一种便于组装的液化石油气泵的制作方法

1.本实用新型属于液化石油气泵技术领域，具体涉及一种便于组装的液化石油气泵。


背景技术：

2.液化石油气泵主要用于输送液化石油气、丙烷、乙烯、液氨、液氮等物理、化学性质类似挥发性液体及石油产品，是用于炼油行业输送、罐装、倒灌等的设备。
3.现有的气泵在组装时，电机与泵体为直连方式，人工搬动电机与泵体安装在底座，电机具有一定的重量，电机放置在底座上，还需要背费力调整电机的位置，并写需要调整电机的位置，使电机与泵体准确相对，电机位置的安装调节较为费时费力的问题，为此我们提出一种便于组装的液化石油气泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的液化石油气泵，以解决上述背景技术中提出的电机位置的安装调节较为费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的液化石油气泵，包括底座、电机、泵体、底板，人工搬动电机与泵体并安装在底座，需要调整电机的位置，使电机与泵体准确相对，气泵主要用于输送液化石油气等石油产品，所述底板安装在电机底部，所述电机、泵体安装在底座表面，所述底座靠近中心位置设置有护盖，所述底板底部的中心位置设置有凸块，凸块与底板为一体结构，所述底板底部对称设置有限位块，限位块与底板为一体结构，所述底座一端的内表面设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有转筒，转筒自身可转动，所述底座一端相背的表面上均设置有第一固定块，所述底座一端的侧面设置有两个第二固定块和连接块，所述连接块上设置有两个第一紧固螺杆，所述连接块的两端上分别设置有卡块，卡块与连接块为一体结构，所述底板的两边边侧上均设置有第二紧固螺杆。
6.优选的，所述底座的表面开设置有“t”型结构的定位槽，所述限位块与定位槽适配，限位块被定位住，使电机放置的准确。
7.优选的，所述底座一端表面的中心位置开设有矩形槽，所述固定杆、转筒位于矩形槽内，所述凸块与转筒相切，可以较为费力的一定电机的位置，方便安装电机。
8.优选的，所述第一固定块的侧面开设有供卡块嵌入的卡槽，所述第二紧固螺杆贯穿底板边侧、第一固定块顶部表面的底端嵌入卡块内部。
9.优选的，所述第一紧固螺杆贯穿连接块的一端嵌入第二固定块内部，所述第一紧固螺杆、第二紧固螺杆均为“t”型结构。
10.优选的，所述底座的表面对称设置有固定筒，所述固定筒上同轴贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有连杆，两个所述连杆之间设置有移动盖，可在竖直方向上改变移动盖的高度位置。
11.优选的，所述滑动杆与固定筒滑动连接，所述滑动杆嵌入固定筒内底端的外侧设置有磁铁环，所述磁铁环与固定筒吸附连接，使静态的滑动杆处于稳定状态。
12.优选的，所述移动盖内表面的边侧位置设置有胶垫，所述移动盖为拱形结构，所述移动盖与护盖贴合，胶垫起到密封作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置的固定杆、转筒、凸块、限位块、第一固定块、卡块、第一紧固螺杆和第二紧固螺杆，限位块嵌入底座内部，凸块与转筒相切，凸块与转筒之间的摩擦力小，使电机位置移动的较为省力，卡块嵌入第一固定块内部，旋紧第二紧固螺杆，再旋紧第一紧固螺杆，电机底部的底板安装紧固，底板的拆装较为方便、省力，便于组装气泵。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的护盖剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a部放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、护盖；5、底板；6、第一固定块；7、连接块；8、第一紧固螺杆；9、第二紧固螺杆；10、固定筒；11、滑动杆；12、移动盖；13、卡块；14、固定杆；15、转筒；16、第二固定块；17、凸块；18、限位块；19、连杆；20、磁铁环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的液化石油气泵，包括底座1、电机2、泵体3、底板5，底板5安装在电机2底部，电机2、泵体3安装在底座1表面，底座1靠近中心位置设置有护盖4，底板5底部的中心位置设置有凸块17，底板5底部对称设置有限位块18，电机2安装在底座1上，限位块18嵌入底座1内部，使电机2得到定位，使电机2安装的准确，底座1一端的内表面设置有固定杆14，固定杆14的外侧设置有转筒15，凸块17与转筒15相切，凸块17与转筒15之间的摩擦力小，便于推动电机2的位置，使电机2位置移动的较为省力，方便组装电机2，底座1一端相背的表面上均设置有第一固定块6，底座1一端的侧面设置有两个第二固定块16和连接块7，连接块7上设置有两个第一紧固螺杆8，连接块7的两端上分别设置有卡块13，底板5的两边边侧上均设置有第二紧固螺杆9，电机2放置在底座1上，限位块18嵌入底座1内部，推动电机2的位置，电机2位置移动的较为省力，电机2推动至适宜位置后，将连接块7上的卡块13嵌入第一固定块6内部，旋紧第二紧固螺杆9，之后再旋紧第一紧固螺杆8，凸块17的一端被连接块7抵住，电机2底部的底板5安装紧固，底板5的拆装较为方便，省力，便于组装气泵。
24.本实施例中，底座1的表面开设置有“t”型结构的定位槽，限位块18与定位槽适配，电机2安装在底座1上，限位块18嵌入底座1内部，使电机2得到定位，使电机2安装的准确。
25.本实施例中，底座1一端表面的中心位置开设有矩形槽，固定杆14、转筒15位于矩形槽内，凸块17与转筒15相切，凸块17与转筒15之间的摩擦力小，便于推动电机2的位置，使电机2位置移动的较为省力，方便组装电机2。
26.本实施例中，第一固定块6的侧面开设有供卡块13嵌入的卡槽，第二紧固螺杆9贯穿底板5边侧、第一固定块6顶部表面的底端嵌入卡块13内部，卡块13被固定住，第一紧固螺杆8贯穿连接块7的一端嵌入第二固定块16内部，第一紧固螺杆8、第二紧固螺杆9均为“t”型结构，连接块7与第二固定块16连接稳固，便于拆装连接块7。
27.本实施例中，底座1的表面对称设置有固定筒10，固定筒10上同轴贯穿有滑动杆11，滑动杆11可在竖直方向上移动，可改变移动盖12的高低位置，滑动杆11的顶端设置有连杆19，两个连杆19之间设置有移动盖12，滑动杆11与固定筒10滑动连接，滑动杆11嵌入固定筒10内底端的外侧设置有磁铁环20，磁铁环20与固定筒10吸附连接，在不施加外力作用下，滑动杆11处于稳定状态，移动盖12内表面的边侧位置设置有胶垫，移动盖12为拱形结构，移动盖12与护盖4贴合，护盖4上设置有弧形的槽口，移动盖12起到覆盖槽口的作用，方便从槽口处，对电机2的转轴添加润滑油。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在组装气泵时，泵体3安装在底座1上，将电机2放置在底座1上，限位块18嵌入底座1内部，此时凸块17与转筒15相切，凸块17与转筒15之间的摩擦力小，便于推动电机2的位置，使电机2位置移动的较为省力，电机2推动至适宜位置，将连接块7上的卡块13嵌入第一固定块6内部，旋紧第二紧固螺杆9，之后再旋紧第一紧固螺杆8，凸块17的一端被连接块7抵住，电机2底部的底板5安装紧固，底板5的拆装较为方便，省力，便于组装气泵；
30.护盖4上设置有弧形的槽口，移动盖12起到覆盖槽口的作用，方便从槽口处，对电机2的转轴添加润滑油。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。