一种空气净化器的制作方法

1.本技术涉及风力输送的技术领域，尤其涉及一种空气净化器。


背景技术：

2.风机是将机械能转化为空气动能的装置，风机广泛应用于生产生活中的方方面面。
3.目前市面上的双风道风机通常包括双轴电机，双轴电机的左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，双轴电机的中部径向设置有隔离安装板，隔离安装板两面分别设置有左蜗壳和右蜗壳，左蜗壳内形成左风轮的工作空间，右蜗壳内形成右风轮的工作空间，左蜗壳和右蜗壳的出风口都设置在与隔离安装板的交界面上。
4.但上述风机的每个风轮只对应一个进风口，使得风机的风流量较小。


技术实现要素：

5.为了增大风流量，本实用新型申请一种空气净化器。
6.本技术提供一种空气净化器采用如下技术方案：
7.一种空气净化器，包括壳体、设置于所述壳体内的双轴电机、分别设置于所述双轴电机两侧输出轴的风机，所述双轴电机中部垂直自身轴线设置有隔离板，所述壳体于两所述风机远离所述双轴电机一侧开设有分别连通于两所述风机的第一进风口，所述壳体内于所述风机和所述隔离板之间形成风道，所述壳体开设有同时连通于所述风道和两所述风机的两第二进风口，所述壳体的一侧板开设有分别连通于两所述风机的两出风口。
8.通过采用上述技术方案，一个双轴电机同时带动两个风机转动，节约了空间，使得整体体积较小，壳体上开设有两个第一进风口和两个第二进风口以及两个出风口，形成了四面进风双风道结构，四面进风保证进入风道的风量足够，双出风口的出风面积小于四面进风的进风面积，使得流出风道的空气流速较快，增大了风流量。
9.本实用新型进一步设置为，所述壳体于所述第一进风口的侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽内插设有第一过滤网。
10.通过采用上述技术方案，第一过滤网阻挡空气中的灰尘进入壳体内，使从出风口流出的空气更加洁净，起到净化空气的作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述壳体于所述风机与所述第一过滤网之间存在有间隙。
12.通过采用上述技术方案，风机与第一过滤网之间的间隙起缓冲作用，减小因截面面积突然减小使得空气流速迅速增大从而损坏过滤网的几率。
13.本实用新型进一步设置为，所述壳体于所述第二进风口的侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内插设有第二过滤网。
14.通过采用上述技术方案，第二过滤网进一步阻挡空气中的灰尘进入壳体内，使得空气净化效果更好。
15.本实用新型进一步设置为，所述隔离板中部设置有供所述双轴电机插入的固定环。
16.通过采用上述技术方案，双轴电机沿自身轴向插入固定环中，使双轴电机沿自身径向定位，结构更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为，所述双轴电机周侧设置有固定块，所述固定环开设有供所述固定块插入的固定孔。
18.通过采用上述技术方案，双轴电机外周壁的固定块插入固定环的固定孔中，使得双轴电机通过固定环与固定块定位于壳体内，使双轴电机的转子转动时仅带动两侧的输出轴以及两个风机转动，使得在工作时壳体不会被双轴电机带动，结构更加稳定。
19.本实用新型进一步设置为，所述固定块和所述固定孔的数量均为四个，四所述固定块和四所述固定孔均关于所述双轴电机的轴心对称。
20.通过采用上述技术方案，固定块和固定孔各有四个且关于双轴电机轴心对称，使得双轴电机转动时整体结构受力均匀更加稳定。
21.本实用新型进一步设置为，所述双轴电机周侧开设有供所述固定块插入滑移的凹槽，所述凹槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定于所述凹槽底壁，所述压缩弹簧另一端固定于所述固定块。
22.通过采用上述技术方案，将固定块按压插入凹槽中，即可使双轴电机相对于固定环内壁滑动，便于将双轴电机插入固定环或从固定环中取出，当双轴电机插入固定环中，松开固定块，在压缩弹簧的作用下固定块插入固定孔中完成定位，使双轴电机的安装与拆卸更加方便。
23.本实用新型进一步设置为，所述出风口自内向外逐渐扩大。
24.通过采用上述技术方案，出风口的截面面积自内向外扩大，有利于排出的空气向外扩散。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.一个双轴电机同时带动两个风机转动，节约了空间，使得整体体积较小，壳体上开设有两个第一进风口和两个第二进风口以及两个出风口，形成了四面进风双风道结构，增大了风流量。
27.2.双轴电机通过固定环与固定块定位于壳体内，使双轴电机的转子转动时仅带动两侧的输出轴以及两个风机转动，结构更加稳定。
28.3.将固定块按压插入凹槽中，便于将双轴电机插入固定环或从固定环中取出，松开固定块，在压缩弹簧的作用下固定块插入固定孔中完成定位，使双轴电机的安装与拆卸更加方便。
附图说明
