一种真空泵分离器自动补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动补水装置，特别涉及一种真空泵分离器自动补水装置，属于真空泵分离器技术领域。


背景技术：

2.传统机组大小机真空系统在基建投产时采用水环真空泵，水环真空泵正常运行时，需要保证分离器水位在正常范围内，当分离器水位过高会导致出口管水位倒流回真空泵内，降低真空效果，当分离器水位低于真空泵入口管时，真空泵得不到足够的水进行密封会导致真空破坏，最终造成机组停运，所以当液位低时需要对真空泵分离器进行补水，液位高时将多余除盐水排除，才能保证液位在正常范围内运行,当前机组主机及小机真空泵分离器补水采用长流水方式，水位长期保持在溢流口高度，除盐水溢流至废水池内,虽然满足补水要求，但会导致除盐水浪费现象严重以及加重废水处理负荷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空泵分离器自动补水装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种真空泵分离器自动补水装置，包括真空泵、导气箱、分离器、补水管、补水电磁阀、高位液位计、低位液位计、固定箱、第一磁性开关和第二磁性开关，所述真空泵的输出端固定连接有导气箱，所述导气箱的顶部固定连接有排气管，所述排气管的顶部固定连接有分离器，所述分离器的外部固定连接有补水管，所述补水管的外部设置有补水电磁阀，所述分离器内壁的一侧固定连接有高位液位计，所述分离器内壁且位于高位液位计的正下方设置有低位液位计，所述分离器的内壁且远离高位液位计的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸至分离器内部且固定连接有浮球，所述竖杆的顶端延伸至固定箱内部且固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有磁片，所述固定箱内壁的顶部与底部分别固定连接有与磁片配合使用的第二磁性开关和第一磁性开关。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述导气箱的顶部且位于排气管的一侧固定连接有进气管，所述分离器的顶部固定连接有排放管。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述补水管的外部固定连接有支管，且所述支管的两端位于补水电磁阀的两侧，所述支管的外部固定连接有手阀。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离器的外侧固定连接有电子液位计，所述电子液位计的输入端延伸至分离器的内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离器的外部且位于电子液位计的下方固定连接有排水管，所述排水管的外部固定连接有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定箱内壁的一侧固定连接有延时开关，
所述分离器的外部固定连接有蜂鸣器。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述真空泵、分离器、补水电磁阀、电子液位计、高位液位计、低位液位计、第一磁性开关、第二磁性开关、延时开关和蜂鸣器均与中控室总控电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过在分离器内部增加高位液位计以及低位液位计，可以对分离器内部的液位进行实时监测，并利用在补水管上增加的补水电磁阀对实际液位进行控制，可以杜绝除盐水的浪费现象，大大降低了公司运营成本，提高了机组经济性，实现公司节能减排要求，同时，通过浮球可以带动竖杆以及安装板随液位进行移动，并在第一磁性开关与第二磁性开关以及磁片的配合下，可以对液位进行二级检查，从而避免高位液位计和低位液位计损坏导致的液位不准问题。
附图说明：
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3是本实用新型分离器内部结构示意图。
17.图中：1、真空泵；2、导气箱；3、进气管；4、排气管；5、分离器；6、排放管；7、补水管；8、补水电磁阀；9、支管；10、手阀；11、电子液位计； 12、高位液位计；13、低位液位计；14、排水管；15、阀门；16、固定箱； 17、竖杆；18、浮球；19、安装板；20、磁片；21、第一磁性开关；22、第二磁性开关；23、延时开关；24、蜂鸣器。
