，则弹性元件221的变形越大，相应地风道211的开度越大，当风机的转速降低时，风机的内外压差变小，弹性元件221在回复力作用下，减小风道211的开度。风机内的空气流向10如图3和图7中箭头所示。
57.如图7和图9所示，风板本体21的侧壁上设置有多个流通孔213，多个流通孔213沿密封滑块222的滑动方向间隔设置，密封滑块222能够通过滑动依次打开流通孔213，以使风道211通过流通孔213与外部连通。多个流通孔213的设置，便于密封滑块222通过流通孔213逐渐打开或关闭风道211，使风道211的开度与风机的转速匹配，提高风道211开启的准确度。
58.如图7、图9和图10所示，滑动单元22还包括固定轴223，固定轴223安装于风板本体21的内部，密封滑块222滑设于固定轴223，弹性元件221套设于固定轴223，弹性元件221的两端分别连接于密封滑块222和风板本体21。在本实施例中，固定轴223起到导轨的作用，密封滑块222沿固定轴223的延伸方向滑动，提高密封滑块222的滑行的方向性和可靠性。
59.在本实施例中，如图5、图7和图9所示，风道211包括第一流道2111和第二流道2112，第一流道2111和第二流道2112分别设置于固定轴223的两侧，便于从两个流道进气，提高风道211的进气量。第一流道2111和第二流道2112是设置在风板本体21的夹层内。密封滑块222两端的侧壁上均设置有流通孔213，第一流道2111通过一侧壁上的流通孔213与外部连通，第二流道2112通过另一侧壁上的流通孔213与外部连通。第一流道2111和第二流道2112的末端在壳体1内汇聚到一起。
60.如图6-图9所示，为了防止密封滑块222滑出风道211，风板本体21上设置有限位件212，限位件212抵接于密封滑块222的外侧，提高安全性。
61.如图7-图9所示，为了便于安装固定轴223，固定轴223的两端分别连接于限位件212和风板本体21。在本实施例中，风道211穿过限位件212。
62.如图1-图10所示，为了更进一步增大风机的进风量，风道211的数量为多个，多个风道211沿风板本体21的周向方向均匀间隔设置，滑动单元22与风道211一一对应设置，使得风机具有多个风道211，由此通过多个风道211的进口进风，增大风机的进风量。
63.如图1-图3所示，壳体1上还设置有出风口12，出风口12设于风轮3的外周侧，便于空气从出风口12顺滑流出，减小风阻。
64.本实施例还公开了一种燃气热水器，该燃气热水器包括如上所述的风机。风机安装在燃气热水器的内部。在风机工作时，由于风机的出风口12装在热水器机芯中，且不朝向外部，噪音只能从进风口11进入燃气热水器的壳体内，从而可以避免噪音直接从进风口11传出，加大传播阻力，降低噪音。
65.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。