一种叠加式液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体涉及一种叠加式液压阀。


背景技术：

2.叠加阀是液压阀的一种。与传统液压阀相比，叠加阀最大的特点在于不必使用配管即可达到系统安装的目的，因此减小了系统的泄漏，振动，噪音。相比传统的管路连接，叠加阀无需特殊安装技能，并且非常方便更改液压系统的功能，由于无需配管，增强了系统整体的可靠性，且便于日常检查与维修。
3.叠加阀在进行组装时与传统板式单向阀大体相同，但要特别留意各阀体的安装面位置是否配合对应，以避免出现泄漏。但传统的安装方式还存在缺陷，安装操作较为复杂，不利于快速拆装，并且安装完成后的阀通道液流量不易调控，继而降低其实用性。


技术实现要素：

4.本公开的主要目的在于提供了一种叠加式液压阀，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种叠加式液压阀，包括换向阀体、液压阀体以及叠加装置，所述叠加装置由对接机构和对位组件组成，所述对接机构固定安装于换向阀体的正反面，所述对位组件固定安装于液压阀体的正反面，且对接机构与对位组件相对应，所述换向阀体与液压阀体的相向面相贴合。
7.优选的，所述对接机构包括移腔、驱位滑轨、摆向架、嵌入键和电动伸缩杆，所述移腔开设于对接机构的侧面，所述驱位滑轨滑动安装于移腔内，所述摆向架转动安装于驱位滑轨的两侧，所述电动伸缩杆固定安装于移腔的一侧内壁，且电动伸缩杆的输出端与驱位滑轨固定连接，所述摆向架上固定连接有嵌入键，所述对位组件上开设有连接槽，且嵌入键与连接槽相适配。
8.优选的，所述对位组件还包括碟簧和接触板，所述连接槽的槽底固定连接有碟簧，且碟簧的另一端固定连接接触板，所述接触板滑动于连接槽内。
9.优选的，所述换向阀体和液压阀体上均固定安装有活塞器，两个所述活塞器的顶部均固定连接有输油管。
10.优选的，两个所述活塞器分别通向换向阀体的通道和液压阀体的通道，所述活塞器的内壁滑动安装有密封塞，且密封塞与活塞器内壁的连接处设有密封圈，所述密封塞的底面固定连接有阻流板，所述阻流板滑动于活塞器内。
11.优选的，所述阻流板位于活塞器内的部分套有复位套簧，所述复位套簧的两端分别固定连接于活塞器的内顶壁和阻流板的表面。
12.鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（一）、本技术中，将换向阀体与液压阀体的相向面对齐，使两个阀的通道接通，此
时对接机构与对位组件的中轴线重合，转动摆向架，使摆向架与对接机构形成一定角度，随后开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动驱位滑轨在移腔内滑动，而后再复位转动摆向架，使摆向架转动至与对接机构平行的状态，此时嵌入键与连接槽对齐，再次开启电动伸缩杆，直至嵌入键完成插入连接槽内，以使换向阀与液压阀之间得以固定安装，操作灵活方便。
14.（二）、本技术中，通过将输油管与外设的输油泵连接，使得液压油通过输油管进入活塞器内，继而推动其内的密封塞，使密封塞带动阻流板向着对应的阀内滑动，此时阻流板对各个阀内通道进行遮挡，以实现“截流目的”，进而调控阀通道的液流量。
附图说明
15.图1所示为本实用新型提供的叠加式液压阀结构示意图；
16.图2所示为图1另一种状态的示意图；
17.图3所述为图1的结构剖视图；
18.图4所示为对接机构的立体图；
19.图5所示为对位组件的立体图；
20.图6所示为对位组件的剖视图。
21.图标：
22.1-换向阀体；2-液压阀体；3-对接机构；31-移腔；32-驱位滑轨；33-摆向架；34-嵌入键；35-电动伸缩杆；4-对位组件；41-连接槽；42-碟簧；43-接触板；5-活塞器；6-输油管；7-密封塞；8-阻流板；9-复位套簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下实施例：
25.实施例一
26.一种叠加式液压阀，包括换向阀体1、液压阀体2以及叠加装置，叠加装置由对接机构3和对位组件4组成，对接机构3固定安装于换向阀体1的正反面，对位组件4固定安装于液压阀体2的正反面，且对接机构3与对位组件4相对应，换向阀体1与液压阀体2的相向面相贴合。
27.具体的，对接机构3包括移腔31、驱位滑轨32、摆向架33、嵌入键34和电动伸缩杆35，移腔31开设于对接机构3的侧面，驱位滑轨32滑动安装于移腔31内，摆向架33转动安装于驱位滑轨32的两侧，电动伸缩杆35固定安装于移腔31的一侧内壁，且电动伸缩杆35的输出端与驱位滑轨32固定连接，摆向架33上固定连接有嵌入键34，对位组件4上开设有连接槽41，且嵌入键34与连接槽41相适配。
28.具体的，对位组件4还包括碟簧42和接触板43，连接槽41的槽底固定连接有碟簧42，且碟簧42的另一端固定连接接触板43，接触板43滑动于连接槽41内。
29.本实施例的具体实施方式为：将换向阀体1与液压阀体2进行叠加安装时，先将换
向阀体1与液压阀体2的相向面对齐，使两个阀的通道接通，此时对接机构3与对位组件4的中轴线重合，转动摆向架33，使摆向架33与对接机构3形成一定角度，随后开启电动伸缩杆35，使电动伸缩杆35带动驱位滑轨32在移腔31内滑动（向着对位组件4的方向），而后再复位转动摆向架33，使摆向架33转动至与对接机构3平行的状态，此时嵌入键34与连接槽41对齐，再次开启电动伸缩杆35，使电动伸缩杆35带动驱位滑轨32在移腔31内滑动（向着远离对位组件4的方向），直至嵌入键34完成插入连接槽41内，以使换向阀体1与液压阀体2之间得以固定安装。
30.实施例二
31.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
32.换向阀体1和液压阀体2上均固定安装有活塞器5，两个活塞器5的顶部均固定连接有输油管6。
33.具体的，两个活塞器5分别通向换向阀体1的通道和液压阀体2的通道，活塞器5的内壁滑动安装有密封塞7，且密封塞7与活塞器5内壁的连接处设有密封圈，密封塞7的底面固定连接有阻流板8，阻流板8滑动于活塞器5内。
34.具体的，阻流板8位于活塞器5内的部分套有复位套簧9，复位套簧9的两端分别固定连接于活塞器5的内顶壁和阻流板8的表面。
35.本实施例中：通过将输油管6与外设的输油泵连接，使得液压油通过输油管6进入活塞器5内，继而推动其内的密封塞7，使密封塞7带动阻流板8向着对应的阀内滑动，此时阻流板8对各个阀内通道进行遮挡，以实现“截流目的”，进而调控阀通道的液流量，复位套簧9的设置使得在不注油的情况下，阻流板8能够复位滑入活塞器5中，使阀通道保持通畅使用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。