组合式轴向活塞泵的制作方法

1.本实用新型总体上涉及一种轴向活塞泵的组合，并且更具体地涉及多个轴向活塞泵的安排，这些轴向活塞泵被连接在一起并且沿着共用的驱动轴线被驱动，其中这些泵各自被定向成使得它们的入口流体管线从每个泵的底部直线地延伸出来。


背景技术：

2.已知轴向活塞泵用于液压致动的燃料喷射系统以及包括用于重型机械的机具泵，摆动泵，油冷却器泵，风扇式泵，先导泵等的其它应用中。这种泵的有效操作对于发动机的整体操作是重要的。此外，这种泵的免维护运行能力对于减少系统的停机时间是重要的。虽然有效的操作是重要的设计标准，但是诸如重量、尺寸、成本、安装限制、流速、潜在的泵气穴现象以及组装的简易性等问题影响了这种泵的整体设计。
3.美国授予anderson等人的专利第6,035,828号描述了一种用于液压致动的燃料喷射系统的固定排量、可变流量的轴向活塞泵。在该系统中，高压共轨向安装在柴油发动机中的多个液压致动的燃料喷射器供应液压流体。容纳在共轨中的液压流体由固定排量轴向活塞泵加压，该固定排量轴向活塞泵由发动机直接驱动。该泵包括围绕泵的中心纵向轴线平行设置的多个活塞，并且活塞的往复运动通过偏置在活塞的近端上的倾斜凸轮表面或旋转斜盘的旋转来实现。泵的排量通过控制阀来改变，该控制阀在每个活塞的排出冲程期间选择性地改变供应到泵出口的加压流体的量。
4.在使用轴向液压活塞泵的情况下，中心筒体或机体由发动机或其它马达可旋转地驱动。筒体包括多个气缸，每个气缸适于接收往复活塞。在从动端，每个活塞与相对于气缸筒体成角度定位的旋转斜盘可枢转地和可滑动地啮合。在每个气缸的工作端，设置具有两个或多个肾形入口和出口的阀板。在操作的入口阶段，液压流体通过阀板的入口抽吸，并进入旋转筒体的气缸中。气缸的这种抽吸或填充发生在筒体旋转时，并且筒体的靠近入口的活塞从上止点位置移动到下止点位置。筒体的旋转和入口的尺寸使得一旦活塞到达其下止点位置，气缸就旋转脱离与阀板的入口的连通。当活塞从下止点位置移动到上止点位置时，筒体的进一步旋转使得现在完全充满液压流体的气缸产生流体流动。在从下止点中心行进到上止点中心位置的过程中，气缸与阀板的出口连通，使得液压流体可从泵输送，以提供如上所述的有用功或提供在各种运土设备上的机具和工作臂的驱动。
5.虽然anderson等人的泵对于某些应用可能是足够的，仍然需要轴向活塞泵以及轴向活塞泵的组合，它们被专门设计用于某些应用，特别是在重型设备上，其中所述泵沿着共用驱动轴线安装在一起以满足空间限制并利用重型设备上的可用驱动器，例如齿轮箱，并且具有特定性能尺寸，端口尺寸，端口的位置和取向的范围，以及通过广泛的分析确定的总体构造，这些分析包括基于物理学的方程的应用，流速分析，以及其他计算流体动力学模拟，考虑了较高速度运行所需的流速，同时避免了泵上可能增加的磨损以及缩短它们的使用寿命的气穴现象。一些应用需要抽吸端口和排放端口的独特尺寸和布置以符合系统安装限制。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种组合式轴向活塞泵，其克服了现有技术的缺点，并且满足某些重型设备的某些系统和功能要求的特定性能和构造要求。
7.一种组合式轴向活塞泵，包括多个轴向活塞泵的组合，所述轴向活塞泵沿着共用驱动轴线被连接在一起，其中所述轴向活塞泵各自包括：泵壳体，所述泵壳体具有中心纵向轴线和壳体腔室；可旋转的泵轴，所述可旋转的泵轴沿着所述共用驱动轴线延伸穿过所述泵壳体并且进入所述壳体腔室中；筒体，所述筒体固定到所述泵轴上并且包括多个气缸；多个活塞，所述活塞配置成用于在气缸内往复运动；以及旋转斜盘，所述旋转斜盘固定到所述泵壳体并配置成使所述活塞往复运动，使得所述气缸的容量腔室随着所述泵轴和所述筒体的旋转而扩张和收缩；阀板；以及端口块，所述端口块连接到所述泵壳体或与所述泵壳体成一体并与所述气缸的流体连通；所述阀板配置成将流体流从限定在所述端口块中的抽吸端口引导到所述多个气缸，以及从所述气缸引导到限定在所述端口块中的排放端口；以及
