一种气体喷射式液体泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体泵，特别涉及一种气体喷射式液体泵。


背景技术：

2.液体泵常被应用于抽除各种集水坑中长期积累的污水、污油、泥浆等液体；或提升及传送腐蚀性液体与液态化学材料，如电解液、酸、制革鞣液及石灰乳等；或提升及传送泥状液体，如废水、酵渣、麦芽浆和船上漏水等；现有技术中液体泵的喷嘴与喷射泵本体多采用螺纹连接，采用螺纹连接时其密封性较差，装配精度低，影响液体泵的正常使用；接管与喷射泵本体之间存在夹角而非垂直状态设置，同时喷嘴的另一端与扩压管的一端之间会存在间隙，这将会使得液体在通过接管进入到筒体时会将从喷嘴喷出的气体冲偏，导致气体带入到扩压管的液体的量减少，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的气体喷射式液体泵。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该气体喷射式液体泵，包括一号法兰、二号法兰和三号法兰，其结构特点在于：还包括喷射泵本体和喷嘴；所述喷射泵本体包括板座、筒体、封板、扩压管、接管和压力表接口，所述板座和封板分别设置在筒体的两侧，所述喷嘴的一端通过一号法兰设置在板座上，所述喷嘴的另一端位于筒体内，所述扩压管的一端设置在封板上，所述三号法兰设置在扩压管的另一端，所述接管的一端和压力表接口均设置在筒体上，所述二号法兰设置在接管的另一端，所述喷嘴的另一端与扩压管的一端齐平，所述扩压管内依次设置有收缩段、稳压段和扩散段。该液体泵采用法兰连接可提高其装配精度和气密性，保证其工作效率；喷嘴的另一端与扩压管的一端齐平设置可使得通过接管进入到筒体内的液体冲击到喷嘴上，而不会影响从喷嘴喷出的气体流向到扩压管内，可提高气体带入到扩压管的液体的量。
5.进一步地，所述筒体的轴线与扩压管的轴线重合设置，所述筒体的轴线与接管的轴线垂直设置。可提高气体带入液体进入到扩压管内的量，保证该喷射泵的工作效率。
6.进一步地，所述收缩段呈圆弧状结构设置，所述稳压段呈圆柱状结构设置，所述扩散段呈圆锥台状结构设置。通过稳压段将收缩段和扩散段连通，在收缩段可减少流阻，在扩散段可使得流速变小、静压变大。
7.进一步地，所述喷嘴为一体式结构设置，所述喷嘴包括喷嘴筒体、喷嘴锥体和凸台，所述喷嘴锥体和凸台分别设置在喷嘴筒体的两端，所述板座上设置有凹槽，所述凸台安装在凹槽内。通过凹槽与凸台的配合和方便对喷嘴的安装，同时可保证其气密性与安装精度。
8.进一步地，所述一号法兰上设置有动力气体入口，所述二号法兰上设置有吸入口，所述三号法兰上设置有排出口。气体通过动力气体入口进入到喷嘴，液体通过吸入口被气
体带入到扩压管内，扩压管内的液体通过气体从排出口排出。
9.进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种气体喷射式液体泵。
10.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
11.一种气体喷射式液体泵，包括一号法兰、二号法兰和三号法兰，其结构特点于：还包括喷射泵本体和喷嘴；所述喷射泵本体包括板座、筒体、封板、扩压管、接管和压力表接口，所述板座和封板分别设置在筒体的两侧，所述喷嘴的一端通过一号法兰设置在板座上，所述喷嘴的另一端位于筒体内，所述扩压管的一端设置在封板上，所述三号法兰设置在扩压管的另一端，所述接管的一端和压力表接口均设置在筒体上，所述二号法兰设置在接管的另一端，所述喷嘴的另一端与扩压管的一端齐平，所述扩压管内依次设置有收缩段、稳压段和扩散段，所述收缩段与稳压段之间、以及稳压段与扩散段之间均设置有肩环。该液体泵采用法兰连接可提高其装配精度和气密性，保证其工作效率；喷嘴的另一端与扩压管的一端齐平设置可使得通过接管进入到筒体内的液体冲击到喷嘴上，而不会影响从喷嘴喷出的气体流向到扩压管内，可提高气体带入到扩压管的液体的量。
12.进一步地，所述筒体的轴线与扩压管的轴线重合设置，所述筒体的轴线与接管的轴线垂直设置。可提高气体带入液体进入到扩压管内的量，保证该喷射泵的工作效率。
