一种具有冷却散热的磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁力泵，具体地说，涉及一种具有冷却散热的磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构；
3.但是目前的磁力泵在使用时会产生震荡，长时间震荡力时磁力泵与地面接触易造成损坏，且磁力泵长时间使用导致电机发热，易烧坏内部线路，影响使用寿命，鉴于此，我们提出一种具有冷却散热的磁力泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却散热的磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有冷却散热的磁力泵，包括磁力泵本体和磁力泵本体底部连接的底板，所述底板下方设有底座，所述底座与所述底板之间连接有多个弹簧，所述弹簧内部设有底筒，所述底筒内部滑动设有活塞，所述活塞顶部连接有凸杆，所述凸杆端部伸出所述底筒内部，且固定连接所述底板底部，所述底座为中空结构，所述底筒连通位于底座顶部，所述底座边缘处连通有气管，所述气管端部连通有壳板，所述壳板位于所述磁力泵本体正上方，所述壳板底部设有吹板，所述吹板表面设有与壳板内部连通的吹管。
6.本实用新型在具体使用时，底板支撑磁力泵本体，同时，由弹簧通过底板支撑磁力泵本体，在磁力泵本体使用时产生震荡，弹簧在震荡的作用下，上下颠簸压缩，缓冲震荡造成的损坏，于此同时，凸杆带动活塞滑动在底筒内部，活塞向下运动挤压底筒内部的空气进入底座内部，使空气沿着气管从壳板底部的吹管排出，将空气吹在磁力泵本体表面加快空气流动进行散热。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底筒内壁开设有多个滑槽，所述活塞外壁与所述滑槽相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底座外壁设有安装板，所述安装板用于通过螺栓与地面连接固定。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述吹管和吹板连接处设有防尘网，所述防尘网嵌设在所述吹管内部。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述吹板转动在所述壳板底部，所述吹板顶部连接有转杆，所述转杆端部贯穿所述壳板，且连接有马达输出轴，马达外壁固定在壳板顶部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述吹管采用弹性橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该具有冷却散热的磁力泵中，通过弹簧压缩进行缓冲震荡时，带动活塞向下运动挤压底筒内部的空气进入底座内部，使空气沿着气管从壳板底部的吹管排出，将空气吹在磁力泵本体表面加快空气流动进行散热，随着弹簧继续随着磁力泵本体的使用进行震荡时，可以从吹管吹吸空气对磁力泵本体进行散热，提高使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的弹簧结构剖切分解图；
16.图3为本实用新型实施例1的壳板和底座结构剖切图；
17.图4为本实用新型实施例1的吹板结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、磁力泵本体；10、底板；
20.2、底座；20、安装板；21、弹簧；211、底筒；212、活塞；213、凸杆；214、滑槽；22、气管；23、壳板；24、吹板；241、转杆；242、马达；25、吹管；250、防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种具有冷却散热的磁力泵，包括磁力泵本体1和磁力泵本体1底部连接的底板10，将底板10支撑磁力泵本体1，磁力泵本体1是由磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，底板10下方设有底座2，底座2与底板10之间连接有多个弹簧21，弹簧21