一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及工业风扇相关技术领域，尤其涉及一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶。


背景技术：

2.工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。现有技术中的扇叶结构上的零件一般为一体化结构设置，使得扇叶零部件的拆卸性能和可更换性能较差。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶，包括上层扇叶和下层扇叶，上层扇叶和下层扇叶一体化结构设置，且上层扇叶和下层扇叶之间形成插接腔体，插接腔体从左往右依次包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有隔断板，第二腔体和第三腔体之间设置有凸柱，隔断板顶部上层扇叶的内侧和底部下层扇叶的内侧均设置有第一卡接槽，隔断板两端的第一卡接板插接入第一卡接槽内，第一卡接板通过第一连接件与第一卡接槽连接在一起，凸柱的数量为两个且分别设置在顶部上层扇叶的内侧和底部下层扇叶的内侧，两个凸柱之间设置有间隙，凸柱的第二卡接板插接入第二卡接槽内，第二卡接板通过第二连接件与第二卡接槽连接在一起。
7.作为本实用新型的进一步改进，第三腔体右侧的中间位置开设有缺口。
8.作为本实用新型的进一步改进，缺口为半圆弧状的结构设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，第一腔体和第三腔体均为弧形腔体结构设置，第二腔体为直线腔体结构设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，第一腔体、第二腔体和第三腔体之间的长度比为6：3：1。
11.作为本实用新型的进一步改进，上层扇叶和下层扇叶的壁厚均为1.8～2.5mm。
12.作为本实用新型的进一步改进，第一连接件和第二连接件均为螺栓。
13.作为本实用新型的进一步改进，凸柱的末端还设置有凸出半球，凸出半球与凸柱一体成型。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶，通过扇叶、隔断板和凸柱之间的连接结构设置，使得扇叶零部件的拆卸性能和可更换性能较强；本实用新型结构设置简单，
使用安装方便，省时省力。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记的含义如下。
20.1 上层扇叶
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2 下层扇叶
21.3 第一腔体
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4 第二腔体
22.5 第三腔体
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6 隔断板
23.7 第一卡接槽
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8 第一卡接板
24.9 第一连接件
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10 第二卡接槽
25.11 第二卡接板
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12 凸柱
26.13 凸出半球
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14 缺口
27.15 第二连接件
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1所示，
32.一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶，包括上层扇叶1和下层扇叶2，上层扇叶1和下层扇叶2一体化结构设置，且上层扇叶1和下层扇叶2之间形成插接腔体，插接腔体从左往右依次包括第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，第一腔体3和第二腔体4之间设置有隔断板6，第二腔体4和第三腔体5之间设置有凸柱12，隔断板6顶部上层扇叶1的内侧和底部下层扇叶2的内侧均设置有第一卡接槽7，隔断板6两端的第一卡接板8插接入第一卡接槽7内，第一卡接板8通过第一连接件9与第一卡接槽7连接在一起，凸柱12的数量为两个且分别设置在顶
部上层扇叶1的内侧和底部下层扇叶2的内侧，两个凸柱12之间设置有间隙，凸柱12的第二卡接板11插接入第二卡接槽10内，第二卡接板11通过第二连接件15与第二卡接槽10连接在一起。
33.第三腔体5右侧的中间位置开设有缺口14。其中，缺口14的结构设置，可以起到一定的避位处理。缺口14为半圆弧状的结构设置。
34.第一腔体3和第三腔体5均为弧形腔体结构设置，第二腔体4为直线腔体结构设置。第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5之间的长度比为6：3：1。
35.上层扇叶1和下层扇叶2的壁厚均为1.8～2.5mm。
36.具体的，上层扇叶1和下层扇叶2的壁厚均为2.0mm。
37.其中，第一连接件9和第二连接件15均为螺栓。
38.凸柱12的末端还设置有凸出半球13，凸出半球13与凸柱12一体成型。通过凸出半球13结构可以减少凸柱12对扇翅外表面的刮伤等。
39.本实用新型一种拆卸性能较好的工业风扇扇叶，通过扇叶、隔断板和凸柱之间的连接结构设置，使得扇叶零部件的拆卸性能和可更换性能较强；本实用新型结构设置简单，使用安装方便，省时省力。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。