8.所述多个轴向活塞泵被连接在一起，使得在所述轴向活塞泵中的至少一个的端口块中限定的抽吸端口被竖直向下引导并且配置成与从所述轴向活塞泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
9.所述多个轴向活塞泵的组合中的第一轴向活塞泵包括在所述第一轴向活塞泵的后表面上的凸缘，所述凸缘具有能够将第二轴向活塞泵连接到所述第一轴向活塞泵的后表面的螺栓孔的分布配置，其中所述抽吸端口限定在所述第二轴向活塞泵的端口块中，竖直向下定向并且配置成与从所述第二轴向活塞泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
10.所述多个轴向活塞泵的组合中的第二轴向活塞泵包括在所述第二轴向活塞泵的后表面上的凸缘，所述凸缘具有能够将第三轴向活塞泵连接到所述第二轴向活塞泵的后表面的螺栓孔的分布配置，其中所述抽吸端口限定在所述第三轴向活塞泵的端口块中，竖直向下定向并且配置成与从所述第三轴向活塞泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
11.所述多个轴向活塞泵的组合中的第一轴向活塞泵包括在所述第一轴向活塞泵的后表面上的凸缘，所述凸缘具有能够将第二轴向活塞泵连接到所述第一轴向活塞泵的后表面的螺栓孔分布配置，所述抽吸端口限定在所述第二轴向活塞泵的端口块中，竖直向下定向并且配置成与从所述第二轴向活塞泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接，并且其中所述多个轴向活塞泵的组合中的所述第二轴向活塞泵包括在所述第二轴向活塞泵的后表面上的凸缘，所述凸缘具有能够将第三轴向活塞泵连接到所述第二轴向泵的后表面的螺栓孔分布配置，其中所述抽吸端口限定在所述第三轴向活塞泵的端口块中，竖直向下定向并且配置成与从所述第三轴向活塞泵下方竖直地向上定向的抽吸端口管线流体连接。
12.所述轴向活塞泵中的每一个包括限定在所述轴向活塞泵的所述端口块中的相应的排放端口，所述排放端口定向成与所述抽吸端口成180度并且位于所述端口块的相对侧上。
13.所述轴向活塞泵中的每一个包括限定在所述轴向活塞泵的所述端口块中的相应的排放端口，所述排放端口定向成与所述抽吸端口成180度并且位于所述端口块的相对侧
上。
14.所述轴向活塞泵中的每一个包括限定在所述轴向活塞泵的所述端口块中的相应的排放端口，所述排放端口定向成与所述抽吸端口成180度并且位于所述端口块的相对侧上。
15.所述轴向活塞泵中的每一个包括限定在所述轴向活塞泵的所述端口块中的相应的排放端口，所述排放端口定向成与所述抽吸端口成180度并且位于所述端口块的相对侧上。
16.所述相应排放端口配置成与弯头流体连接，所述弯头改变从所述相应排放端口排出的流体流的方向。
17.一种组合式轴向活塞泵，包括三个轴向活塞泵的组合，所述三个轴向活塞泵沿着共用驱动轴线被连接在一起，其中所述轴向活塞泵各自包括：泵壳体，所述泵壳体具有中心纵向轴线和壳体腔室；可旋转的泵轴，所述可旋转的泵轴沿着所述共用驱动轴线延伸穿过所述泵壳体并且进入所述壳体腔室中；筒体，所述筒体固定到所述泵轴上并且包括多个气缸；多个活塞，所述活塞配置成用于在气缸内往复运动；以及旋转斜盘，所述旋转斜盘固定到所述泵壳体并配置成使所述活塞往复运动，使得所述气缸的容量腔室随着所述筒体的旋转而扩张和收缩；阀板；以及端口块，所述端口块连接到所述泵壳体或与所述泵壳体成一体并与所述气缸流体连通；所述阀板配置成将流体流从限定在所述端口块中的抽吸端口引导到所述多个气缸，以及从所述气缸引导到限定在所述端口块中的排放端口；以及
