一种仿生结构的轴流风叶及轴流风机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种仿生结构的轴流风叶及轴流风机。


背景技术：

2.现有轴流风机采用的轴流风叶主要由内径，外径，前缘，尾缘组成。通常风叶尾缘为圆弧或直线连续结构，叶轮扇叶(叶片、风叶)的压力面气流速度高，吸力面气流速度低，两者流速的差异造成了射流尾迹，这一尾迹在经过叶片尾缘脱落会产生明显的脱落涡流，而现有结构由于尾缘结构较为平缓或呈线性连续结构，如图1所示，气流经过前沿流向尾缘时，气流受压力面和吸力面压差影响，容易产生分离，且脱落的频率时间一致，出口气流容易产生混乱，加大冲击损失，从而导致噪音升高，能效降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种仿生结构的轴流风叶及轴流风机，能解决现有技术中气流经过前沿流向尾缘时，气流受压力面和吸力面压差影响，容易产生分离，且脱落的频率时间一致，出口气流容易产生混乱，加大冲击损失，从而导致噪音升高，能效降低的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种仿生结构的轴流风叶，包括轮毂和若干叶片，叶片由叶根、外缘、前缘和尾缘所围成，叶片的一侧面为压力面，另一侧面为吸力面，叶根与轮毂连接，尾缘包括压力面尾缘和吸力面尾缘，压力面尾缘和吸力面尾缘分别设置在压力面和吸力面，其特征在于：压力面尾缘处挖设有由若干第一凹槽，相邻的两个第一凹槽之间形成第一翅片，吸力面尾缘处挖设有由若干第二凹槽，相邻的两个第二凹槽之间形成第二翅片，第一翅片与第二翅片之间是交错分布的。
6.上述所述的第一翅片和第二翅片的形状为相同形状或者不同形状。
7.上述所述的相同形状或者不相同形状是波浪形或者锯齿形等等。
8.上述所述的若干第一凹槽的大小由内往外变大，若干第二凹槽的大小由内往外变大。
9.一种仿生结构的轴流风叶，包括轮毂和若干叶片，叶片由叶根、外缘、前缘和尾缘所围成，叶片的一侧面为压力面，另一侧面为吸力面，叶根与轮毂连接，尾缘包括压力面尾缘和吸力面尾缘，压力面尾缘和吸力面尾缘分别设置在压力面和吸力面，其特征在于：压力面尾缘处设有呈波浪形或者锯齿形的第三凹槽，吸力面尾缘处将第三凹槽的一侧封闭；或者吸力面尾缘处设有呈波浪形或者锯齿形的第四凹槽，压力面尾缘将第四凹槽的一侧封闭。
10.一种轴流风机，其特征在于：包括电机和安装在电机上的轴流风叶，其特征在于：轴流风叶为上述所述的轴流风叶。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
12.1)一种仿生结构的轴流风叶，包括轮毂和若干叶片，叶片由叶根、外缘、前缘和尾缘所围成，叶片的一侧面为压力面，另一侧面为吸力面，叶根与轮毂连接，尾缘包括压力面尾缘和吸力面尾缘，压力面尾缘和吸力面尾缘分别设置在压力面和吸力面，其特征在于：压力面尾缘处挖设有由若干第一凹槽，相邻的两个第一凹槽之间形成第一翅片，吸力面尾缘处挖设有由若干第二凹槽，相邻的两个第二凹槽之间形成第二翅片，第一翅片与第二翅片之间是交错分布的，该结构布置可以减小压力面和负压面的压差，且加大了出口的面积，同时间内导致气流速度降低，从而减少冲击损失，提高风叶的效率，且同一时间步内气流脱落的频率不一致，可以有效的降低噪音。
13.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
14.图1是现有技术中的气流流向示意图；
15.图2是本实用新型实施例一提供的立体图；
16.图3是图2中a的局部放大图；
17.图4是本实用新型实施例一提供的另一角度立体图；
18.图5是图4中b的局部放大图；
19.图6是本实用新型实施例一提供的气流流向示意图；
20.图7是本实用新型实施例二提供的立体图；
21.图8是本实用新型实施例二提供的另一角度立体图；
22.图9是图8中c的局部放大图；
23.图10是本实用新型实施例二提供的正视图；
24.图11是图10中e-e的剖视图；
25.图12是本实用新型实施例三提供的立体图；
26.图13是本实用新型实施例三提供的另一角度立体图；
27.图14是图11中d的局部放大图；
28.图15是本实用新型实施例三提供的正视图；
29.图16是图15中f-f的剖视图。
具体实施方式：
30.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
31.实施例一：
32.如图2至图6所示，本实施例提供的是一种仿生结构的轴流风叶，包括轮毂2和若干叶片1，叶片1由叶根11、外缘12、前缘15和尾缘16所围成，叶片1的一侧面为压力面13，另一侧面为吸力面14，叶根11与轮毂2连接，尾缘16包括压力面尾缘161和吸力面尾缘162，压力面尾缘161和吸力面尾缘162分别设置在压力面13和吸力面14，其特征在于：压力面尾缘161处挖设有由若干第一凹槽161a，相邻的两个第一凹槽161a之间形成第一翅片161b，吸力面尾缘162处挖设有由若干第二凹槽162a，相邻的两个第二凹槽162a之间形成第二翅片162b，第一翅片161b与第二翅片162b之间是交错分布的，该结构布置可以减小压力面和负压面的压差，且加大了出口的面积，同时间内导致气流速度降低，从而减少冲击损失，提高风叶的
效率，且同一时间步内气流脱落的频率不一致，可以有效的降低噪音。
33.上述的第一翅片161b和第二翅片162b的形状为相同形状或者不同形状。
34.上述的相同形状或者不相同形状是波浪形或者锯齿形等等。
35.上述的若干第一凹槽161a的大小由内往外变大，若干第二凹槽162a的大小由内往外变大，可以减少叶片外部的风速压力，具有降低噪音效果。
36.实施例二：
37.如图7至图11所示，一种仿生结构的轴流风叶，包括轮毂2和若干叶片1，叶片1由叶根11、外缘12、前缘15和尾缘16所围成，叶片1的一侧面为压力面13，另一侧面为吸力面14，叶根11与轮毂2连接，尾缘16包括压力面尾缘161和吸力面尾缘162，压力面尾缘161和吸力面尾缘162分别设置在压力面13和吸力面14，其特征在于：压力面尾缘161处设有呈波浪形或者锯齿形的第三凹槽161c，吸力面尾缘162处将第三凹槽161c的一侧封闭，可以减小压力面和负压面的压差，且加大了出口的面积，同时间内导致气流速度降低，从而减少冲击损失，提高风叶的效率，且同一时间步内气流脱落的频率不一致，可以有效的降低噪音。
38.实施例三：
39.如图12至图16所示，本实施例是根据实施例二的基础作进一步改进，吸力面尾缘162处设有呈波浪形或者锯齿形的第四凹槽162c，压力面尾缘161将第四凹槽162c的一侧封闭，可以减小压力面和负压面的压差，且加大了出口的面积，同时间内导致气流速度降低，从而减少冲击损失，提高风叶的效率，且同一时间步内气流脱落的频率不一致，可以有效的降低噪音。
40.实施例四：
41.一种轴流风机，其特征在于：包括电机和安装在电机上的轴流风叶，其特征在于：轴流风叶为实施例一或实施例二或实施例三所述的轴流风叶。
42.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。