一种高效节能环保型离心风机的制作方法

1.本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种高效节能环保型离心风机。


背景技术：

2.单吸入式离心风机是众多工业部门输送气体介质的核心机械和主要的能耗设备。叶轮是离心风机核心零部件。它的尺寸及强度对通风机性能起着关键性作用；离心风机是叶轮随转轴旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片间的出口甩出。被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低，外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘中央的孔口吸入，源源不断地输送气体。
3.在气液分离领域，一般通过单吸入式离心式风机进行输送气体，传统的单吸入式离心式风机在进行输送气体时叶轮经常损坏，售后维护消耗大量人力物力，一般原因为单吸入式离心式风机产生风压比较高，叶轮的叶片直径大，产生的离心力就较大，导致叶轮的叶片损坏，且为保证叶轮的结构强度，一般采用合金材质，整体较重，损坏后，也不便更换。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能环保型离心风机，具备提高了整体结构的安全系数，使输送气体的效率得到提高的同时，能增加叶片的强度，提高叶片的使用寿命的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保型离心风机，包括双吸入式离心风机，所述双吸入式离心风机包括蜗壳，所述蜗壳内部设置有叶轮，所述叶轮包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间设置有轴盘，所述轴盘中心处固定有转轴，所述轴盘两侧均匀设置有叶片，所述叶片一侧固定有支撑板，相邻的所述叶片之间通过支撑板相连接，所述叶片两端均固定有连接板，所述叶片通过连接板和前盘、后盘以及轴盘相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板分别通过螺栓紧固于轴盘、前盘以及后盘上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片和连接板之间通过焊接方式相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片和支撑板之间通过焊接方式相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴盘中心处的两侧对称固定有连接件，所述转轴轴身通过连接件和轴盘固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗壳两侧对称固定有支架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内部固定有轴承座，所述转轴两
端的轴身固定于于轴承座的轴承内圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在气液分离时，将现有的单吸入式离心风机改用双吸入式离心风机，可有效的减小叶轮直径，减小了离心力，进一步提高了整体结构的安全系数，使风机的效率得到提高的同时，由于支撑板垂直于叶片设置，和气体被甩出的方向一致，所以支撑板在叶轮转动过程中不阻挡空气的排出，且能增加叶片的强度，提高叶片的使用寿命，当叶片损坏时，也可通过卸除连接板更换叶片，使叶片方便拆装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中轴盘和转轴的结构示意图；
18.图3为本实用新型中叶轮的结构示意图；
19.图中：1、蜗壳；2、叶轮；3、前盘；4、后盘；5、轴盘；6、转轴；7、叶片；8、支撑板；9、连接板；10、连接件；11、支架；12、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效节能环保型离心风机，包括双吸入式离心风机，所述双吸入式离心风机包括蜗壳1，所述蜗壳1内部设置有叶轮2，所述叶轮2包括前盘3和后盘4，所述前盘3和后盘4之间设置有轴盘5，所述轴盘5中心处固定有转轴6，所述轴盘5两侧均匀设置有叶片7，所述叶片7一侧固定有支撑板8，相邻的所述叶片7之间通过支撑板8相连接，所述叶片7两端均固定有连接板9，所述叶片7通过连接板9和前盘3、后盘4以及轴盘5相连接，本实施方案中，本实用新型在气液分离时，将现有的单吸入式离心风机改用双吸入离心风机，可有效的减小叶轮2直径，减小了离心力，进一步提高了整体结构的安全系数，使风机的效率得到提高的同时，由于支撑板8垂直于叶片7设置，和气体被甩出的方向一致，所以支撑板8在叶轮2转动过程中不阻挡空气的排出，且能增加叶片7的强度，提高叶片7的使用寿命，当叶片7损坏时，也可通过卸除连接板9即可更换叶片7，使叶片7方便拆装。
23.为了方便拆装，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板9分别通过螺栓紧固于轴盘5、前盘3以及后盘4上。
24.为了增加叶片7和连接板9的整体性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片7和连接板9之间通过焊接方式相连接。
25.为了增加叶片7之间的整体性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方
案，所述叶片7和支撑板8之间通过焊接方式相连接。
26.为了方便轴盘5连接转轴6，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴盘5中心处的两侧对称固定有连接件10，所述转轴6轴身通过连接件10和轴盘5固定连接。
27.为了方便带动叶轮2转动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗壳1两侧对称固定有支架11，所述支架11内部固定有轴承座12，所述转轴6两端的轴身固定于于轴承座12的轴承内圈。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，驱动件带动转轴6转动，转轴6利用轴盘5带动叶轮2转动，叶轮2转动过程中，叶片7间的气体随叶轮2的旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片7间的出口甩出，气体被甩出后，叶轮2中心部分的压强降低，外界气体就能从蜗壳1两侧的进风口(叶轮2前盘3和后盘4中央的孔口吸入)再次进入叶轮2两侧，源源不断地输送气体，由于支撑板8垂直于叶片7设置，和气体被甩出的方向一致，所以支撑板8在叶轮2转动过程中不阻挡空气的排出，当叶片7损坏时，可通过卸除连接板9即可更换叶片7。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。