29.图1是一种空气净化器的外观示意图。
30.图2是一种空气净化器拆除过滤网后的结构示意图。
31.图3是双轴电机与固定环的安装结构示意图。
32.图4是双轴电机的结构爆炸视图
33.图5是过滤网的安装结构爆炸视图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、隔离板；12、腔室；13、安装板；131、第一进风口；14、第二进风口；15、风道；16、出风口；17、第一安装槽；171、第一过滤网；18、第二安装槽；181、第二过滤网；2、双轴电机；21、凹槽；22、压缩弹簧；23、固定块；3、风机；4、固定环；41、固定孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种空气净化器。
37.参照图1和图2，一种空气净化器，包括壳体1，壳体1内中部焊接有隔离板11，隔离板11将壳体1内平均分为两个腔室12。
38.参照图2，壳体1内还安装有双轴电机2，双轴电机2穿过隔离板11，双轴电机2的中间线与隔离板11重合，双轴电机2的两端各安装有一个风机3，两个风机3分别位于两腔室12中。
39.参照图2，壳体1平行于隔离板11的两侧板为安装板13，安装板13开设有第一进风口131，两个安装板13沿双轴电机2轴向分别插入两个腔室12，并使得风机3远离双轴电机2的吸风口连通于第一进风口131。
40.参照图2，壳体1开设有两个第二进风口14，隔离板11位于第二进风口14的中间位置。壳体1内于风机3和隔离板11之间形成风道15，风道15与第二进风口14连通，风机3靠近双轴电机2的吸风口连通于风道15。
41.参照图2，壳体1侧壁还开设有两个出风口16，两个出风口16分别连通于两个风机3的排风口。出风口16的截面面积由内而外逐渐增大。壳体1上开设有两个第一进风口131和两个第二进风口14以及两个出风口16，形成了四面进风双风道结构，增大了风流量。
42.参照图3，隔离板11中部开孔并焊接有固定环4，固定环4的轴线垂直于隔离板11。双轴电机2沿自身轴向插入固定环4，双轴电机2周侧抵接于固定环4内周壁。双轴电机2周侧于隔离板11两侧均安装有四个固定块23，位于隔离板11同侧的四个固定块23关于双轴电机2的轴心对称。固定环4开设有分别供八个固定块23插入的固定孔41。双轴电机2通过固定环4与固定块23定位于壳体1内，使双轴电机2转动时仅带动两侧的输出轴以及两个风机3转动，固定块23和固定孔41各有四个且关于双轴电机2轴心对称，使得双轴电机2转动时受力更均匀，结构更加稳定。
43.参照图4，双轴电机2周侧开设有八个供固定块23滑移插入的凹槽21，凹槽21内端壁沿双轴电机2径向焊接有压缩弹簧22，压缩弹簧22另一端焊接于固定块23。将固定块23按压插入凹槽21中，即可使双轴电机2相对于固定环4内壁滑动，便于将双轴电机2插入固定环4或从固定环4中取出，当双轴电机2插入固定环4中，松开固定块23，在压缩弹簧22的作用下固定块23插入固定孔41中完成定位，使双轴电机2的安装与拆卸更加方便，也使得双轴电机2固定于壳体1上。
44.参照图5，壳体1于第一进风口131的侧壁开设有第一安装槽17，第一安装槽17内插设有第一过滤网171，第一过滤网171与风机3的吸风口之间存在间隙。第一过滤网171阻挡空气中的灰尘进入壳体1内，使从出风口16流出的空气更加洁净，起到净化空气的作用。风机3与第一过滤网171之间的间隙起缓冲作用，减小因截面面积突然减小使得空气流速迅速增大从而损坏过滤网的几率。
45.参照图5，壳体1于第二进风口14的侧壁开设有第二安装槽18，第二安装槽18内插设有第二过滤网181。第二过滤网181进一步阻挡空气中的灰尘进入壳体1内，使得空气净化效果更好。
46.本实施例的实施原理为：
47.首先将双轴电机2的固定块23压入凹槽21中，使双轴电机2插入固定环4中，再松开两个固定块23，使固定块23在压缩弹簧22的作用下插入固定环4的固定孔41中，使得双轴电机2固定于壳体1上，接着将两个风机3安装于双轴电机2的两个输出轴，再将两安装板13沿双轴电机2轴向分别插入两个腔室12，并使得风机3远离双轴电机2的吸风口连通于第一进风口131，再将第一过滤网171插入第一安装槽17中，第二过滤网181插入第二安装槽18中，即可打开电源开始工作，当需要拆卸时，只需将过滤网、安装板13、风机3、和双轴电机2依次拆下取出即可，一个双轴电机2时带动两个风机3转动，节约了空间，使得整体体积较小，壳体1上开设有两个第一进风口131和两个第二进风口14以及两个出风口16，风机3远离双轴电机2的吸风口连通于第一进风口131，壳体1内于风机3和隔离板11之间形成风道15，风道15与第二进风口14连通，风机3靠近双轴电机2的吸风口连通于风道15，两个出风口16分别连通于两个风机3的排风口，形成了四面进风双风道结构，在维持较大出风量的前提下减小了整体结构的体积，提高了风流量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。