18.所述三个轴向活塞泵被连接在一起，使得在所述轴向活塞泵中的至少两个的端口块中限定的抽吸端口被竖直向下引导并且配置成与从所述轴向活塞泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
19.根据本实用新型的一个方面，组合的两个或更多个轴向活塞泵沿着共用驱动轴线被连接在一起，其中所述轴向活塞泵各自包括：泵壳体，所述泵壳体具有中心纵向轴线和壳体腔室；可旋转的泵轴，所述可旋转的泵轴沿着所述共用驱动轴线延伸穿过所述泵壳体并且进入所述壳体腔室中；旋转筒体，所述筒体固定到所述泵轴上并且包括多个气缸；多个泵活塞，所述泵活塞配置成用于在所述多个气缸内往复运动；以及旋转斜盘，所述旋转斜盘固定到所述泵壳体并配置成使所述泵活塞往复运动，使得所述气缸的容量腔室随着所述筒体的旋转而膨胀和收缩。每个泵还包括阀板和端口块，所述端口块连接到的泵壳体或与的泵壳体成一体，并与所述气缸流体连通。所述阀板配置成将流体流从限定在所述端口块中的抽吸端口引导到所述多个气缸，以及从所述气缸引导到限定在所述端口块中的排放端口。所述两个或更多个轴向活塞泵被连接在一起，使得在所述泵中的至少一个的端口块中限定的抽吸端口被竖直向下引导并且配置成与从所述泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
20.根据本实用新型的另一个方面，组合的三个轴向活塞泵沿着共用驱动轴线被连接在一起，其中所述轴向活塞泵各自包括：泵壳体，所述泵壳体具有中心纵向轴线和壳体腔室；可旋转的泵轴，所述可旋转的泵轴沿着所述共用驱动轴线延伸穿过所述泵壳体并且进入所述壳体腔室中；旋转筒体，所述筒体固定到所述泵轴上并且包括多个气缸；多个泵活塞，所述泵活塞配置成用于在所述多个气缸内往复运动；以及旋转斜盘，所述旋转斜盘固定到所述泵壳体并配置成使所述泵活塞往复运动，使得所述气缸的容量腔室随着所述筒体的
旋转而膨胀和收缩。每个泵还包括阀板和端口块，所述端口块连接到的泵壳体或与的泵壳体成一体，并与所述气缸流体连通。所述阀板配置成将流体流从限定在所述端口块中的抽吸端口引导到所述多个气缸，以及从所述气缸引导到限定在所述端口块中的排放端口。所述三个轴向活塞泵被连接在一起，使得在所述泵中的每个的端口块中限定的抽吸端口被竖直向下引导并且配置成与从所述泵下方竖直向上定向的直的抽吸端口管线流体连接。
21.本实用新型对轴向活塞泵入口结构的改进，能够避免潜在的泵气穴现象，提高了使用寿命，沿共同的驱动轴线安装方式，满足了与机器配装的适应性需求。
22.应当理解，前面的一般性描述和下面的详细描述都仅是示例性和解释性的，并不限制所要求保护的本实用新型。
23.并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的若干示例性实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的技术方案和原理。
附图说明
24.图1是根据本实用新型的示例性实施例的组合式轴向活塞泵的侧视图；
25.图2a和图2b是图1中所示的组合式轴向活塞泵的立体图。
26.图3是图1和图2a、2b的两个轴向活塞泵之间的凸缘接口的后视图。
27.图4是图1和图2a、2b中所示的组合式轴向活塞泵的后视图；以及
28.图5是例如可以包括在图1的组合式轴向活塞泵中的示例性轴向活塞泵的纵向截面图。
具体实施方式
29.现在将详细参考本实用新型的示例性实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。