内部设有底筒211，底筒211内部滑动设有活塞212，活塞212顶部连接有凸杆213，凸杆213端部伸出底筒211内部，且固定连接底板10底部，实现在磁力泵本体1使用时产生震荡，由弹簧21通过底板10支撑磁力泵本体1，弹簧21在震荡的作用下，上下颠簸压缩，使凸杆213带动活塞212滑动在底筒211内部，可以缓冲震荡对磁力泵本体1的损坏，底座2为中空结构，底筒211连通位于底座2顶部，底座2边缘处连通有气管22，气管22端部连通有壳板23，壳板23位于磁力泵本体1正上方，壳板23底部设有吹板24，吹板24表面设有与壳板23内部连通的吹管25，考虑到磁力泵本体1长时间使用发烫，需要进行散热，因此，通过弹簧21压缩进行缓冲震荡时，带动活塞212向下运动挤压底筒211内部的空气进入底座2内部，使空气沿着气管22从壳板23底部的吹管25排出，将空气吹在磁力泵本体1表面加快空气流动进行散热，随着弹簧21继续随着磁力泵本体1的使用进行震荡时，可以从吹管25吹吸空气对磁力泵本体1进行散热，提高使用寿命。
24.本实用新型在具体使用时，底板10支撑磁力泵本体1，同时，由弹簧21通过底板10支撑磁力泵本体1，在磁力泵本体1使用时产生震荡，弹簧21在震荡的作用下，上下颠簸压缩，缓冲震荡造成的损坏，于此同时，凸杆213带动活塞212滑动在底筒211内部，活塞212向下运动挤压底筒211内部的空气进入底座2内部，使空气沿着气管22从壳板23底部的吹管25排出，将空气吹在磁力泵本体1表面加快空气流动进行散热。
25.若磁力泵本体1震荡幅度较大时，易导致活塞212从底筒211内部滑出，因此，为了对活塞212向下运动的幅度进行限位，在底筒211内壁开设有多个滑槽214，活塞212外壁与滑槽214相适配，在保证活塞212在底筒211内部上下运动的同时，使活塞212外壁在滑槽214内进行限位滑动，提高滑动稳定性，避免活塞212在振动幅度大使脱离底筒211，提高安全性。
26.由上述可知，要实现磁力泵本体1的振动不会造成移动，影响正常输送使用，因此，通过底座2外壁设有安装板20，安装板20用于通过螺栓与地面连接固定，方便将螺栓螺纹将安装板20和地面连接固定，从而对底座2固定在地面上，提高底座2支撑磁力泵本体1稳定性，避免随意移动影响使用。
27.在吹管25将壳板23内部的空气向外吹吸时，外界的灰尘易从吹管25引入壳板23内部，长时间易造成灰尘堵塞，影响吹动散热效果，因此，使吹管25和吹板24连接处设有防尘网250，防尘网250嵌设在吹管25内部，通过防尘网250采用透气不透尘的塑料材料，可以在空气正常流通的情况下阻隔灰尘进入壳板23内部，避免后续造成灰尘堵塞，提高使用寿命。
28.由于吹管25朝下磁力泵本体1的方向固定，导致吹风散热的方向固定，不能充分的对磁力泵本体1进行散热，可以使吹板24转动在壳板23底部，吹板24顶部连接有转杆241，转杆241端部贯穿壳板23，且连接有马达242输出轴，马达242外壁固定在壳板23顶部，将马达242接通电源，使其工作，由马达242输出轴带动转杆241转动，使吹板24转动在壳板23底部，带动多个吹管25转动对磁力泵本体1进行全面散热，提高散热效果。
29.具体的，吹管25采用弹性橡胶材质，且在磁力泵本体1振动至其上端贴合吹管25端部时，吹管25转动清理磁力泵本体1顶部的灰尘，方便清理磁力泵本体1减少灰尘侵蚀，进一步提高使用寿命。
30.本实用新型具有冷却散热的磁力泵在具体使用时，将螺栓螺纹将安装板20和地面连接固定，从而对底座2固定在地面上，由弹簧21通过底板10支撑磁力泵本体1，在磁力泵本体1使用时产生震荡，弹簧21在震荡的作用下，上下颠簸压缩，缓冲震荡造成的损坏，于此同时，凸杆213带动活塞212滑动在底筒211内部，活塞212外壁在滑槽214内进行限位滑动，活塞212向下运动挤压底筒211内部的空气进入底座2内部，使空气沿着气管22从壳板23底部的吹管25排出，将空气吹在磁力泵本体1表面加快空气流动进行散热，于此同时，由马达242输出轴带动转杆241转动，使吹板24转动在壳板23底部，带动多个吹管25转动对磁力泵本体1进行全面散热。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。