一种用于液压缸的高耐磨性的缸筒管的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种用于液压缸的高耐磨性的缸筒管。


背景技术：

2.液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压缸作为液压系统的执行元件，它的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压缸筒是液压油缸的重要组成部分，是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件。
3.现有方案中活塞和活塞杆沿液压缸筒内移动时，活塞和活塞会反复摩擦液压缸筒，从而降低液压缸的使用寿命。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压缸的高耐磨性的缸筒管，以解决现有技术中活塞和活塞杆沿液压缸筒内移动时，活塞和活塞会反复摩擦液压缸筒，从而降低液压缸的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于液压缸的高耐磨性的缸筒管；
7.包括管体、盖合所述管体端口的盖体、抑制所述管体震动的支撑机构和围绕所述管体两端设置的连接盘；所述盖体连接在所述管体的两端；所述支撑机构围绕所述管体支撑，连接所述连接盘。
8.进一步的技术方案为：还包括连接所述连接盘和所述盖体的第一连接件和第一锁紧件；所述第一连接件围绕所述管体穿过所述连接盘和所述盖体；所述第一锁紧件螺纹连接在所述第一连接件上。
9.进一步的技术方案为：所述连接盘内围绕所述管体滑动设置有压块；所述盖体连接所述连接盘时，所述盖体推动所述压块压紧所述第一连接件。
10.进一步的技术方案为：所述盖体包括同轴连接的第一连接体和第二连接体；所述第一连接体连接所述连接盘；所述第二连接体嵌入所述管体；所述第二连接体抵靠所述压块。
11.进一步的技术方案为：围绕所述连接盘内开设有第一斜面；所述第二连接体通过第二斜面向所述第一连接体过渡；所述第一斜面贴合所述第二斜面；所述第二斜面抵靠所述压块。
12.进一步的技术方案为：所述支撑机构包括围绕所述管体设置的管盘和支撑所述管体的板件；所述板件分别连接在所述管盘和所述连接盘；相邻所述板件围绕所述管体连接。
13.进一步的技术方案为：相邻所述板件的连接位置相互叠加；所述板件的叠加位置
贯穿有第二连接件；所述第二连接件上螺纹连接有第二锁紧件；所述第二锁紧件压紧所述板件。
14.进一步的技术方案为：所述管体包括主管、包裹所述主管的外管和支撑所述主管的撑筋；所述主管与所述外管之间形成空间；所述撑筋围绕所述主管设置在所述空间内。
15.进一步的技术方案为：所述空间内设置有加强所述主管结构强度的弯板；所述弯板围绕所述主管并列设置。
16.进一步的技术方案为：所述弯板径向横截面为c字形。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过压块将盖体牢靠的盖合在管体上，并通过盖体安装在管体的轴线位置上，提高了盖体的安装精度，避免了液压缸工作时，液压缸的活塞杆和活塞反复磨损管体和盖体，提高了缸筒管的耐磨性；(2)液压缸的安装环境复杂，环境的震动传递到液压缸上，增加了缸筒管与活塞杆之间的摩擦，通过支撑机构对管体形成支撑，提高了管体的结构强度，提高了管体的耐磨性能，同时相邻板件的连接位置相互叠加，并通过板件分别连接在管盘和连接盘，当环境的震动传递到板件上时起到减震的作用，减少了震动对管体的影响；(3)通过外管包裹主管，提高了主管的结构强度，通过主管与外管之间形成空间，减少了管体的重量，通过在弯板支撑主管，提高了主管结构强度。
附图说明
18.图1示出了本实用新型第一实施例用于液压缸的高耐磨性的缸筒管的结构示意图。
19.图2示出了图1中a处的俯视结构图。
20.图3示出了图1中b处的放大结构图。
21.图4示出了本实用新型第二实施例用于液压缸的高耐磨性的缸筒管的结构示意图。
22.附图中标记：1、管体；11、主管；12、外管；13、撑筋；14、空间；15、弯板；2、盖体；21、第一连接件；22、第一锁紧件；23、第一连接体；24、第二连接体；25、第二斜面；3、支撑机构；31、管盘；32、板件；33、第二连接件；34、第二锁紧件；4、连接盘；41、压块；42、第一斜面。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.第一实施例：
25.图1示出了本实用新型第一实施例用于液压缸的高耐磨性的缸筒管的结构示意图。图2示出了图1中a处的俯视结构图。图3示出了图1中b处的放大结构图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于液压缸的高耐磨性的缸筒管。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
