一种空压机系统能效在线检测系统的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，尤其涉及一种空压机系统能效在线检测系统。


背景技术：

2.空压机是用来生产压缩空气的设备，在各行各业中得到越来越广泛的应用。但是，空压机俗称电老虎，是企业中耗电量大的设备，所以对空压机进行能效检测以便实时了解空压系统的耗能状况已成为重要的能源管理手段。
3.目前虽然有些空压机能效检测设备已经应用，但未从整个空压机系统进行考虑，而只是对空压机本体进行检测，存在检测准确性差、精度低的问题。市场上缺乏用于企业对空压机系统进行能效在线检测的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种空压机系统能效在线检测系统，旨在解决目前虽然有些空压机能效检测设备已经应用，但未从整个空压机系统进行考虑，而只是对空压机本体进行检测，存在检测准确性差、精度低的问题。市场上缺乏用于企业对空压机系统进行能效在线检测的设备的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种空压机系统能效在线检测系统，包括空压机系统，所述空压机系统包括主管路，所述主管路上依次连接有空压机和后处理设备，所述主管路的末端通过分支管路与用气端连接；
6.检测系统，所述检测系统包括智能电表、第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计，所述智能电表安装于空压机系统的电源输入侧，用于采集空压机系统（包括空压机本体、干燥机以及仪表仪器等）的整体用电数据，同时具有尖、峰、平、谷的分时电量统计，可更加准确地计算出空压机的用电成本；所述第一流量计安装于空压机的排气口处，该流量计可以准确采集湿度较大压缩空气的实时流量，所述第二流量计设置于后处理设备的末端，且由于压缩空气进行了干燥处理，含水量较少，可以采用对湿度要求不大的流量计，以便降低成本；所述第三流量计设置于主管路的末端，所述第四流量计设置于分支管路的末端；
7.数据收集装置，所述数据收集装置包括第一dtu、第二dtu和第三dtu，所述空压机、后处理设备、智能电表、第一流量计和第二流量计均通过通讯线与第一dtu连接，所述第三流量计通过通讯线与第二dtu连接，所述第四流量计通过通讯线与第三dtu连接；以及
8.云平台，所述云平台包括云端和监控端，所述云端用于接收并储存数据收集装置传递的数据，并将数据实时输送至监控端。
9.进一步的技术方案，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计均为多参量的数字涡街流量计，可采集安装处的气体压力、温度和流量，并具有温度压力补偿功能。
10.进一步的技术方案，所述检测系统还包括设置于空压机系统的四周的温湿度传感
器。
11.进一步的技术方案，所述通讯线采用具有高抗干扰能力的rs通讯线。
12.进一步的技术方案，所述监控端包括电脑客户端、用户大屏和手机app等。
13.本实用新型实施例提供的一种空压机系统能效在线检测系统，通过设置检测系统，可对空压机系统的整体和各个组件分别进行在线检测，时刻掌握空压机系统运行状况和能耗情况；同时通过设置云平台和数据收集装置，可随时随地在线查看实时能效检测，便捷度高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种空压机系统能效在线检测系统的结构示意图。
15.附图中：云平台1；云端11；监控端12；空压机系统2；空压机21；后处理设备22；用气端23；主管路24；分支管路25；检测系统3；智能电表31；第一流量计32；第二流量计33；第三流量计34；第四流量计35；数据收集装置4；第一dtu41；第二dtu42；第三dtu43。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型提供的一种空压机系统能效在线检测系统，包括空压机系统2，所述空压机系统2包括主管路24，所述主管路24上依次连接有空压机21和后处理设备22，所述主管路24的末端通过分支管路25与用气端23连接；
