一种用于生产高强度吹塑级TPV的熔体泵的制作方法

一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵
技术领域
1.本实用新型涉及塑料熔体泵的领域，尤其是涉及一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵。


背景技术：

2.高强度吹塑级tpv是一种热塑性硫化橡胶材料，具有良好的弹性和耐压缩变形性，兼具优良的加工性能，可用注射、挤出、吹塑等热塑性塑料的加工方法加工，绿色环保，可回收使用，且反复使用六次后性能无明显下降，广泛应用于汽车工业。
3.高强度吹塑级tpv通常通过熔体泵来生产，现有的熔体泵的泵头部分包括泵壳，泵壳内部的空腔用于放置齿轮轴和轴承，壳外两端分别使进口法兰与出口法兰，物料从进口法兰进入空腔内再从出口法兰处流出。
4.现有技术中的熔体泵在加工完成后，仍有部分用于生产高强度吹塑级tpv的物料残存在熔体泵内，难以清洗，亦会对下一次生产造成影响。


技术实现要素：

5.为了便于熔体泵的清洗，本技术提供一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵。
6.本技术提供的一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵,包括泵壳，所述泵壳两侧分别连接有进料管和出液管，所述进料管上连接有入料管和入水管，所述进料管上连接有第一开合件，所述第一开合件用于控制入料管与入水管的开启与关闭，所述出液管上连接有出料管和出水管，所述出液管上连接有第二开合件，所述第二开合件用于控制出料管和出水管的开启与关闭。
8.通过采用上述技术方案，泵壳内为空腔，熔体泵工作时，通过第一开合件，使入料管与进料管连通，入水管与进料管连接的一端被封闭，通过第二开合件，使出料管与出液管连通，出水管与出液管连接的一端被封闭，物料从入料管进入进料管内，流经空腔与出液管，再从出料管内流出被制成高强度吹塑级tpv；熔体泵工作结束后，通过第一开合件，使入水管与进料管连通，入料管与进料管连接的一端被封闭，通过第二开合件，使出水管与出液管连通，出料管与出液管连接的一端被封闭，水从入水管进入进料管内，流经空腔与出液管，再从出水管中流出，便于对熔体泵进行清洗。
9.优选的，所述入料管和入水管相对垂直设置，所述第一开合件包括转动柱，所述转动柱转动设置于进料管内，所述转动柱上开设有第一沉孔，所述第一沉孔从转动柱靠近泵壳的一端的端面上延伸至转动柱内，所述转动柱的侧壁上开设有第二沉孔和第三沉孔，所述第二沉孔和第三沉孔均与第一沉孔连通，所述转动柱转动后第二沉孔与入料管连通或第三沉孔与入水管连通。
10.通过采用上述技术方案，入料管与入水管的开合通过转动柱的转动来实现，通过入料管与入水管相对垂直的设置，当转动柱转动至第二沉孔与入料管连通时，入水管与进
料管连接的一端与转动柱的外壁贴合，物料从入料管进入第二沉孔内，再流入第一沉孔内，最后流入进料管内；当转动柱转动至第三沉孔与入水管连通时，入料管与进料管连接的一端与转动柱的外壁贴合，水从入水管进入第三沉孔内，再流入第一沉孔内，最后流入进料管内，通过转动柱转动的方式来同步实现入料管与入水管的一开一合，便于操作。
11.优选的，所述进料管远离泵壳的一端呈密闭设置，所述转动柱远离泵壳的一端连接有转轴，所述转轴远离转动柱的一端延伸至进料管外，所述转轴远离转动柱的一端连接有转动环。
12.通过采用上述技术方案，在转轴与转动环的配合下，转动环转动，带动转轴转动，从而使转动柱在进料管内转动，便于控制入料管与入水管的一开一合。