26.用于液压缸的高耐磨性的缸筒管包括管体1、盖合管体1端口的盖体2、抑制管体1震动的支撑机构3和围绕管体1两端设置的连接盘4。盖体2连接在管体1的两端。支撑机构3围绕管体1支撑，连接连接盘4。
27.管体1为水平方向设置。盖体2竖直方向设置在管体1的左右两端。连接盘4围绕管体1外表面的左右两端设置。
28.用于液压缸的高耐磨性的缸筒管还包括连接连接盘4和盖体2的第一连接件21和第一锁紧件22。第一连接件21围绕管体1穿过连接盘4和盖体2。第一锁紧件22螺纹连接在第一连接件21上。
29.优选的，第一连接件21为螺栓。优选的，第一锁紧件22为螺母。第一连接件21左右方向穿过连接盘4和盖体2。将第一锁紧件22拧紧，通过第一连接件21和第一锁紧件22，将连接盘4和盖体2牢靠的连接。
30.连接盘4内围绕管体1滑动设置有压块41。盖体2连接连接盘4时，盖体2推动压块41压紧第一连接件21。
31.围绕连接盘4并列开设有第一通孔。围绕盖体2并列开设有第二通孔。第一连接件21分别穿过第一通孔和第二通孔。连接盘4内围绕管体1开设有第三通孔。第三通孔连通第一通孔。压块41沿第三通孔内滑动。
32.盖体2包括同轴连接的第一连接体23和第二连接体24。第一连接体23连接连接盘4。第二连接体24嵌入管体1。第二连接体24抵靠压块41。
33.第一连接体23为竖直设置。第二连接体24为竖直设置。第一连接体23连接连接盘4时，第一连接体23的端面贴合连接盘4的端面。第二连接体24的外表面贴合管体1的内表面。
34.围绕连接盘4内开设有第一斜面42。第二连接体24通过第二斜面25向第一连接体23过渡。第一斜面42贴合第二斜面25。第二斜面25抵靠压块41。
35.第二斜面25分别延伸过渡到第二连接体24的外表面和第一连接体23的端面。第三通孔远离第一通孔的一端延伸至第一斜面42。
36.盖体2盖合在管体1上时，第二斜面25抵靠压块41，将第一连接件21穿过连接盘4和盖体2，将第一锁紧件22螺纹连接在第一连接件21上，拧紧第一锁紧件22，盖体2紧固盖合在管体1上。压块41外侧边缘抵靠第一连接件21，第二斜面25推动压块41向外扩张压紧第一连接件21，通过压块41将盖体2牢靠的盖合在管体1上。通过第一斜面42贴合第二斜面25，使得盖体2可以安装在管体1的轴线位置上。
37.通过压块41将盖体2牢靠的盖合在管体1上，并通过盖体2安装在管体1的轴线位置上，提高了盖体2的安装精度，避免了液压缸工作时，液压缸的活塞杆和活塞反复磨损管体1和盖体2，提高了缸筒管的耐磨性。
38.支撑机构3包括围绕管体1设置的管盘31和支撑管体1的板件32。板件32分别连接在管盘31和连接盘4。相邻板件32围绕管体1连接。
39.管盘31围绕管体1的外表面设置。一侧板件32通过第三连接件和第三锁紧件连接
管盘31。第三连接件穿过一侧板件32和管盘31。第三锁紧件螺纹连接在第三连接件上。优选的，第三连接件为螺栓。优选的，第三锁紧件为螺母。
40.另一侧板件32通过第四连接件和第四锁紧件连接连接盘4。第四连接件穿过另一侧板件32和连接盘4。第四锁紧件螺纹连接在第四连接件上。优选的，第四连接件为螺栓。优选的，第四锁紧件为螺母。
41.相邻板件32的连接位置相互叠加。板件32的叠加位置贯穿有第二连接件33。第二连接件33上螺纹连接有第二锁紧件34。第二锁紧件34压紧板件32。
42.优选的，第二连接件33为螺栓。优选的，第二锁紧件34为螺母。拧紧第二锁紧件34后，第二锁紧件34和第二连接件33将板件32的叠加位置压合。
43.液压缸的安装环境复杂，环境的震动传递到液压缸上，增加了缸筒管与活塞杆之间的摩擦。通过支撑机构3对管体1形成支撑，提高了管体1的结构强度，提高了管体1的耐磨性能。同时相邻板件32的连接位置相互叠加，并通过板件32分别连接在管盘31和连接盘4，当环境的震动传递到板件32上时起到减震的作用，减少了震动对管体1的影响。
44.第二实施例：
45.图4示出了本实用新型第二实施例用于液压缸的高耐磨性的缸筒管的结构示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
46.管体1包括主管11、包裹主管11的外管12和支撑主管11的撑筋13。主管11与外管12之间形成空间14。撑筋13围绕主管11设置在空间14内。
47.空间14内设置有加强主管11结构强度的弯板15。弯板15围绕主管11并列设置。
48.弯板15径向横截面为c字形。
49.主管11为外管12同轴设置。主管11为左右方向设置。外管12左右方向包裹主管11。空间14形成在主管11的外表面与外管12内表面之间。撑筋13分别连接主管11的外表面和外管12内表面。
50.弯板15为左右方向设置。弯板15分别连接主管11的外表面和外管12内表面。弯板15的开口朝向主管11的外表面。
51.通过外管12包裹主管11，提高了主管11的结构强度。通过主管11与外管12之间形成空间14，减少了管体1的重量。通过在弯板15支撑主管11，提高了主管11结构强度。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。