一种高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却系统，具体涉及一种机械密封冷却性能好，保证机械密封使用寿命；自循环管路设计合理，可实现内部自循环，结构简单；包含漏液回收管路，实现无外部泄漏的高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统。


背景技术：

2.泵轴密封有一般有两种方案，一种为机械密封，一种为填料密封。填料密封需有一定的泄漏量才能保持润滑，不适用于有害介质，一般泄漏量为300～1200ml/h。机械密封正常使用时泄漏量极少，一般泄漏量0.01～10ml/h，可适用于大部分场合。但针对高温、高压有害介质的密封，传统的机械密封技术一般只适用高温或高压中的一种使用场景，无法满足使用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种机械密封冷却性能好，保证机械密封使用寿命；自循环管路设计合理，可实现内部自循环，结构简单；包含漏液回收管路，实现无外部泄漏的高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统，整个高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统安装在泵的泵盖上，所述高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统包括：机械密封、泵轴、泵盖、节流套、自循环管路、密封冷却器，机械密封和节流套之间设置有密封冷却腔；冷却介质在密封冷却腔内；自循环管路与密封冷却腔相通，同时在自循环管路连接密封冷却器；通过泵轴的运转，带动机械密封腔内的介质形成自循环。
5.在本实用新型的具体实施例子中，高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统还包括漏液回收管路，漏液回收管路安装在泵盖上，漏液回收管路的一端连通机械密封内部泄漏孔，另一端连接密封冷却腔。
6.在本实用新型的具体实施例子中，漏液回收管路的两端均通过螺纹连接。
7.在本实用新型的具体实施例子中，节流套内设置有多道节流的内部螺旋槽。
8.在本实用新型的具体实施例子中，机械密封内部设置泵送环，固定在机械密封的转动部件上。
9.在本实用新型的具体实施例子中，节流套通过螺栓紧固在泵盖上。
10.在本实用新型的具体实施例子中，自循环管路包括进口管路和出口管路；进口管路一边通过法兰连接的方式连接在泵盖上，通过泵盖内管路连通密封冷却腔，另一边通过法兰连接密封冷却器的泵侧出口管路；出口管路一边通过法兰连接的方式连接在泵盖上，通过泵盖内管路连通密封冷却腔，另一边通过法兰连接密封冷却器的泵侧进口管路。
11.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统有如下优点：本实用新型提供的高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统，
可以有效的解决严苛工况条件(高温高压有害介质)下泵轴密封的使用，并能提高机械密封的使用寿命，安全可靠性高，减少环境污染，降低泵运行中对维护人员的危害。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型中密封冷却器内部管路布置示意图。
14.图3为本实用新型中漏液回收管路的布置示意图。
15.下面是本实用新型中标号对应的名称：
16.机械密封100、泵轴200、泵盖300、节流套400、自循环管路500、密封冷却器600、漏液回收管路700；转动部分101、卡箍102、机械密封压盖103、机械密封内部泄漏孔104、泵送环105；密封冷却腔301、内管路302、螺栓401、进口管路501、出口管路502、泵侧进口管路601、泵侧出口管路602、冷却水侧进口管路603、冷却水侧出口管路604。
具体实施方式
17.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型中密封冷却器内部管路布置示意图，图3为本实用新型中漏液回收管路的布置示意图，如图1-3所示：本实用新型提供的高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统，包括机械密封100、泵轴200、泵盖300、节流套400、自循环管路500、密封冷却器600和漏液回收管路700。
19.其中机械密封100为整体集装式机械密封，转动部分101通过卡箍102固定在泵轴200上，机械密封压盖103通过螺栓紧固在泵盖300上。转动部分101与机械密封100的静止环形成密封面，密封内部介质，同时带动泵送环105形成升力。
20.泵盖300内部设置密封冷却腔301，设置有两管路连通自循环管路500和密封冷却腔301；在具体的实施过程中，节流套400一般通过螺栓401紧固在泵盖300上。
21.自循环管路500包括进口管路501和出口管路502。进口管路501一边通过法兰连接的方式连接在泵盖300上，通过泵盖300内管路302连通密封冷却腔301，另一边通过法兰连接密封冷却器600的泵侧出口管路602；出口管路502一边通过法兰连接的方式连接在泵盖300上，通过泵盖300内管路303连通密封冷却腔301，另一边通过法兰连接密封冷却器600的泵侧进口管路601。
22.密封冷却器600包含泵侧进口管路601、泵侧出口管路602、冷却水侧进口管路603和冷却水侧出口管路604，冷却水从进口管路603进入冷却水侧循环管路，冷却泵侧循环管路中的高温介质，然后从冷却水侧出口管路604排出。
23.高温高压无泄漏内部自循环机封冷却系统还包括漏液回收管路700，漏液回收管路700安装在泵盖300上，漏液回收管路700的一端连通机械密封内部泄漏孔104，另一端连接密封冷却腔301。在机械密封发生损伤或损坏时，可将泄漏介质回收，做到无外部泄漏，防止污染外部环境。
24.在本实用新型具体的实施过程中，漏液回收管路700的两端均通过螺纹连接。
25.节流套400内设置有多道节流的迷宫密封(内部螺旋槽)。与泵内连通的高压介质通过节流套400的多道迷宫密封的节流，降低压力后流至密封冷却腔内；节流套与机械密封
配合，通过泵轴的转动形成压力，使得机封冷却腔内介质在自循环管路出口出去，经过密封冷却器的冷却，然后经自循环管路进口回到机封冷却腔，从而达到对机械密封的冷却，保证机械密封的正常运转；设置漏液回收管路，在机械密封动静环损伤时，泄露的介质可回收到指定区域，实现泵内介质无外部泄漏。
26.在本实用新型具体的实施过程中，节流套400一般可以通过螺栓401紧固在泵盖300上。
27.本实用新型中的自循环管路500包括进口管路501和出口管路502；进口管路501一边通过法兰连接的方式连接在泵盖300上，通过泵盖300内管路302连通密封冷却腔301，另一边通过法兰连接密封冷却器600的泵侧出口管路602；出口管路502一边通过法兰连接的方式连接在泵盖300上，通过泵盖300内管路303连通密封冷却腔301，另一边通过法兰连接密封冷却器600的泵侧进口管路601。
28.在本实用新型工作时，机械密封100内部设置泵送环，固定在机械密封的转动部件101上。(详见附件图)，泵送环与节流套内部螺旋槽相配合，通过泵轴的转动形成压力，使得机封冷却腔内介质在自循环管路出口出去，经过密封冷却器的冷却，然后经自循环管路进口回到机封冷却腔，从而达到对机械密封的冲洗，保证机械密封的正常运转。
29.本实用新型的实施例子中，由于设置了密封冷却器600，可以通过外部冷却水有效的解决了机械密封循环水温度过高的问题，从而适用于高温介质泵轴密封。
30.本实用新型的实施例子中，由于设置了节流套400，可以通过节流间隙中的多道迷宫密封，使泵内高压介质可以经过多次降压，从而变成低压介质进入密封冷却腔301内，从而适用于高压介质泵轴密封。
31.本实用新型的实施例子中，由于设置了漏液回收管路700，可以把泄漏介质回收到指定区域，实现无外部泄漏，从而适用于有害介质的泵轴密封。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。