一种防腐蚀的单螺杆泵的制作方法

1.本实用新型属于单螺杆泵技术领域，具体为一种防腐蚀的单螺杆泵。


背景技术：

2.单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成，其最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。但是现有的单螺杆泵现有的单螺杆泵在使用的过程中，因物料所含化学元素不同，会导致泵体腐蚀，使单螺杆泵损坏，影响单螺杆泵的性能，为此这里提出了一种防腐蚀的单螺杆泵。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种防腐蚀的单螺杆泵。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防腐蚀的单螺杆泵，有效的解决了现有的单螺杆泵现有的单螺杆泵在使用的过程中，因物料所含化学元素不同，会导致泵体腐蚀，使单螺杆泵损坏，影响单螺杆泵的性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的单螺杆泵，包括泵体，所述泵体一端中部设置有驱动轴，所述驱动轴伸出所述泵体一端外围设置有联轴器，所述驱动轴外围的所述泵体内壁上设置有第一轴承，所述第一轴承一侧设置有第二轴承，所述第二轴承远离所述第一轴承一侧设置有第一密封盖，所述第一密封盖远离所述第二轴承一侧设置有第二密封盖，所述第一密封盖与所述第二密封盖之间设置有密封填料，所述驱动轴远离所述联轴器一端设置有第一万向节，所述第一万向节远离所述驱动轴一端设置有传动轴，所述传动轴远离所述第一万向节一端设置有第二万向节，所述第二万向节远离所述传动轴一端设置有螺杆轴，位于所述传动轴外围的所述泵体内壁上设置有导流体，位于所述螺杆轴外围的所述泵体内壁上设置有定子，所述泵体内壁、所述定子外壁、所述螺杆轴外壁、所述传动轴外壁、所述第一万向节外壁、所述第二万向节外壁以及所述导流体外壁均喷涂有特氟龙涂层。
5.优选的，所述泵体下端两侧均焊接有支撑架，所述支撑架下端通过螺栓连接有底座，所述泵体上端一侧成型有进料管，所述泵体远离所述联轴器一端成型有出料口。
6.优选的，所述驱动轴与所述联轴器通过键连接，所述第一轴承内圈以及所述第二轴承内圈均与所述驱动轴过盈连接，所述第一轴承外圈以及所述第二轴承外圈均与所述泵体内壁过盈连接。
7.优选的，所述第一密封盖与所述第二密封盖通过卡槽连接，所述第一密封盖以及所述第二密封盖均与所述泵体通过螺钉连接，所述密封填料填充于所述第一密封盖与所述第二密封盖之间，所述驱动轴与所述第一密封盖、所述第二密封盖以及所述密封填料均为转动连接。
8.优选的，所述驱动轴与所述传动轴通过所述第一万向节进行连接，所述传动轴与所述螺杆轴通过所述第二万向节进行连接。
9.优选的，所述导流体与所述泵体内壁胶接，所述螺杆轴与所述定子转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在该防腐蚀的单螺杆泵中，通过设置第一密封盖、第二密封盖和密封填料，可使驱动轴与泵体内壁之间具有良好的密封性，防止泵体输送的物料向泵体的驱动端流动，防止物料对泵体驱动端造成腐蚀，通过在泵体内壁、定子外壁、螺杆轴外壁、传动轴外壁、第一万向节外壁、第二万向节外壁以及导流体外壁上喷涂特氟龙涂层，可使单螺杆泵内的与物料接触部分具有良好的防腐蚀性能，提高了单螺杆泵的防腐蚀性能和耐用性，解决了现有的单螺杆泵现有的单螺杆泵在使用的过程中，因物料所含化学元素不同，会导致泵体腐蚀，使单螺杆泵损坏，影响单螺杆泵的性能的问题，另外导流体的设置可对通过进料管进入泵体的物料介质起到导流作用，可辅助螺杆轴和定子对物料进行输送，提高泵体输送物料的效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中泵体的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