一种涡轮分子泵轴承组件配合装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承组件技术领域，尤其涉及一种涡轮分子泵轴承组件配合装置。


背景技术：

2.涡轮分子泵是利用高速旋转的动叶轮将动量传给气体分子，使气体产生定向流动而抽气的真空泵，涡轮分子泵的优点是启动快，能抗各种射线的照射，耐大气冲击，无气体存储和解吸效应，无油蒸气污染或污染很少，能获得清洁的超高真空。
3.现有的涡轮分子泵在使用时，内部的轴承与轴承座之间一般都是通过槽进行卡合，该槽的大小与轴承的大小相互适配，当轴承的尺寸与轴承座的尺寸不对应时，则无法完成安装，使用较为不便，为此，我们提出一种涡轮分子泵轴承组件配合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种涡轮分子泵轴承组件配合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡轮分子泵轴承组件配合装置，包括涡轮分子泵主体，所述涡轮分子泵主体的内部设置有轴承件，所述轴承件的下方设置有限位块，所述限位块的内壁为倾斜设置，所述轴承件的上方设置有挤压环，所述挤压环的外壁设置有外螺纹，所述涡轮分子泵主体的内壁设置有内螺纹，所述挤压环与涡轮分子泵主体的内部螺纹连接；
7.可以将轴承件放置在限位块和挤压环之间，随后通过转动挤压环使挤压环进行移动，从而使挤压环对轴承件进行挤压，进而使不同尺寸的轴承件皆可以进行固定安装，使用方便。
8.优选的，所述挤压环的端部开设有多组开孔；
9.可以使人员的手指穿过开孔带动挤压环进行转动，使得挤压环的转动更加方便。
10.优选的，所述挤压环的底端设置有挤压垫，所述挤压垫与轴承件的顶端侧壁相互贴合；
11.所述挤压环带动挤压垫与轴承件的外壁进行挤压，从而使挤压环对轴承件固定效果更好。
12.优选的，所述挤压环的内圈插设有转动杆，所述挤压环的内部开设有安装槽，所述转动杆延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内部设置有连接块，所述连接块套接在转动杆的外部；
13.可以使转动杆带动连接块进行移动，从而使连接块对涡轮分子泵主体的内壁进行挤压固定，进而使挤压环的稳定性更好，避免轴承件在长时间转动后造成挤压环松动的情况。
14.优选的，所述连接块的上下两端皆设置有限位杆，所述限位杆与涡轮分子泵主体的内壁相互贴合；
15.使得连接块移动后带动限位杆进行移动，进而使限位杆对涡轮分子泵主体的内壁进行挤压，从而使限位杆的固定效果更好。
16.优选的，所述限位杆的端部设置有防滑垫，所述防滑垫的表面上设置有凸点；
17.限位杆带动防滑垫与涡轮分子泵主体的内壁进行挤压，进而使限位杆与涡轮分子泵主体内壁之间的摩擦力度更好，进而使挤压环的稳定性更好。
18.优选的，所述涡轮分子泵主体的内壁设置有环形槽，该环形槽位于挤压环的上方，且该环形槽的内壁直径大于挤压环的外壁直径；
19.可以使挤压环进行脱离，进而可以对轴承件进行更换和安装，操作简单。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型可以将轴承件放入到限位块和挤压环的之间，进而使挤压环带动轴承件对限位块进行挤压，可以使轴承件的位置进行固定，可以对不同尺寸的轴承件进行固定安装，使轴承件的安装更加方便。
22.2、本实用新型可以对挤压环在转动后，通过连接块和限位杆对涡轮分子泵主体的内壁进行挤压，进而使挤压环得到固定，避免轴承件在长时间使用后带动挤压环发生转动，进而使挤压环发生松动的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种涡轮分子泵轴承组件配合装置的立体结构示意图；
24.图2为图1的正视剖面结构示意图；
25.图3为图2中挤压环的结构示意图；
26.图4为图3的正视剖面结构示意图；
27.图5为图4中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、涡轮分子泵主体；2、轴承件；3、限位块；4、挤压环； 5、开孔；6、挤压垫；7、安装槽；8、转动杆；9、连接块；10、限位杆；11、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种涡轮分子泵轴承组件配合装置，包括涡轮分子泵主体1，涡轮分子泵主体1的内部设置有轴承件2，轴承件2的下方设置有限位块3，限位块3的内壁为倾斜设置，轴承件2的上方设置有挤压环4，挤压环4的外壁设置有外螺纹，涡轮分子泵主体1的内壁设置有内螺纹，挤压环4与涡轮分子泵主体1的内部螺纹连接。
31.具体的，挤压环4的端部开设有多组开孔5。
32.进一步的，挤压环4的底端设置有挤压垫6，挤压垫6与轴承件 2的顶端侧壁相互贴合。
33.更进一步的，挤压环4的内圈插设有转动杆8，挤压环4的内部开设有安装槽7，转动
杆8延伸至安装槽7的内部，安装槽7的内部设置有连接块9，连接块9套接在转动杆8的外部。
34.值得说明的是，连接块9的上下两端皆设置有限位杆10，限位杆10与涡轮分子泵主体1的内壁相互贴合。
35.值得注意的是，限位杆10的端部设置有防滑垫11，防滑垫11 的表面上设置有凸点。
36.除此之外，涡轮分子泵主体1的内壁设置有环形槽，该环形槽位于挤压环4的上方，且该环形槽的内壁直径大于挤压环4的外壁直径。
37.在涡轮分子泵主体1的内部开设有两个大小不同的槽口，在最下方的槽口内部设置有限位块3，该限位块3的内壁为倾斜设置，随后在限位块3的上方放置轴承件2和挤压环4，同时挤压环4与涡轮分子泵主体1的内壁螺纹连接，同时在挤压环4的顶端开设开孔5，该开孔5可以使人员的手指穿过带动挤压环4进行转动，同时在挤压环 4靠近轴承件2的一侧连接上挤压垫6，可以用来对轴承件2进行挤压固定，在挤压环4的侧壁开设有安装槽7，该转动杆8穿过挤压环 4的内壁延伸至安装槽7的内部，同时转动杆8的外部套接连接块9，该连接块9的两端延伸至挤压环4的外部，随时连接块9的两端固定连接限位杆10，该限位杆10的端部连接上防滑垫11，可以与涡轮分子泵主体1的内壁进行挤压固定，从而完成对挤压环4的固定限位。
38.工作原理：本实用新型在使用时，打开涡轮分子泵主体1，将轴承件2放入到涡轮分子泵主体1的内部，随后将挤压环4放入到轴承件2的上方，使人员的手指穿过开孔5，随后带动挤压环4进行转动，挤压环4通过螺纹结构带动挤压环4进行移动，进而使挤压环4带动轴承件2进行移动，随后轴承件2的底端与限位块3的内壁发生接触，进而使轴承件2得到固定，可以对不同大小尺寸的轴承件2进行固定，使用方便。
39.当轴承件2完成固定安装后，通过转动转动杆8，使转动杆8通过螺纹结构带动连接块9进行移动，进而使连接块9带动限位杆10 和防滑垫11对涡轮分子泵主体1的内壁进行挤压，进而使挤压环4 得到固定，避免挤压环4发生转动造成松动的情况，进而使挤压环4 对轴承件2的固定效果更好。
40.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
42.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。