一种槽式安装的直筒管道风机结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种槽式安装的直筒管道风机结构。


背景技术：

2.管道风机是指选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等，又称管道通风机。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。
3.现有的风机结构中，一般采用多个结构相互组合从而将风机安装于管道内，但是这种结构安装较为复杂，则生产成本结构。同时现有的管道流体在流动过程中，一般不能实现导向的作用，因此流体较为混乱，因此噪音较大。且随着时间的流逝，将原有的风机拆卸后，将现有的风机安装于原有的孔洞时也存在密封性较差的问题，影响了气流的流动。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种槽式安装的直筒管道风机结构，旨在改进现有的管道风机结构，且风机安装稳定，同时可以有效减少噪音的污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种槽式安装的直筒管道风机结构，包括：
6.管体，所述管体的横截面为圆形状，所述管体中部具有流体通道，所述管体的外壁环形设置有定位凹槽，所述定位凹槽设于管体的两端位置；
7.电机，所述电机安装于支架上，所述支架包括横部以及从横部垂向延伸的定位部，所述定位部安装于管体的内壁；
8.叶轮，所述叶轮安装于电机上，所述叶轮设有导流结构，所述叶轮设于远离支架的一侧。
9.优选地，所述电机设有转轴，所述转轴的长度为管体长度的二分之一以上。
10.优选地，所述叶轮和电机的端部之间设有间距，所述间距为转轴长度的二分之一。
11.优选地，所述叶轮包括主体以及间隔设置主体的叶片，所述主体的外部和叶片的中部设有凸设的定位凸条，所述定位凸条与主体以及叶片的形状一致。
12.优选地，所述叶片从主体朝外逐渐扩径设置，同时叶片外侧呈梯形状，且弧形过渡。
13.优选地，所述导流结构为从叶片的两侧错位设置的导流部，所述导流部从而叶片的两侧折弯设置。
14.优选地，叶片和导流部之间设有限位筋。
15.优选地，所述转轴和叶片之间设有联轴器。
16.本实用新型技术方案在具体安装中，先将叶轮和电机相互固定，然后再将电机安装于支架上，然后通过螺钉或铆钉将支架的定位部固定于管体的内壁位置，从而实现了管道风机的安装；通过定位凹槽的设置可以方便风机安装于相应孔位后，实现相对固定和相对封闭，从而减少管体震动的产生，同时提高了管体的坚固程度(即起到加强筋的作用)；同时通过在叶轮设置相应的导向结构，从而减少了导流壳体的使用，同时也可以提高流体的
导流作用。
附图说明
17.图1为本实用新型爆炸图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型立体示意图。
20.图中，1为管体，11为流体通道，12为定位凹槽，13为横向凹槽，2为支架， 21为横部，22为定位部，3为电机，31为转轴，4为联轴器，5为叶轮，50为主体， 51为叶片，52为定位凸条，53为导流部，6为限位筋。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1至图3所示，一种槽式安装的直筒管道风机结构，包括：
25.管体1，所述管体1的横截面为圆形状，所述管体1中部具有流体通道11，所述管体1的外壁环形设置有定位凹槽12，所述定位凹槽12设于管体1的两端位置；
26.电机3，所述电机3安装于支架2上，所述支架2包括横部21以及从横部 21垂向延伸的定位部22，所述定位部22安装于管体1的内壁；
27.叶轮5，所述叶轮5安装于电机3上，所述叶轮5设有导流结构，所述叶轮 5设于远离支架2的一侧。
28.在具体安装中，先将叶轮5和电机3相互固定，然后再将电机3安装于支架2上，然后通过螺钉或铆钉将支架2的定位部22固定于管体1的内壁位置，从而实现了管道风机的安装；通过定位凹槽12的设置可以方便风机安装于相应孔位后，实现相对固定和相对封闭，从而减少管体1震动的产生，同时提高了管体1的坚固程度(即起到加强筋的作用)；同时通过在叶轮5设置相应的导向结构，从而减少了导流壳体的使用，同时也可以提高流体的导流作用。
29.在本实用新型实施例中，所述电机3设有转轴31，所述转轴31的长度为管体 1长度
的二分之一以上，通过设置较长的转轴31可以提高叶轮5的流体带动效率。
30.具体地，所述叶轮5和电机3的端部之间设有间距，所述间距为转轴31长度的二分之一。通过设置合适的距离，避免了电机3和叶轮5之间间距过大时，对电机3产生转动负荷；同时也避免了电机3和叶轮5之间间距过小时，无法实现较高流体的带动，影响了风机的流体转换率，当功率为37w时，转速可以达到2800 转，实现295m3/h的风量，噪音为38分贝至45分贝。
31.进一步地，所述叶轮5包括主体50以及间隔设置主体50的叶片51，所述主体 50的外部和叶片51的中部设有凸设的定位凸条52，所述定位凸条52与主体50以及叶片51的形状一致，通过定位凸条52的设置，可以提高叶轮5的结构稳定性，使叶轮5的刚性更稳定。
32.更进一步地，所述叶片51从主体50朝外逐渐扩径设置，同时叶片51外侧呈梯形状，且弧形过渡。
33.在本实用新型实施例中，所述导流结构为从叶片51的两侧错位设置的导流部53，所述导流部53从而叶片51的两侧折弯设置。通过叶片51的形状设置实现了对流体的导向，同时也可以减少风噪的产生，且结构较为巧妙，减少了导流壳体的设置，进而节省了风机的生产成本。
34.具体地，叶片51和导流部53之间设有限位筋6。通过叶片51和导流部53 折弯成型时同时成型一定宽度的限位筋6，进而提高导流部53的刚性。其中一侧的定位凹槽12垂直方向设有横向凹槽13，横向凹槽13的设置可以方便管体 1的安装以及固定。
35.进一步地，所述转轴31和叶片51之间设有联轴器4，进而提高叶片51安装的稳定。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。