一种内置式水环真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及水环真空泵技术领域，具体是一种内置式水环真空泵。


背景技术：

2.水环真空泵为一种容积泵，泵体中装有适量液体（一般为水）作为工作介质，当偏心安装的叶轮旋转时，由于离心力作用，液体被抛向四周，形成一个与泵腔形状相似的封闭圆环，此时叶轮轮毂与液环之间形成一个密闭的腔体，气体通过分配板吸气口以一定流速进入吸气侧该密闭腔体。
3.目前对于标准带真空上料的湿法机设备，若需要配真空源，一般是配水环真空泵。虽然这是目前标准做法，但其对于厂房空间还有管路有一定的要求，且水环真空泵在工作时容易产生噪音，噪音污染大，影响车间工作人员的工作状态和效率。因此在实际生产中（尤其是对生产环境要求较高的产品车间中），通常将水环真空泵放在辅机间，避免其影响工作间的生产环境。
4.但将真空泵设置于辅机间对厂房空间和管路都有一定的要求，不适合生产空间较小的厂房，且水环真空泵的位置放在辅机间，连接步骤复杂，需要通过硬管还有软管接到湿法机的水气阀面板上，再通过机架内部硬管走到台面板，再通过软管接到过滤器上，管道连接较长，增加了连接和检修成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种内置式水环真空泵。
6.本实用新型所采取的技术方案如下：一种内置式水环真空泵，包括机体、底座支架，还包括减震装置和隔音罩，所述减震装置包括与底座支架连接的减震板，设置于减震板下方的底板，位于减震板和底板之间的第一减震组件和第二减震组件；
7.所述第一减震组件包括t形活动杆、减震槽、第一减震弹性件，所述t形活动杆下端设置于减震槽内并通过第一减震弹性件与减震槽连接，所述t形活动杆上端与减震板固定连接；
8.所述第二减震组件包括至少一对相配合的铰接杆，所述铰接杆上、下两端分别铰接于减震板和底板，且铰接杆中部设置有转轴将铰接杆分为可分别沿转轴旋转的上段和下段，所述至少一对相配合的铰接杆通过设置于挡板之间的第二减震弹性件相连接；
9.所述隔音罩包括自内而外依次设置的蜂窝隔音层、真空层、吸音棉隔音层，所述内层为靠近水环真空泵的一层，所述外层为原远离水环真空泵的一层。
10.作为优选，所述吸音棉隔音层内部分隔为若干隔音腔，所述隔音腔中填充有吸音棉。
11.作为优选，还包括散热装置，所述散热装置包括半导体制冷片、位于隔音罩内的制冷端散热片、位于隔音罩外的散热端散热片。
12.作为优选，所述散热端散热片外接水冷散热装置，所述水冷散热装置为水冷散热铝盒，所述水冷散热铝盒为具有进水口、出水口和流体通道的盒体，所述进水口与出水口连接有循环水系统。
13.作为优选，所述底板上设置有减震硅胶层和折叠式滚轮。
14.本实用新型的有益效果如下：通过在水环真空泵上设置减震、吸音装置，通过减震、吸音装置减小了水环真空泵运行过程中产生的震动、噪音，使水环真空泵可内置于生产机架（本发明中为湿法机）上，节省生产空间的同时也减小了水环真空泵对于生产环境的不良影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本实用新型实施例中水环真空泵的位置以及管道连接示意图；
17.图2为将水环真空泵设置于辅机间的位置以及管道连接示意图；
18.图3为本实用新型实施例中水环真空泵的结构示意图；
19.图4为隔音罩结构示意图；
20.图中，a-实施例中水环真空泵的位置，b-辅机间，1-机体，2-底座支架，3-减震板，301-减震槽，31-第一减震弹性件，4-t形活动杆，5-铰接杆，51-转轴，52-第二减震弹性件，53-挡板，6-滚轮，7-隔音罩，71-蜂窝隔音层，72-真空层，73-吸音棉隔音层， 81-半导体制冷片，82-制冷端散热片，83-散热端散热片，9-底板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
23.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
24.实施例：
25.一种内置式水环真空泵，包括机体1、底座支架2，还包括减震装置和隔音罩7，所述减震装置包括与底座支架2连接的减震板3，设置于减震板3下方的底板9，位于减震板3和底板9之间的第一减震组件和第二减震组件；
26.所述第一减震组件包括t形活动杆4、减震槽301、第一减震弹性件31，所述t形活动杆4下端设置于减震槽301内并通过第一减震弹性件31与减震槽301连接，所述t形活动杆4上端与减震板3固定连接；
27.所述第二减震组件包括至少一对相配合的铰接杆5，所述铰接杆5上、下两端分别铰接于减震板3和底板9，且铰接杆5中部设置有转轴51将铰接杆5分为可分别沿转轴51旋转的上段和下段，所述至少一对相配合的铰接杆5通过设置于挡板53之间的第二减震弹性件52相连接；所述隔音罩7包括自内而外依次设置的蜂窝隔音层71、真空层72、吸音棉隔音层73。
28.所述吸音棉隔音层73内部分隔为若干隔音腔，所述隔音腔中填充有吸音棉。
29.由于隔音罩7可能会导致水环真空泵散热缓慢，所以还设置有散热装置，所述散热装置包括半导体制冷片81、位于隔音罩7内的制冷端散热片82、位于隔音罩7外的散热端散热片83。
30.所述散热端散热片83外接水冷散热装置，所述水冷散热装置为水冷散热铝盒，所述水冷散热铝盒为具有进水口、出水口和流体通道的盒体，所述进水口与出水口连接有循环水系统；以上仅提供一种散热方式，本领域技术人员可根据实际情况采取不同的散热方式，例如增加风扇、在真空泵机体上设置循环水降温装置等。
31.所述底板9上设置有减震硅胶层，该减震硅胶层在放置时直接与湿法机的机架接触。
32.所述底板9上还设置有折叠式滚轮6，便于工作人员移动真空泵。
33.此结构将水环真空泵的可安装到到操作机架上，水气阀面板上的抽真空口取消，直接内部走管路到水环真空泵，节省空间和成本的同时也减小了水环真空泵对生产环境的不良影响。
34.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。