一种节能空压站设备表面自动吹扫系统的制作方法

1.本实用新型涉及设备除尘技术领域，具体为一种节能空压站设备表面自动吹扫系统。


背景技术：

2.空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成，空压站在工作过程中，其内的设备工作时会散发大量的热能，设备内的热量一部分通过设备外壳与空气产生热量交换，设备在使用过程中，其外壳上不可避免的会落一些灰尘，而设备外壳上粘附的灰尘会影响设备的散热，因此，设备外壳上粘附的灰尘需要定时清理，设备表面灰尘清理的方法有：工作人员手持灰尘吹扫装置，吹扫设备表面的灰尘，采用此方法时，工作量大，无法快速的同时对空压站内的设备进行清理，降低空压站的工作效率，为此，提出一种节能空压站设备表面自动吹扫系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种节能空压站设备表面自动吹扫系统，解决了上述背景技术中提出的人工巡检及清扫设备表面不及时引起效率下降的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能空压站设备表面自动吹扫系统，包括固定杆，所述固定杆的顶部连接有连接管，所述连接管另一端的侧面均匀连接有清扫管，所述清扫管底端的内侧、连接管底端的内侧和连接管另一端的底部均镶嵌有喷头，所述连接管底端的一侧镶嵌有进风管，所述进风管的另一端与压缩空气管道连接，且所述进风管的中部设有电控阀，所述电控阀包括镶嵌在进风管上的密封罩，所述密封罩的内腔内活动连接有挡板，所述密封罩底端的一侧镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与挡板的顶部连接。
5.优选的，所述清扫管为弹簧管，所述喷头为扇形喷头。
6.优选的，所述密封罩与进风管接触的侧壁的中部上设有贯穿孔，该贯穿孔的内径与进风管的内径相同，所述密封罩的顶部连接有密封环，所述挡板与密封环的内腔活动连接。
7.优选的，所述挡板横向长度大于进风管的内径，所述挡板的顶部连接有连接板，所述电动伸缩杆与连接板连接。
8.优选的，所述固定杆包括定管，定管内腔的中部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端与连接管内腔的底端活动套接，且所述连接管底端的外表面连接有密封套。
9.本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该节能空压站设备表面自动吹扫系统，在空压站内实现无人自动清扫动作，提升设备散热效率和运行效率，减少吹扫设备对人工的依赖，提高空压站房设备运行效率，从而保持系统综合能效持续平稳。
11.2、该节能空压站设备表面自动吹扫系统，设置了电控阀，能够自动控制进风管内
压缩空气的通断，使该系统能够实现自动清扫的功能，通过固定杆结构的设置和清扫管材质的设置，使该系统中喷头的高度能够根据需求进行调节，便于喷头喷出的气流把设备的面完全覆盖，防止出现吹扫死角。
附图说明
12.图1为本实用新型结构使用示意图；
13.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
14.图3为本实用新型结构电控阀放大示意图；
15.图4为本实用新型结构图3剖面示意图。
16.图中：1、固定杆；2、连接管；3、进风管；4、电控阀；5、挡板；6、清扫管；7、喷头；8、密封罩；9、密封环；10、电动伸缩杆；11、连接板；12、螺纹管；13、密封套；14、定管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1和2，一种节能空压站设备表面自动吹扫系统，包括固定杆1，固定杆1用于把该系统固定在设备侧面，固定杆1的顶部活动套接有连接管2，连接管2另一端的侧面均匀连接有三个清扫管6，三个清扫管6和连接管2分别位于设备侧面的中部，连接管2的另一端位于设备中部的上方，三个清扫管6底端的内侧、连接管2底端的内侧和连接管2另一端的底部均镶嵌有喷头7，且喷头7为扇形喷头，喷头7在工作时，能够喷出扇形气流，且该扇形气流能够覆盖设备的整个表面，便于对设备的表面进行清扫。
19.为了便于对设备进行除尘，本实施例中的喷头7位于设备的中部，本实施例中清扫管6为弹簧管，清扫管6的长度可以发生改变，使喷头7的高度能够调节，便于喷头7位于设备的中部，且清扫管6的位置能够发生改变，便于使用者打开设备，对设备内的器件进行检修。
20.本实施例中的固定杆1为可伸缩的，便于调整连接管2的高度，使连接管2上的喷头7的位置合适，固定杆1包括与地面连接的定管14，定管14的内腔内螺纹连接有螺纹管12，通过螺纹管12的设置，定管在固定时，螺纹管12的转动可以改变固定杆1的高度，螺纹管12的顶端与连接管2内腔的底端活动套接，且连接管2底端的外表面连接有密封套13，密封套13的材质为橡胶，通过密封套13的设置，可以提高螺纹管12与连接管2之间的密封性，可以防止连接管2内的气体泄露。
21.连接管2底端的一侧镶嵌有进风管3，进风管3的另一端与压缩空气管道连接，空压站内的压缩空气管道内的压缩空气能够沿着进风管3进入到连接管2的内腔内，连接管2内腔内的空气进入到清扫管6内，两者中的压缩空气均通过喷头7喷出。
22.请参阅图3和4，进风管3上设置电控阀4，该系统在使用时，电控阀4间歇性工作，电控阀4的工作可以控制进风管3的通断，进风管3处于闭合的状态时，该系统不工作，进风管3处于畅通状态时，压缩空气管道内的压缩空气通过进风管3进入到连接管2内，该系统能够
处于工作的状态。
23.电控阀4包括镶嵌在进风管3上的密封罩8，且密封罩8与进风管3接触的侧壁的中部设有与进风管3内腔适配的贯穿孔，贯穿孔的内径与进风管3的内径相同，便于进风管3内气体的流动，密封罩8的内腔内活动连接有挡板5，挡板5的横向长度与进风管3的外径相同，挡板5的顶部固定连接有连接板11，为了提高该电控阀4的密封性，在密封罩8的顶部粘连有材质为橡胶的密封环9，挡板5与密封环9的内腔活动连接，挡板5与密封环9的内壁紧密贴合，当连接板11的底部与密封环9的顶部接触时，挡板5可以把贯穿孔堵住，阻断进风管3内气体的流动。
24.密封罩8的一侧镶嵌有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的另一端与连接板11连接，通过电动伸缩杆10的设置，电动伸缩杆10的伸缩可以改变挡板5的高度，挡板5移动至贯穿孔的上方时，压缩空气可以在进风管3的内腔内流动。
25.综上所述，该节能空压站设备表面自动吹扫系统，使用时，把该系统固定在合适的位置处，并调节固定杆1的高度和清扫管6的长度，且设备侧面和顶部的中部均有喷头7，该系统内的电控阀4间歇性工作，电动伸缩杆10伸长时，电动伸缩杆10通过与之连接的连接板11带动挡板5向上移动，挡板5与贯穿孔分离的过程中，空压站内的压缩空气管道内的压缩空气通过进风管3进入到连接管2和清扫管6内，连接管2和清扫管6内的压缩空气通过喷头7喷洒到设备的表面，把设备表面粘附的灰尘吹走，便于设备的散热，电动伸缩杆10复位时，挡板5把进风管3的内腔堵住，该系统停止工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。