30.图1-图4示出了轴向活塞泵的示例性组合100，轴向活塞泵沿着共用驱动轴线被连接在一起，用于重型设备例如运土机器上的各种应用。如图1-图4所示，第一泵120可以是轴向活塞泵，该轴向活塞泵配置成用作摆动泵或用在重型设备例如挖掘机上的其它机具泵，第二泵130被栓接到第一泵120的后侧上的凸缘124，并配置成用作油冷却器或风扇泵，第三泵140被栓接到第二泵130的后侧，并配置成用作先导泵。根据本实用新型的实施例可以连接在一起的多个轴向活塞泵中的每一个的功能可以不同于以上列出的功能。如图3所示，第一泵120的后侧上的凸缘124可设置有螺栓孔320、322、324和326的布置，螺栓孔320、322、324和326配置成容纳将第二泵130连接到第一泵120的后侧的螺栓。根据本实用新型的各种示例性实施例，用于连接第三泵140的凸缘124中和第二泵130的后侧上的凸缘中的螺栓分布图可以配置成使得将流体引导到泵的入口抽吸端口中的流体入口连接器160、180分别定位在泵130、140的底侧处，从而分别实现用于将流体输送到泵130、140中的直射竖直流体流动路径162、182。在泵的低压抽吸侧上进入轴向活塞泵的流体入口连接器的直射流体流动路径避免了对每个泵的低压抽吸侧上的入口流体流动产生任何限制，还避免了潜在的泵气穴现象。
31.当泵中的组合流速和压力不足以或不利于被泵送的液体类型时，可能发生泵气穴现象，导致在流体中形成气洞或气腔，导致气穴现象。这些气洞或气腔可以用很大的力快速
地坍塌或内爆，从而产生快速的并从气腔的内爆释放能量，潜在地导致泵的磨损和过早失效。例如可由弯头或其它流体入口连接器产生的受限入口流动路径可导致供应到轴向活塞泵中的流体的流动方向的改变或流动横截面积的改变，从而可导致泵的抽吸端口处的流体流速或压力的改变，由此有助于由气洞或气腔的产生和塌陷引起的潜在的泵气穴现象。
32.如图1、图2a、图2b和图4所示的示例性轴向活塞泵120、130和140的布置和定向，在第一泵120的后侧上的凸缘124上的螺栓分布图被配置成使得第二泵130可以被连接到第一泵120的后侧上，其中用于第二泵130的流体入口连接器160竖直向下指向，并且第三泵140被连接到第二泵130的后侧上，其中用于第三泵140的流体入口连接器180竖直向下指向，允许沿共用驱动轴线安装多个泵，同时避免对泵的低压入口侧上的流体流动产生任何不必要的限制。
33.现在参考图5，可与一个或多个具有类似设计的其它轴向活塞泵被连接在一起以形成可沿着共用驱动轴线驱动的多个轴向活塞泵的组件的示例性轴向活塞泵由附图标记220表示。如图5所示，泵220包括外部壳体或外壳222，驱动轴224从外部壳体或外壳222延伸，用于连接到更大机器的变速器和发动机，泵定位在更大机器上。如图1-图4所示，泵220可以是轴向活塞泵120、130、140类型的示例，这些轴向活塞泵120、130、140可以在沿共同驱动轴线驱动的泵组件中被连接在一起。在图1的示例性实施例中，如上所述，第一轴向活塞泵120可以是摆动泵或其他机具泵，其用于例如向挖掘机的摆臂供应加压液压流体，第二轴向活塞泵130可以是油冷却器或风扇泵，其用于例如通过散热器泵送液压流体，驱动风扇或操作另一冷却源，其中油冷却器泵130被连接到第一轴向活塞泵120的后侧的凸缘124上，并且第三轴向活塞泵140可以是先导泵或用于供应加压液压流体以用于另一功能的其他泵。如图1所示，泵120、130和140可以沿着共用驱动轴线被连接在一起，原因有多种，包括但不限于节省机器上的空间，以及诸如齿轮箱和驱动轴之类的驱动器的可用性，该驱动器被配置成向多个泵提供驱动动力。
34.示例性轴向活塞泵220可设计成通过端口块288中的入口226抽吸液压流体，并通过端口块288中的出口228排出液压流体（见图5），以与机器上的机具、致动器或其它部件连通，所述机具、致动器或其它部件将来自加压液压流体的压力转换成执行各种功能所需的功。在示例性轴向活塞泵220的一些替代实施例中，端口块288（其也可以被称为“头部”）可以用诸如端口块或头部和轴向活塞泵的后盖的部件的组合来代替。驱动轴224可以可操作地连接到适于在壳体222内旋转的筒体230（例如，通过花键互连）。筒体230邻近阀板232定位，阀板232包括与形成在端口块288中的上述入口226和出口228流体连通的流体流动孔。
