一种空气悬浮离心风机防喘振装置的制作方法

1.本实用新型涉及防喘振技术领域，具体为一种空气悬浮离心风机防喘振装置。


背景技术：

2.空气悬浮风机是指利用空气动压轴承，取代传统滑动或者滚动轴承，从而达到高转速，无摩擦，长寿命的目的。具体地，将电机的输出轴装配在两个空气轴承上，输出轴的外径小于空气轴承的内径，输出轴和空气轴承之间留有气膜间隙。开始工作之前，输出轴自然落在空气轴承的上。
3.在空气悬浮离心风机运行的过程中，会因为自身振动导致其与地面接触后出现喘振现象，使得空气悬浮离心风机噪音增大，使用较为不便；且现有的防喘振装置不容易对空气悬浮离心风机进行固定，导致空气悬浮离心风机的安装较为费力。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种空气悬浮离心风机防喘振装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮离心风机防喘振装置，以解决上述背景技术中提出的在空气悬浮离心风机运行的过程中，会因为自身振动导致其与地面接触后出现喘振现象，使得空气悬浮离心风机噪音增大，使用较为不便，且现有的防喘振装置不容易对空气悬浮离心风机进行固定，导致空气悬浮离心风机安装较为费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮离心风机防喘振装置，包括底座、若干第一弹簧、载板和风机本体，所述载板的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件用于风机本体的固定，所述第一弹簧的上、下端均固定有端板，上方所述端板安装在载板的底部，下方所述端板安装在底座的顶部，下方所述端板的上表面固定有套筒，上方所述端板的下表面固定有插杆，所述插杆与套筒的内壁间隙配合，所述载板的下表面固定有两第一u形块，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的相对内壁之间固定有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有两滑块，所述滑块与凹槽的内壁间隙配合，两所述滑块之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套接在滑杆的外部，所述滑块的顶部固定有第二u形块，所述第一u形块的相对内壁之间和第二u形块的相对内壁之间均通过转轴转动连接有套管，对应设置的两所述套管之间固定有连接杆。
7.优选的，所述夹持组件包括矩形框板，所述矩形框板固定安装在载板上，所述矩形框板的顶部固定有托板。
8.优选的，所述矩形框板的相对内壁之间固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有双轴电机。
9.优选的，所述矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且两螺纹丝杆均通过双轴电机驱动。
10.优选的，所述螺纹丝杆上螺纹连接有载块，所述载块与矩形框板的内壁滑动配合，所述载块的顶部固定有夹板。
11.优选的，所述底座内侧的顶部固定安装有两液压千斤顶，所述底座的一侧固定有推杆。
12.优选的，两所述液压千斤顶的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部通过轴承转动连接有若干滚轮。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过第一弹簧与第二弹簧的配合使用，使得风机本体运转时的振动幅度减小，且使得振动传导的冲击可以被套筒、插杆、滑杆和滑块所消耗，使得风机本体运转时的喘振减小，不仅降低了噪音的分贝，且使得风机本体的使用效果得以提升。
15.2、本实用新型中，通过两液压千斤顶推动若干滚轮从底座的底部伸出，使得风机本体可以借助推杆和若干滚轮更好的转移位置；操控双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使之以丝杆传动的方式调节两夹板的间距，借助两夹板完成对风机本体的夹持固定，使得风机本体的安装更加便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一弹簧、第二弹簧、推杆和滚轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一u形块、第二u形块、套管和连接杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中夹持组件的部分结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一弹簧；3、载板；4、风机本体；5、端板；6、套筒；7、插杆；8、第一u形块；9、凹槽；10、滑杆；11、滑块；12、第二弹簧；13、第二u形块；14、套管；15、连接杆；16、矩形框板；17、托板；18、支撑板；19、双轴电机；20、螺纹丝杆；21、载块；22、夹板；23、液压千斤顶；24、推杆；25、固定板；26、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参考图1-5所示的一种空气悬浮离心风机防喘振装置，包括底座1、多个第一弹簧
2、载板3和风机本体4，载板3的顶部安装有夹持组件，夹持组件用于风机本体4的固定，第一弹簧2的上、下端均固定有端板5，上方端板5安装在载板3的底部，下方端板5安装在底座1的顶部，下方端板5的上表面固定有套筒6，上方端板5的下表面固定有插杆7，插杆7与套筒6的内壁间隙配合，载板3的下表面固定有两第一u形块8，底座1的顶部开设有凹槽9，凹槽9的相对内壁之间固定有滑杆10，滑杆10的外部滑动套接有两滑块11，滑块11与凹槽9的内壁间隙配合，两滑块11之间固定有第二弹簧12，第二弹簧12套接在滑杆10的外部，滑块11的顶部固定有第二u形块13，第一u形块8的相对内壁之间和第二u形块13的相对内壁之间均通过转轴转动连接有套管14，对应设置的两套管14之间固定有连接杆15。
26.基于以上结构，利用第一弹簧2与第二弹簧12的相互配合，使得风机本体4运转时的振动幅度减小，且使得振动传导的冲击可以被套筒6、插杆7、滑杆10和滑块11所消耗，使得风机本体4运转时的喘振减小，不仅降低了噪音的分贝，且使得风机本体4的使用效果得以提升。
27.结合图1、图4和图5所示，夹持组件包括矩形框板16，矩形框板16固定安装在载板3上，矩形框板16的顶部固定有托板17，矩形框板16的相对内壁之间固定有支撑板18，支撑板18的上表面固定安装有双轴电机19，矩形框板16的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆20，两螺纹丝杆20分设在双轴电机19的两侧，且两螺纹丝杆20均通过双轴电机19驱动，螺纹丝杆20上螺纹连接有载块21，载块21与矩形框板16的内壁滑动配合，载块21的顶部固定有夹板22。
28.基于以上结构，操控双轴电机19驱动两螺纹丝杆20转动，使之以丝杆传动的方式调节两夹板22的间距，借助两夹板22完成对风机本体4的夹持固定，使得风机本体4的安装更加便捷。
29.结合图2所示，底座1内侧的顶部固定安装有两液压千斤顶23，底座1的一侧固定有推杆24，两液压千斤顶23的输出端固定安装有固定板25，固定板25的底部通过轴承转动连接有多个滚轮26。
30.基于以上结构，利用两液压千斤顶23推动多个滚轮26从底座1的底部伸出，使得风机本体4可以借助推杆24和多个滚轮26更好的转移位置。
31.本实用新型工作原理：将风机本体4放置在托板17上，并使其位于两夹板22之间，控制双轴电机19驱动两螺纹丝杆20转动，以丝杆传动的方式带动两夹板22相向而行，借助两夹板22将风机本体4夹持固定，操控两液压千斤顶23伸长，使其推动固定板25底部的多个滚轮26从底座1中伸出，利用推杆24配合多个滚轮26将风机本体4转移到指定位置，到达指定位置后，操控两液压千斤顶23收缩，使得多个滚轮26收回到底座1的内部，以保证风机本体4的稳定，风机本体4运转时，会将自身振动传递给多个第一弹簧2，使得第一弹簧2被压缩，插杆7滑入套筒6的过程中会消耗一定的冲击能量，载板3下移会挤压两连接杆15，带动两滑块11挤压第二弹簧12，滑块11沿着滑杆10滑动的过程中，会再次消耗冲击传导的能量，使得风机本体4喘振减小，噪音降低，使用效果更好。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。