13.优选的，所述转轴靠近进料管的一端的外周壁上和转轴远离进料管的一端的外周壁上均连接有环形块，所述环形块与转轴同轴设置，所述转动环靠近转轴的端面上连接有锁定块，所述环形块上开设有锁定槽，所述锁定槽用于供锁定块滑移，所述锁定块靠近进料管的一端连接有凸块，所述进料管上开设有供凸块嵌入的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，转动环在锁定块与锁定槽的配合下与转轴连接，便于操作转动柱的转动；当转动柱转动至第二沉孔与入料管连通或第三沉孔与入水管连通时，将转动环上的凸块穿过环形块上的锁定槽并嵌入对应的凹槽内，通过限制转轴的转动，从而限制转动柱在进料管内的转动。
15.优选的，所述转轴上连接有限位板，所述进料管内连接有环形板，所述限位板靠近转动柱的一端与环形板贴合，所述限位板远离转动柱的一端与进料管的内壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，在限位板与环形板的配合下，转动柱在进料管内的转动较为稳定，不易出现转动柱在进料管内滑移，致使入料管无法与第二沉孔连通、入水管无法与第三沉孔连通的情况，提升装置的可靠性。
17.优选的，所述第一沉孔靠近泵壳的一端呈喇叭口设置。
18.通过采用上述技术方案，通过喇叭口的设计，加大物料与水进入进料管内的流速，有效地提升熔体泵的工作效率。
19.优选的，所述转动柱的外周壁上连接有密封套。
20.通过采用上述技术方案，通过密封套的设置，转动柱与进料管贴合的更紧密，不易出现物料从入料管与第二沉孔的连通处泄露、水从入水管与第三沉孔的连通处泄露的情况，提升装置的可靠性。
21.优选的，所述第二开合件包括输送块，所述输送块内贯穿设有第一通孔，所述第一通孔的一端与出液管连接，所述第一通孔的另一端与出水管连接，所述输送块内开设有滑移孔，所述滑移孔与出料管和第一通孔均连通，所述输送块内滑移连接有导向块，所述导向块位于滑移孔内，所述导向块上开设有第二通孔以及出料孔，所述导向块滑移后第二通孔与出液管和出水管均连通或出料孔与出液管和出料管均连通。
22.通过采用上述技术方案，当导向块滑移至第二通孔与出液管和出水管均连通时，水从出液管进入第一通孔，而后通过第二通孔进入出水管内；当导向块滑移至出料孔与出液管和出料管均连通时，物料从出液管进入第一通孔，而后通过出料孔进入滑移孔，最后进入出料管内；通过导向块在输送块内的滑移同步控制出水管与出料管的一开一合，便于操作。
23.优选的，所述导向块上连接有滑移电机，所述滑移电机用于驱动导向块在输送块内滑移。
24.通过采用上述技术方案，通过滑移电机控制导向块在输送块内的滑移，节省人力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过与进料管连接的入水管、入料管及第一开合件的设置，以及与出液管连接的出水管、出料管及第二开合件的设置，在熔体泵生产高强度吹塑级tpv时，可使入料管与进料管连通、出液管与出料管连通，在熔体泵工作结束后，可使入水管与进料管连通、出水管与出液管连通，便于对熔体泵进行清洗；
27.2.在限位板与环形板的配合下，转动柱在进料管内的转动较为稳定，不易出现转动柱在进料管内滑移，致使入料管无法与第二沉孔连通、入水管无法与第三沉孔连通的情况，提升装置的可靠性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中泵壳的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中进料管的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中转轴的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中出液管的结构示意图。
