一种斜流体增压风机的制作方法

1.本实用新型涉及增压风机技术领域，特别涉及一种斜流体增压风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.但是，现有的风机结构存在安装复杂的问题，且电线和电机的密封性较差，因此容易影响风机的使用寿命，且现有的壳体一般采用金属壳体与支架的配合，因此电机在转动过程中容易产生震动，因此噪音也随着增加，影响了使用的稳定性；同时线路一般放置于外部，容易受流体以及异物侵蚀，风机容易出现污染物。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种斜流体增压风机，旨在改进风机的结构，提高管道的强度，同时安装稳定，且电机的相对密封性较好，且可以降低噪音的产生。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种斜流体增压风机1.一种斜流体增压风机，其特征在于，包括：
6.管体，所述管体为中部具有流体通道的腔体，所述管体的设有导流座，所述导流座和管体一体成型，所述导流座设有导流通道以及供线体穿设的过线通道；
7.电机，所述电机安装于导流座上，所述电机的转轴设有叶轮，所述叶轮包括与转轴相连接的主体以及间隔设置与主体外壁的叶片，所述主体设有定位槽，所述定位槽可将电机的外壁包覆于其内，两叶片之间设有驱动流道。
8.优选地，所述导流座包括底座以及间隔设置于底座和管体内壁的支撑杆，两支撑杆之间设有所述导流通道，至少一个支撑杆的中部设有中空的过线通道。
9.优选地，所述支撑杆呈弧形状的片状，所述导流通道呈弧形状设置。
10.优选地，所述叶片呈弧形状的片状，且叶片的第一侧端和第二侧端的长度相适。
11.优选地，所述驱动流道和导流通道呈折弯状设置。
12.优选地，所述管体的两侧分别设有第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍分别设有相互扣合的第一延伸部和第二延伸部。
13.优选地，所述管体的两侧设有垂向延伸的定位部，所述第一卡箍或第二卡箍设有与定位部相配合的定位槽。
14.优选地，所述底座远离带南城的一侧设有弧形盖，所述弧形盖为中部具有安装空间的腔体。
15.优选地，所述主体的直径大于电机的直径，且主体的侧端和底座侧壁相对设置。
16.本实用新型技术方案在具体安装中，因为导流座和管体一体成型，因此使管体的结构更坚固；同时导流座和管体一体成型可以减少电机安装于导流座后出现的振动，同时
导流座和主体的相互配合，将电机包覆于其内形成了相对封闭的空间，从而保证了电机的相对密封性，同时通过在导流座设置过线通道，避免了线体外露导致的线路故障，也减少了现有的线体外露造成的流体阻力，有效提高了风机的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视图（立体状态）；
18.图2为本实用新型立体示意图；
19.图3为本实用新型剖视图（侧视状态）；
20.图4为叶轮结构示意图；
21.图5为本实用新型爆炸图；
22.图6为本实用新型剖视图（流体方向）
23.图中，1为管体，11为流体通道，12为导流座，121为底座，122为支撑杆，123为导流通道，124为过线通道，2为电机，21为转轴，3为叶轮，31为主体，32为叶片，33为驱动流道，41为第一卡箍，42为第二卡箍，51为第一延伸部，52为第二延伸部，61为定位部，62为定位槽，7为弧形盖。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至图6所示，一种斜流体增压风机，包括：
28.管体1，所述管体1为中部具有流体通道11的腔体，所述管体1的设有导流座12，所述导流座12和管体1一体成型，所述导流座12设有导流通道123以及供线体穿设的过线通道124；
29.电机2，所述电机2安装于导流座12上，所述电机2的转轴21设有叶轮3，所述叶轮3包括与转轴21相连接的主体31以及间隔设置与主体31外壁的叶片32，所述主体31设有定位槽62，所述定位槽62可将电机2的外壁包覆于其内，两叶片32之间设有驱动流道33。
30.在具体安装中，因为导流座12和管体1一体成型，因此使管体1的结构更坚固；同时
导流座12和管体1一体成型可以减少电机2安装于导流座12后出现的振动，同时导流座12和主体31的相互配合，将电机2包覆于其内形成了相对封闭的空间，从而保证了电机2的相对密封性，同时通过在导流座12设置过线通道124，避免了线体外露导致的线路故障，也减少了现有的线体外露造成的流体阻力，有效提高了风机的稳定性；所述主体的前端呈弧形状；其中管体的前后端呈等径设置。
31.在本实用新型实施例中，所述导流座12包括底座121以及间隔设置于底座121和管体1内壁的支撑杆122，两支撑杆122之间设有所述导流通道123，至少一个支撑杆122的中部设有中空的过线通道124，通过底座121的设置方便了电机2的安装，同时通过将其中一个支撑杆122设置中空的过线通道124，从而避免了线体的外露。
32.具体地，所述支撑杆122呈弧形状的片状，所述导流通道123呈弧形状设置。从而使流体在导流通道123的情况下，形成第一流速的流体，在叶片32的驱动下，实现第二流速，在提高流速的同时提高了流体的压强。
33.进一步地，所述叶片32呈弧形状的片状，且叶片32的第一侧端和第二侧端的长度相适。从而形成斜流体，使管道的前端和后端形成相对的负压，即叶片32一端的压力高于导流座12一端的压力。
34.在本实用新型实施例中，所述驱动流道33和导流通道123呈折弯状设置。当静止时，如对称式设计，从而有效提高流速。
35.进一步地，所述管体1的两侧分别设有第一卡箍41和第二卡箍42，所述第一卡箍41和第二卡箍42分别设有相互扣合的第一延伸部51和第二延伸部52。通过第一卡箍41、第二卡箍42、第一延伸部51和第二延伸部52的设置方便了风机的安装固定。
36.更进一步地，所述管体1的两侧设有垂向延伸的定位部61，所述第一卡箍41或第二卡箍42设有与定位部61相配合的定位槽62，从而方便了对管体1的固定和安装。
37.在本实用新型实施例中，所述底座121远离带南城的一侧设有弧形盖7，所述弧形盖7为中部具有安装空间的腔体。通过弧形盖7的设置可以减少流体阻力的同时也可以用于安装线路结构。
38.进一步地，所述主体31的直径大于电机2的直径，且主体31的侧端和底座121侧壁相对设置。通过相互靠近的设置，避免了异物进入电机2内部。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。