19.检测系统3，所述检测系统3包括智能电表31、第一流量计32、第二流量计33、第三流量计34和第四流量计35，所述智能电表31安装于空压机系统2的电源输入侧，用于采集空压机系统（包括空压机本体、干燥机以及仪表仪器等）的整体用电数据，同时具有尖、峰、平、谷的分时电量统计，可更加准确地计算出空压机的用电成本；所述第一流量计32安装于空压机21的排气口处，该流量计可以准确采集湿度较大压缩空气的实时流量，所述第二流量计33设置于后处理设备22的末端，且由于压缩空气进行了干燥处理，含水量较少，可以采用对湿度要求不大的流量计，以便降低成本；所述第三流量计34设置于主管路24的末端，所述第四流量计35设置于分支管路25的末端；
20.数据收集装置4，所述数据收集装置4包括第一dtu41、第二dtu42和第三dtu43，所述空压机21、后处理设备22、智能电表31、第一流量计32和第二流量计33均通过通讯线与第一dtu41连接，所述第三流量计34通过通讯线与第二dtu42连接，所述第四流量计35通过通讯线与第三dtu43连接；以及
21.云平台1，所述云平台1包括云端11和监控端12，所述云端11用于接收并储存数据收集装置4传递的数据，并将数据实时输送至监控端12。
22.在本实用新型实施例中，根据智能电表31和第四流量计35的实时在线数据，可计算出整个空压机系统2的实时用电量、用电总量和总成本，以及实时用气量和用气总量，即
可得出整个系统的实时能耗及用能成本，进而为评估整个空压机系统2的节能情况提供数据支撑。
23.根据智能电表31和第一流量计32的实时在线数据，可计算出空压机21的实时比功率、实时单位能耗，以及某一时段的平均能耗，进而可以对空压机21进行在线能效检测，时刻掌握空压机21运行状况和能耗情况。
24.根据第一流量计32和第二流量计33的在线实时压力和流量检测，可知后处理设备22对压缩空气产生的压力损失以及泄漏情况。若实时流量差值大，则说明后处理设备22的泄漏量大，这部分泄漏的压缩空气将白白浪费。若压力差值较大，说明压力损失较大，表明后处理设备22对压缩空气的阻力较大，导致了压缩空气的部分压缩能转换为了热能被白白浪费。所以通过第一流量计32和第二流量计33的数据可以对后处理设备22进行能效在线检测，根据检测结果可提出相应的节能优化措施。
25.根据第二流量计33和第三流量计34的在线实时压力和流量检测，可知主管路24的泄漏情况和压力损失；根据第三流量计34和第四流量计35的压力和实时流量差值，可知分支管路25的泄漏情况和压力损失。若泄漏量大，则说明主管路24和分支管路25的某些接头处存在漏气，需要堵漏；若压力损失较大，则说明管路走向设计不合理，弯管、变径较多，或管路中存在堵塞情况，或泄漏量较大，需要重新优化管路；所以通过第二流量计33、第三流量计34和第四流量计35的数据，可分别对主管路24和分支管路25进行能效在线检测，对气网管网的能效情况进行实时跟踪，有问题及时处理，避免输气过程产生的压缩空气的浪费，从而提高空压机系统2的整体能效。
26.由数据收集装置4对数据信号进行转换成4g信号，由4g无线信号接入云端11，存储于云端服务器数据库中，以进行数据处理、分析、回溯，通过云端的大数据、ai算法等数字物联技术，可以使空压机系统2在线可视化和智慧智能化，使空压机系统2的能效检测情况实时可靠、一览无余，同时通过监控端12可以随时随地在线查看实时能效检测。
27.作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一流量计32、第二流量计33、第三流量计34和第四流量计35均为多参量的数字涡街流量计，可采集安装处的气体压力、温度和流量，并具有温度压力补偿功能，计量数据准确度高。
28.作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测系统3还包括设置于空压机系统2的四周的温湿度传感器，实时检测现场环境温度、湿度，用于对气体流量数据的校正。
29.作为本实用新型的一种优选实施例，所述通讯线采用具有高抗干扰能力的rs485通讯线。
30.作为本实用新型的一种优选实施例，所述监控端12包括电脑客户端、用户大屏和手机app等，可以随时随地在线查看实时能效检测。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。