33.附图标记说明：1、泵壳；11、空腔；12、长轴；121、齿轮；122、转动电机；13、短轴；131、轴承；2、进料管；21、入料管；22、入水管；23、转轴孔；24、凹槽；25、环形板；3、转动柱；31、密封套；32、第一沉孔；33、第二沉孔；34、第三沉孔；4、转轴；41、环形块；411、锁定槽；42、转动环；421、锁定块；422、凸块；43、限位板；5、出液管；6、输送块；61、第一通孔；62、出水管；63、出料管；64、滑移孔；7、导向块；71、第二通孔；72、出料孔；73、滑移电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵，参照图1-2，包括泵壳1，泵壳1内有空腔11，泵壳1内转动连接有长轴12和短轴13，长轴12为驱动轴，短轴13为从动轴，长轴12与短轴13上固定连接有相互啮合的齿轮121，长轴12与短轴13的两端均转动连接有轴承131，长轴12的一端与空腔11的内壁抵接，长轴12的另一端延伸至泵壳1外，长轴12延伸至泵壳1外的固定连接有转动电机122，转动电机122用于驱动长轴12转动。
36.参照图1，泵壳1未与长轴12转动连接的两个端面，一个端面上通过法兰连接有进料管2，另一个端面上通过法兰连接有出液管5。进料管2上固定连接有入料管21和入水管22，入料管21和入水管22均与进料管2连通，入料管21位于进料管2靠近泵壳1的一端，入水管22位于进料管2远离泵壳1的一端，入料管21与入水管22相对倾斜设置，相对倾斜的角度不为0度即可，本技术实施例中，入料管21与入水管22相对垂直设置，进料管2靠近入水管22的一端呈封闭设置。
37.参照图2，为了同步控制入料管21与入水管22的一开一合，进料管2上连接有第一开合件，第一开合件包括转动柱3，转动柱3转动设置于进料管2内，转动柱3的外周壁上套设
有密封套31。转动柱3上开设有第一沉孔32，第一沉孔32从转动柱3靠近泵壳1的一端的端面上延伸至转动柱3内，第一沉孔32沿转动柱3的长度方向设置，第一沉孔32靠近泵壳1的一端呈喇叭口设置，第一沉孔32靠近泵壳1一端的直径大于第一沉孔32远离泵壳1的一端的直径。
38.参照图2，转动柱3的侧壁上开设有第二沉孔33和第三沉孔34，第二沉孔33的长度方向与第三沉孔34的长度方向平行，第二沉孔33和第三沉孔34垂直于转动柱3的长度方向设置，第二沉孔33与第三沉孔34均与第一沉孔32连通，当转动柱3转动至第二沉孔33与入料管21连通时，入水管22与转动柱3的侧壁贴合；当转动柱3转动至第三沉孔34与入水管22连通时，入料管21与转动柱3的侧壁贴合。
39.参照图3-4，为了便于转动柱3在进料管2内转动，转动柱3远离泵壳1的一端固定连接有转轴4，转轴4远离转动柱3的一端延伸至进料管2外，进料管2上开设有供转轴4穿设的转轴孔23。转轴4的外周壁上固定连接有环形块41，环形块41为两个，环形块41与转轴4同轴设置，一个环形块41与进料管2贴合，另一个环形块41位于转轴4远离进料管2的一端，转轴4外套设有转动环42，转动环42的内径与环形块41的外径相同，转动环42的内壁上固定连接有锁定块421，锁定块421沿转轴4的长度方向设置，环形块41上开设有供锁定块421嵌入的锁定槽411，转动环42靠近进料管2的一端固定连接有凸块422，凸块422位于锁定块421上，进料管2上开设有供凸块422嵌入的凹槽24，凹槽24有两个，分别设置在转动柱3转动至第二沉孔33与入料管21连通及第三沉孔34与入水管22连通时凸块422与进料管2对应的位置。
40.参照图3，为了限制转动柱3在进料管2内滑移，转轴4上固定连接有限位板43，限位板43呈环形设置，限位板43与转轴4同轴设置，进料管2内连接有环形板25，环形板25的外径与进料管2的内径相同，限位板43靠近转动柱3的一端与环形板25贴合，限位板43远离转动柱3的一端与进料管2的内壁贴合。
41.使用熔体泵生产高强度吹塑级tpv时，先将转动环42从靠近进料管2的环形块41上滑移至远离进料管2的环形块41上，且将锁定块421嵌入锁定槽411内，操控转动环42转动，转动环42带动转轴4转动，转轴4带动转动柱3转动，直至转动柱3上的第二沉孔33与入料管21连通，将转动环42从远离进料管2的环形块41上滑移至靠近进料管2的环形块41上，并将凸块422穿过环形块41上的锁定槽411并嵌入对应的凹槽24内，锁定转动柱3的转动。