35.还参考图5，更详细地示出了筒体230。筒体230可以包括气缸体234，在气缸体234中有多个气缸236。每个气缸236是平行的并且包括气缸壁238。活塞240安装在每个气缸236内往复运动。更具体地，当活塞240和气缸筒体230通过入口和出口冲程绕泵220的中心纵向轴线246旋转时，每个活塞240适于在气缸236内往复运动。
36.为了使活塞240通过气缸236往复运动，每个活塞的从动端242通过滑块245与旋转斜盘244可旋转和可滑动地接合。旋转斜盘244可以相对于气缸筒体230以横向角度设置，使得当气缸筒体230和活塞240在进入和离开气缸236的液压流体的影响下绕纵向轴线246旋转时，使得活塞240在其中前后往复运动。此外，旋转斜盘244被定位的角度确定来自泵220的流体流的所得体积。例如，如果旋转斜盘244平行于阀板232，则根本不会有流体流动。然
而，在每一角度下，旋转斜盘244枢转离开平行，所产生的排出流体的流量增加。
37.与从动端242相对，每个活塞240包括工作端248。同样如图5所示，工作端248适于在下止点位置249和上止点位置251之间往复运动。如本领域普通技术人员将理解的，在每个活塞240的填充或进气冲程过程中，工作端248从上止点位置251移动到下止点位置249；并且在排气冲程期间，工作端248从下止点位置249移动到上止点位置251。
38.在进气冲程期间抽吸并在排气冲程期间排出的液压流体可被引导通过图5所示的多个流体流动孔250。在一些示例性实施例中，每个流体流动孔的横向截面形状可以基本上是椭圆形的，并且可以包括多个小平面和角度，以便于流入和流出以及因此泵220的总通过量。
39.每个流体流动孔250可以包括以特定尺寸和角度成角度的多个表面，以便最有效地填充和排出液压流体。例如，每个气缸236可终止于前室252，该前室252具有与气缸壁238同心的前室壁254，但具有稍小的直径。前室252的壁通向相对于前室壁254成横向角设置的第一输出接合壁256。
40.第一输出接合壁256然后可以延伸到与第一输出接合壁256成一定角度设置的第二输出接合壁260中。第一和第二输出接合壁256和260分别可以不是平面形状，而是根据流体流动孔口250的大致肾形（具体地，复合肾形）而弯曲。流体流动孔250还可由相对于前室壁254成横向角设置的第一输入接合壁264限定。每个气缸236、前室252和流体流动孔250协作以限定入口流体流动路径，该入口流体流动路径在方向上可以不是线性的，而是具有多个角度部分的曲线。在操作中，在活塞240的输入冲程期间，流体流动路径开始于这样的部分，在该部分中，液压流体沿平行于纵向轴线246但从气缸236横向偏移的方向被抽吸通过流体流动孔250，然后径向向外直到进入前室252，于是流体进入气缸236。在输出冲程期间，产生流体流动路径，其中压缩流体移动通过气缸236直到到达前腔室，其中压缩流体以平行于气缸236并与气缸236同心的方式移动。然后，压缩流体与第一输出接合壁256接合，在此处，压缩流体被径向向内引导，直到被与第二输入接合壁268协作的第二输出接合壁260重定向，并且流体由此离开气缸体234。
41.流体流动孔250与阀板232和端口块288配合，以通过入口226将液压流体抽吸，并通过出口228将液压流体导出。在示例性实施例中，阀板232可以包括一个曲线或肾形入口孔以及第一和第二曲线或肾形出口孔。阀板232中的每个入口孔和出口孔可以配置造成曲线形或肾形，以在气缸体234和气缸236相对于阀板232旋转时促进液压流体的连通。更具体地，由于当筒体230旋转时阀板232固定在泵220内，通过提供具有肾形入口和出口孔的阀板232，可以在这种旋转期间实现流体的连通。入口孔可配置成围绕阀板232横过大于90度但小于180度。另一方面，每个出口孔可以围绕阀板232横向小于90度。这样做是为了在端口块288中的入口226和出口228之间以及在抽吸和压缩冲程之间提供有效的过渡。
