一种密封结构及高压隔膜式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及高压隔膜式压缩机领域，具体为一种密封结构及高压隔膜式压缩机。


背景技术：

2.隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机；
3.现有技术中，通过隔膜式压缩机内部活塞运动程度决定内部压强，一种高压隔膜式压缩机的顶部和侧壁上设置有出气口和进气口；
4.但是，出气口只是使用o型密封圈进行密封，活塞在隔膜式压缩机内部运动使得隔膜式压缩机产生热量，使得气体可能从o型密封圈中漏出，隔膜式压缩机会压缩和输送一些有毒气体，泄漏出的有毒气体会污染空气。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封结构及高压隔膜式压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封结构，包括：
7.外壳，外壳的底部设置有连接管，外壳的表面安装有进气口；
8.出气口，出气口的底部安装有固定板，固定板的表面设置有第一密封圈，固定板的表面安装有插接环，插接环的表面安装有密封环，密封环的表面设置有第二密封圈；及
9.出气孔，设于外壳的表面。
10.优选的，所述外壳的内部设置有隔膜，连接管的内部设置有活塞，活塞的端部连接着动力装置，活塞运动带动隔膜伸缩，达到外壳内部气体的压缩和输送。
11.优选的，所述出气孔的外部开设有延伸孔，延伸孔的直径大于出气孔的直径，延伸孔的内壁上安装有延伸环，延伸环呈环形，延伸环的表面开设有第一环槽，第一环槽呈环形，出气孔的直径与插接环的直径一致。
12.优选的，所述第一密封圈呈环形，外壳的表面开设有第二环槽，第二环槽的直径与第一密封圈的直径一致，第一密封圈可卡在第二环槽中。
13.优选的，所述密封环的表面设置有密封垫，密封环远离固定板的一端呈弧形，密封环的直径与延伸孔的直径一致，第二密封圈的直径与第一环槽的直径一致，密封环可插接在延伸孔中，第二密封圈可卡在第一环槽中。
14.优选的，所述固定板的表面开设有螺纹孔，外壳的表面开设有螺纹孔，外壳表面的螺纹孔型号与固定板表面螺纹孔的型号一致。
15.一种高压隔膜式压缩机，包括上述的密封结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过加入延伸环，将插接环插接进出气孔中后，密封环的端部顶持在延伸环的表面，第二密封圈卡在第一环槽中，且密封环的表面设置有橡胶垫，通过螺杆将固定板固定在
外壳的表面后，第一密封圈卡在第二环槽中，在原本只有一组o型密封圈的基础上，增加了第二密封圈和密封环表面的密封，加强了密封性，防止气体泄漏。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型出气口立体结构示意图；
20.图3为图1中a处结构放大示意图。
21.图中：外壳1、进气口2、出气口3、连接管4、固定板5、第一密封圈6、第二密封圈7、插接环8、密封环9、第一环槽10、延伸孔11、出气孔12、延伸环13、第二环槽14。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封结构，包括：外壳1，外壳1的底部设置有连接管4，外壳1的表面安装有进气口2，外壳1 的内部设置有隔膜，连接管4的内部设置有活塞，活塞的端部连接着动力装置，活塞运动带动隔膜伸缩，达到外壳1内部气体的压缩和输送；
27.出气口3，出气口3的底部安装有固定板5，固定板5的表面设置有第一密封圈6，固定板5的表面安装有插接环8，插接环8的表面安装有密封环9，密封环9的表面设置有第二密封圈7，第一密封圈6呈环形，外壳1的表面开设有第二环槽14，第二环槽14的直径与第一密
封圈6的直径一致，第一密封圈6 可卡在第二环槽14中，第一密封圈6呈环形，外壳1的表面开设有第二环槽 14，第二环槽14的直径与第一密封圈6的直径一致，第一密封圈6可卡在第二环槽14中，第一密封圈6呈环形，外壳1的表面开设有第二环槽14，第二环槽14的直径与第一密封圈6的直径一致，第一密封圈6可卡在第二环槽14中；
28.出气孔12设于外壳1的表面，出气孔12的外部开设有延伸孔11，延伸孔 11的直径大于出气孔12的直径，延伸孔11的内壁上安装有延伸环13，延伸环 13呈环形，延伸环13的表面开设有第一环槽10，第一环槽10呈环形，出气孔12的直径与插接环8的直径一致。
29.实施例1：外壳1，外壳1的底部设置有连接管4，出气口3，出气口3的底部安装有固定板5，固定板5的表面设置有第一密封圈6，固定板5的比表面安装有插接环8，插接环8的表面安装有密封环9，密封环9的表面设置有第二密封圈7，出气孔12设于外壳1的表面，将插接环8插进出气孔12中，通过螺杆将固定板5固定在外壳1的表面后，第一密封圈6卡在第二环槽14中，增加了接触面积，且第二密封圈7卡在第一环槽10中，增加一层密封；
30.实施例2：在实施例1的基础上，为了加强密封，外壳1的内部设置有隔膜，连接管4的内部设置有活塞，活塞的端部连接着动力装置，活塞运动带动隔膜伸缩，达到外壳1内部气体的压缩和输送，出气孔12的外部开设有延伸孔 11，延伸孔11的直径大于出气孔12的直径，延伸孔11的内壁上安装有延伸环 13，延伸环13呈环形，延伸环13的表面开设有第一环槽10，第一环槽10呈环形，出气孔12的直径与插接环8的直径一致，密封环9的端部顶持在延伸环 13的表面，使得第二密封圈7卡在第一环槽10中，密封环9表面的密封垫起到密封作用，且第二密封圈7起到密封作用；
31.实施例3：在实施例2的基础上，第一密封圈6呈环形，外壳1的表面开设有第二环槽14，第二环槽14的直径与第一密封圈6的直径一致，第一密封圈6可卡在第二环槽14中，密封环9的表面设置有密封垫，密封环9远离固定板5的一端呈弧形，密封环9的直径与延伸孔11的直径一致，第二密封圈7 的直径与第一环槽10的直径一致，密封环9可插接在延伸孔11中，第二密封圈7可卡在第一环槽10中，固定板5的表面开设有螺纹孔，外壳1的表面开设有螺纹孔，外壳1表面的螺纹孔型号与固定板5表面螺纹孔的型号一致，密封环9靠近外壳1的一端的表面呈弧形，当密封环9进入延伸孔11中时，在螺杆的旋拧下，密封环9进入延伸孔11中的厚度逐渐增加，增加密封性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。