42.启动转动电机122，在相互啮合的齿轮121的配合下，长轴12转动的同时带动短轴13转动，物料从入料管21内流入，流经第二沉孔33和第一沉孔32，再从第一沉孔32流入进料管2内，齿轮121的转动产生的吸力使物料从进料管2进入空腔11内。
43.对熔体泵进行清洗时，先将转动环42从靠近进料管2的环形块41上滑移至远离进料管2的环形块41上，且将锁定块421嵌入锁定槽411内，操控转动环42转动，转动环42带动转轴4转动，转轴4带动转动柱3转动，直至转动柱3上的第三沉孔34与入水管22连通，将转动环42从远离进料管2的环形块41上滑移至靠近进料管2的环形块41上，并将凸块422穿过环形块41上的锁定槽411并嵌入另一个凹槽24内，锁定转动柱3的转动。
44.启动转动电机122，在相互啮合的齿轮121的配合下，长轴12转动的同时带动短轴13转动，水从入水管22内流入，流经第三沉孔34和第一沉孔32，再从第一沉孔32流入进料管2内，齿轮121的转动产生的吸力使水从进料管2进入空腔11内。
45.参照图5，出液管5上连接有第二开合件，第二开合件包括输送块6，输送块6的一端
固定连接有出水管62，出水管62沿出液管5的长度方向设置，输送块6内开设有第一通孔61，第一通孔61沿输送块6的长度方向设置，第一通孔61的一端与出液管5连通，第一通孔61的另一端与出水管62连通；输送块6的外侧壁上固定连接有出料管63，出料管63垂直于出液管5的长度方向设置，输送块6内开设有滑移孔64，滑移孔64垂直于出液管5的长度方向设置，滑移孔64与出料管63和第一通孔61均连通，滑移孔64远离出料管63的一端延伸至输送块6外。
46.参照图5，输送块6内滑移连接有导向块7，导向块7位于滑移孔64内滑移，导向块7上开设有第二通孔71，导向块7滑移后第二通孔71与出液管5和出水管62均连通，导向块7靠近出料管63的一端开设有出料孔72，导向块7滑移后出料孔72与出液管5和出料管63均连通。导向块7远离出料管63的一端固定连接有滑移电机73，滑移电机73的输出轴与导向块7连接，滑移电机73用于驱动导向块7在输送块6内滑移。
47.使用熔体泵生产高强度吹塑级tpv时，导向块7在滑移电机73的作用下滑移至出料孔72与出液管5和出料管63均连通，物料从空腔11进入出液管5内，再从出液管5进入第一通孔61，流经出料孔72，最后从滑移孔64内流入到出料管63内。
48.对熔体泵进行清洗时，导向块7在滑移电机73的作用下滑移至第二通孔71与出液管5和出水管62均连通，水从空腔11进入出液管5内，再从出液管5进入第一通孔61，而后通过第二通孔71进入出水管62内排出。
49.本技术实施例一种用于生产高强度吹塑级tpv的熔体泵的实施原理为： 使用熔体泵生产高强度吹塑级tpv时，先将转动柱3转动至转动柱3上的第二沉孔33与入料管21连通；导向块7滑移至出料孔72与出液管5和出料管63均连通。
50.用于生产高强度吹塑级tpv的物料从入料管21内流入，流经第二沉孔33和第一沉孔32，再从第一沉孔32流入进料管2内，齿轮121的转动产生的吸力使物料从进料管2进入空腔11内，空腔11内的物料进入出液管5内，再从出液管5进入第一通孔61，流经出料孔72，最后从滑移孔64内流入到出料管63内。
51.对熔体泵进行清洗时，先将转动柱3转动至转动柱3上的第三沉孔34与入水管22连通；导向块7滑移至第二通孔71与出液管5和出水管62均连通。
52.水从入水管22内流入，流经第三沉孔34和第一沉孔32，再从第一沉孔32流入进料管2内，齿轮121的转动产生的吸力使水从进料管2进入空腔11内，空腔11内的水进入出液管5内，再从出液管5进入第一通孔61，而后通过第二通孔71进入出水管62内排出。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。