42.如上所述，在进气冲程期间，每个活塞240通过其相关联的气缸236远离阀板232从上止点位置251往复运动到下止点位置249。在到达下止点位置249时，气缸236完全充满液压流体，因此必须停止液压流体供应的流体连通，并继续使充满的气缸236朝阀板232中的出口孔旋转。然而，在这样做之前，阀板32的过渡区保持流体流动的断开，从而允许每个活塞240反向，并且当活塞240从下止点位置249移动到上止点位置251时开始压缩流体。当旋转通过阀板232中的第一出口孔和第二出口孔时，每个气缸236中的流体由于每个相关活塞
240的位移变化而被排出，并且活塞240再次接近上止点位置251。
43.在根据本实用新型的各种可选实施例中，端口块288中的抽吸入口226可配置成在端口块的外表面上终止于抽吸端口，该抽吸端口具有预定的特定直径，以满足其上安装有轴向活塞泵的机器的特定性能要求。特定机器和应用的一些示例性性能要求可以包括改进的泵入口条件，更高速度的泵操作，更大的流体体积流量，以及避免可能由入口流的中断或限制或入口压力的降低引起的任何潜在的泵气蚀。在一些示例性实施例中，用作机具泵的轴向活塞泵可设计成提供例如280 cc/sec或更大的流体流量，并且可用于大型轮式装载机，例如卡特彼勒990、993和994型大型轮式装载机。在这样的应用中，抽吸端口的直径可以是5英寸
±
0.25英寸，并且端口块可以配置成抽吸端口定位在端口块的一侧上，与位于端口块的相对侧上的排放端口成180度。在其他替代性实施例中，取决于具体应用、系统安装和连接约束、机器构造以及其他因素，抽吸端口的直径可以是3.5英寸
±
0.25英寸，或4.0英寸
±
0.25英寸。另外，替代实施例可将入口抽吸端口定位在端口块的一侧上，或定位在端口块的后部上，其中排放端口被限定为具有垂直于抽吸端口的中心轴线的中心轴线，竖直地延伸穿过端口块的底部，或水平地延伸穿过端口块的一侧，或具有与抽吸端口的中心轴线成180度延伸的排放端口的中心轴线，例如，穿过端口块的与抽吸端口相对的一侧。根据本实用新型的用于轴向活塞泵的端口块的各种示例性实施例，以及多个轴向活塞泵的组件中的一个或多个轴向活塞泵上的入口抽吸端口和排放端口的直径、取向和相对定位可根据特定性能要求、流动因素、泵气蚀的避免、泵在特定机器和可用驱动源上的安装和系统安装约束、可制造性的简易性以及其它考虑来选择。
44.工业实用性
45.在操作中，轴向活塞泵220可单独安装在机器上，或者在根据本实用新型的一些实施例中，轴向活塞泵220可安装在机器上。具有相同或相似设计的两个或更多个轴向活塞泵可以沿着共同的驱动轴线被联接在一起并且相对于彼此定向，使得当泵组装在一起并且安装在机器上时，每个泵上的入口抽吸端口被配置成竖直地面向下，以便于安装竖直地延伸到每个泵的底部中的直的流体连接件，而没有弯头或对入口流体流动的其他潜在限制。确定多少轴向活塞泵可以堆叠在一起并沿共同的驱动轴线安装到机器上的因素可以包括机器上的空间限制，机器上的可用驱动器（例如，齿轮箱）和驱动连接（其可用于驱动驱动轴224上的连接件），以及特定机器上的加压液压流体需求。
46.如在图1-图3中最佳地看到的那样，泵组合100的第一泵120的后侧上的凸缘124上的螺栓分布图可以配置成使得第二泵130可以被联接到第一泵120的后侧上，其中用于第二泵130的流体入口连接器160竖直向下指向，并且使得第三泵140被联接到第二泵130的后侧上，其中用于第三泵140的流体入口连接器180竖直向下指向。上述安装结构允许沿机器上的共用驱动轴线安装多个泵，同时避免对泵的低压入口侧上的流体流动产生任何不必要的限制。泵组合100的第一泵120的后侧上的凸缘124上的螺栓分布图是螺栓分布图的示例，当泵安装在机器上时，该螺栓分布图使得联接到第一泵的附加泵能够沿共用驱动轴线相对定向，使得竖直流体流动路径162、182引导泵中待加压的低压流体进入并通过抽吸入口。