图中：1、泵体；2、驱动轴；3、联轴器；4、第一轴承；5、第二轴承；6、第一密封盖；7、第二密封盖；8、密封填料；9、第一万向节；10、传动轴；11、第二万向节；12、螺杆轴；13、导流体；14、定子；15、特氟龙涂层；16、支撑架；17、底座；18、进料管；19、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括泵体1，泵体1一端中部设置有驱动轴2，驱动轴2伸出泵体1一端外围设置有联轴器3，驱动轴2外围的泵体1内壁上设置有第一轴承4，第一轴承4一侧设置有第二轴承5，第二轴承5远离第一轴承4一侧设置有第一密封盖6，第一密封盖6远离第二轴承5一侧设置有第二密封盖7，第一密封盖6与第二密封盖7之间设置有密封填料8，驱动轴2远离联轴器3一端设置有第一万向节9，第一万向节9远离驱动轴2一端设置有传动轴10，传动轴10远离第一万向节9一端设置有第二万向节11，第二万向节11远离传动轴10一端设置有螺杆轴12，位于传动轴10外围的泵体1内壁上设置有导流体13，位于螺杆轴12外围的泵体1内壁上设置有定子14，泵体1内壁、定子14外壁、螺杆轴12外壁、传动轴10外壁、第一万向节9外壁、第二万向节11外壁以及导流体13外壁均喷涂有特氟龙涂层15，特氟龙涂层15可使单螺杆泵内的与物料接触部分具有良好的防腐蚀性能。
19.其中，泵体1下端两侧均焊接有支撑架16，支撑架16下端通过螺栓连接有底座17，泵体1上端一侧成型有进料管18，泵体1远离联轴器3一端成型有出料口19，物料从进料管18进入单螺杆泵，通过出料口19输出，用于驱动单螺杆泵的电机壳安装至底座17上，与联轴器3连接。
20.其中，驱动轴2与联轴器3通过键连接，第一轴承4内圈以及第二轴承5内圈均与驱动轴2过盈连接，第一轴承4外圈以及第二轴承5外圈均与泵体1内壁过盈连接，第一轴承4和第二轴承5可保证驱动轴2转动的稳定性，电机通过联轴器3可驱动驱动轴2转动，第一密封盖6与第二密封盖7通过卡槽连接，第一密封盖6以及第二密封盖7均与泵体1通过螺钉连接，密封填料8填充于第一密封盖6与第二密封盖7之间，驱动轴2与第一密封盖6、第二密封盖7以及密封填料8均为转动连接，第一密封盖6、第二密封盖7和密封填料8可使驱动轴2与泵体1内壁之间具有良好的密封性，防止泵体1输送的物料向泵体1的驱动端流动。
21.其中，驱动轴2与传动轴10通过第一万向节9进行连接，传动轴10与螺杆轴12通过第二万向节11进行连接，导流体13与泵体1内壁胶接，螺杆轴12与定子14转动连接，驱动轴2可通过第一万向节9带动传动轴10转动，进而使传动轴10通过第二万向节11带动螺杆轴12转动，当螺杆轴12绕定子14中心作行星回转时，定子14和螺杆轴12就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子14、螺杆轴12输送至出料口19，吸入密闭腔内的物料介质流过定子14不会被搅动和破坏。
22.工作原理：于驱动单螺杆泵的电机壳安装至底座17上，与联轴器3连接，电机通过联轴器3可驱动驱动轴2转动，驱动轴2可通过第一万向节9带动传动轴10转动，进而使传动轴10通过第二万向节11带动螺杆轴12转动，当螺杆轴12绕定子14中心作行星回转时，定子14和螺杆轴12就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子14、螺杆轴12输送至出料口19，吸入密闭腔内的物料介质流过定子14不会被搅动和破坏，第一密封盖6、第二密封盖7和密封填料8可使驱动轴2与泵体1内壁之间具有良好的密封性，防止泵体1输送的物料向泵体1的驱动端流动，特氟龙涂层15可使单螺杆泵内的与物料接触部分具有良好的防腐蚀性能，导流体13对通过进料管18进入泵体1的物料介质具有导流作用，可辅助螺杆轴12和定子14对物料进行输送，提高泵体1输送物料的效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。