具体实施方式：
18.如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
19.实施例：
20.一种真空泵分离器自动补水装置，包括真空泵 1、导气箱 2、分离器5、补水管 7、补水电磁阀 8、高位液位计 12、低位液位计 13、固定箱 16、第一磁性开关21和第二磁性开关22，真空泵1的输出端固定连接有导气箱2，导气箱2的顶部固定连接有排气管 4，排气管4的顶部固定连接有分离器 5，可以将气体输送至分离器5的内部，从而方便后续的气液分离工作，分离器5 的外部固定连接有补水管 7，补水管7的外部设置有补水电磁阀 8，在补水管 7上增加的补水电磁阀8可以对实际液位进行控制，能杜绝除盐水的浪费现象，分离器5内壁的一侧固定连接有高位液位计12，分离器5内壁且位于高位液位计12的正下方设置有低位液位计13，可以对分离器5内部的液位进行实时监测，从而防止液位过高或过低导致设备工作负载的变化，分离器5的内壁且远离高位液位计12的一侧固定连接有固定箱16，固定箱16的内部固定连接有竖杆 17，竖杆17的底端延伸至分离器5内部且固定连接有浮球 18，竖杆17的顶端延伸至固定箱16内部且固定连接有安装板19，安装板19的两侧均固定连接有磁片20，固定箱16内壁的顶部与底部分别固定连接有与磁片20配合使用的第二磁性开关22和第一磁性开关21，通过浮球18可以带动竖杆17以及安装板19随液位进行移动，并在第一磁性开关21与第二磁性开关 22以及磁片20的配合下，可以对液位进行二级检查，从而避免高位液位计 12和低位液位计13损坏导致的液位不准问题。
21.进一步的，导气箱2的顶部且位于排气管4的一侧固定连接有进气管3，可以将导气箱2内部进气，分离器5的顶部固定连接有排放管6，可以将分离器5内部多余的气体排出，从而保证分离器5内部的压力平衡。
22.进一步的，补水管7的外部固定连接有支管9，且支管9的两端位于补水电磁阀8的两侧，支管9的外部固定连接有手阀10，手阀10可以在补水电磁阀8故障时进行手动补水，从而确保设备的正常运行。
23.进一步的，分离器5的外侧固定连接有电子液位计11，电子液位计11的输入端延伸至分离器5的内部，可以对分离器5内部的液位进行显示，从而方便工作人员进行查看。
24.进一步的，分离器5的外部且位于电子液位计11的下方固定连接有排水管 14，排水管14的外部固定连接有阀门 15，可以对分离器5内部多余的水进行排放，从而保证液位处于设计范围之内。
25.进一步的，固定箱16内壁的一侧固定连接有延时开关23，分离器5的外部固定连接有蜂鸣器24，可以在液位过高以及过低时进行报警，从而提示工作人员进行维护处理。
26.进一步的，真空泵 1、分离器 5、补水电磁阀 8、电子液位计 11、高位液位计 12、低位液位计 13、第一磁性开关 21、第二磁性开关 22、延时开关23 和蜂鸣器24均与中控室总控电性连接，可与对设备进行集中控制，从而方便进行操作。
27.具体的，在启动真空泵1之前，先由运行人员到就地检查分离器5内部的液位，当电子液位计11上的数值低于35时，工作人员先将手阀10打开，此时补水管7内部的水通过支管9进入分离器5内部，当分离器5内部的液位达到35厘米后，关闭手阀10，此时液位处于低位液位计13处，并将补水电磁阀8启动，此时支管9处于关闭状态，并在补水电磁阀8的作用下通过补水管7向分离器5内部补水，当分离器5内部的液位达到高位液位计12时，补水电磁阀8自动关闭，随着分离器5内部液位的增加，浮球18带动竖杆17 在固定箱16的内部进行上移，此时竖杆17带动安装板19在固定箱16的内部进行移动，且分离器5内部的液位在35厘米至45厘米的范围内时，安装板19两侧的磁片20始终与第一磁性开关21和第二磁性开关22之间存在移动的间隙，当分离器5内部的水位低于低位液位计13或高于高位液位计12 时，安装板19两侧的磁片20与第一磁性开关21或第二磁性开关22接触，并通过延时开关23进行计时，到达延时开关23设定的时长后，蜂鸣器24发出警报，通过电子液位计11对液位进行观察，当液位过低时，手动打开支管 9，从而向分离器5内部补水，当液位高于高位液位计12时，打开阀门15，此时分离器5内部的水通过排水管14排出，从而及时对液位进行调整，通过进气管3向导气箱2的内部注入气体，并通过排气管4进入分离器5中，在真空泵1与分离器5的配合下进行气液分离，分离出的气体经过排放管6排出，从而完成加工。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。