47.每个轴向活塞泵可以设计成通过形成在端口块288的侧表面或后表面中的入口226或通过诸如被联接到端口块的后表面的盖的附加部分形成的入口226将液压流体抽吸，并通过形成在端口块288的侧表面或底表面中的出口228或排放端口以例如相对于抽吸端
口的中心轴线成90度或180度（见图5）的以下角度排出液压流体，用于与机器上的机具、致动器或其它部件连通，将来自加压液压流体的压力转换成执行各种功能所需的功。轴向活塞泵的驱动轴224可以可操作地连接到筒体（或气缸体）230（例如，通过花键互连），筒体（或气缸体）230适于在泵的壳体222内旋转。筒体230可定位在阀板232附近，阀板232包括流体流动孔，例如穿过阀板的周向延伸的弓形槽，其与形成在端口块288中的上述入口226和出口228流体连通。
48.还参考图5，并且如上所述，更详细地示出了筒体230。筒体230可以包括气缸体234，在气缸体234中配置有多个气缸236。每个气缸236是平行的并且包括气缸壁238。活塞240安装成在每个气缸236内往复运动。更具体地，当活塞240和气缸筒体230通过进气和排气冲程绕泵220的中心纵向轴线246旋转时，每个活塞240适于在气缸236内往复运动。
49.为了使活塞240通过气缸236往复运动，从而在流体被吸入每个气缸，压缩和从每个气缸排出时改变每个气缸中的腔室容积，每个活塞的从动端242通过滑块245与旋转斜盘244可旋转和可滑动地接合。旋转斜盘244可以相对于气缸筒体230以横向角度设置，使得当气缸筒体230和活塞240在进入和离开气缸236的液压流体的影响下绕纵向轴线246旋转时，使得活塞240在其中前后往复运动。此外，旋转斜盘244被定位的角度确定来自泵220的流体流的所得体积。例如，如果旋转斜盘244平行于阀板232，则根本不会有流体流动。然而，在每一角度下，旋转斜盘244枢转离开平行，所产生的排出流体的流量增加。
50.与从动端242相对，每个活塞240包括工作端248。同样如图5所示，工作端248适于在下止点位置249和上止点位置251之间往复运动。如本领域普通技术人员将理解的，在每个活塞240的填充或进气冲程过程中，工作端248从上止点位置251移动到下止点位置249；并且在排气冲程期间，工作端248从下止点位置249移动到上止点位置251。如图1、2a、图2b和图4所示的示例性轴向活塞泵120、130和140的布置和定向，在第一泵120的后侧上的凸缘124上的螺栓分布图被配置成使得第二泵130可以被联接到第一泵120的后侧上，其中用于第二泵130的流体入口连接器160竖直向下指向，并且第三泵140被联接到第二泵130的后侧上，其中用于第三泵140的流体入口连接器180竖直向下指向，允许沿共用驱动轴线安装多个泵，同时避免对泵的低压入口侧上的流体流动产生任何不必要的限制。例如，在第二泵130中的每个活塞240的填充或进气冲程期间，低压流体沿着直射竖直流动路径162通过流体入口连接器160抽吸。因此，对可能导致产生可能爆裂的气泡的流入或区域没有限制，从而避免在第二泵130的抽吸入口附近产生潜在的泵气穴区域。类似地，在第三泵140中的每个活塞240的填充或进气冲程期间，低压流体沿着直射竖直流体流动路径182通过流体入口连接器180抽吸。因此，对可能导致产生可能爆裂的气泡的流入或区域没有限制，从而避免在第三泵140的抽吸入口附近产生潜在的泵气穴区域。
51.考虑到本文公开的各种示例性实施方案的说明书和实践，其它实施例对于本领域技术人员将是容易理解的。本实用新型的说明书和示例仅被认为是示例性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求确定。