13.进一步地，所述收缩段和扩散段均呈圆锥台状结构设置，所述稳压段呈圆柱状结构设置。通过稳压段将收缩段和扩散段连通，在收缩段可减少流阻，在扩散段可使得流速变小、静压变大，设置肩环可提高扩压管的强度；同时肩环设置有两个，第一个肩环可保证收缩段与稳压段的同心度，第一个肩环可保证稳压段与扩散段的同心度。
14.进一步地，所述喷嘴为一体式结构设置，所述喷嘴包括喷嘴筒体、喷嘴锥体和凸台，所述喷嘴锥体和凸台分别设置在喷嘴筒体的两端，所述板座上设置有凹槽，所述凸台安装在凹槽内。通过凹槽与凸台的配合和方便对喷嘴的安装，同时可保证其气密性与安装精度。
15.进一步地，所述一号法兰上设置有动力气体入口，所述二号法兰上设置有吸入口，所述三号法兰上设置有排出口。气体通过动力气体入口进入到喷嘴，液体通过吸入口被气体带入到扩压管内，扩压管内的液体通过气体从排出口排出。
16.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该气体喷射式液体泵在工作时，气体通过动力气体入口进入到喷嘴内并从喷嘴喷出进入到扩压管内，在气体喷出时可将液体由吸入口吸入到筒体内并将液体带入到扩压管内，最终在气体的作用下通过排出口将扩压管内的液体排出，该气体喷射式液体泵中喷嘴的另一端与扩压管的一端齐平设置可使得通过接管进入到筒体内的液体冲击到喷嘴的外壁，而不会冲击到喷嘴喷射出的气体，导致气流偏斜，从而不会影响从喷嘴喷出的气体流向到扩压管内，可提高气体带入到扩压管的液体的量，保证其工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的气体喷射式液体泵的剖面结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例1的喷射泵本体的剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例1的喷嘴的剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例1的扩压管的剖面结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例2的气体喷射式液体泵的剖面结构示意图。
22.图6是本实用新型实施例2的喷射泵本体的剖面结构示意图。
23.图7是本实用新型实施例2的喷嘴的剖面结构示意图。
24.图8是本实用新型实施例2的扩压管的剖面结构示意图。
25.图中：喷射泵本体1、喷嘴2、一号法兰3、二号法兰4、三号法兰5、
26.板座11、筒体12、封板13、扩压管14、接管15、压力表接口16、
27.喷嘴筒体21、喷嘴锥体22、凸台23、凹槽24、
28.收缩段141、稳压段142、扩散段143、肩环144、
29.动力气体入口n1、吸入口n2、排出口n3。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
31.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1（如图1-4所示）。
33.本实施例中的气体喷射式液体泵，包括喷射泵本体1、喷嘴2、一号法兰3、二号法兰4和三号法兰5，一号法兰3上设置有动力气体入口n1，二号法兰4上设置有吸入口n2，三号法兰5上设置有排出口n3。气体经由动力气体入口n1进入到喷嘴2，需要抽除的液体（如背景技术所述）经由吸入口n2进入到喷射泵本体1，在气体在作用下液体通过三号法兰5排出。
34.本实施例中的喷射泵本体1包括板座11、筒体12、封板13、扩压管14、接管15和压力表接口16，筒体12的轴线与扩压管14的轴线重合设置，筒体12的轴线与接管15的轴线垂直设置。两个轴线重合设置可保证气体从喷嘴2喷出后进入到扩压管14内的量比较大，而向外扩散其气体量较少；两个轴线垂直设置可使得液体进入到筒体12内时冲击到喷嘴2的外壁，而不会冲偏气体，从而使得气体进入到扩压管14内的量比较大，以保证工作效率。
35.本实施例中的板座11和封板13分别设置在筒体12的两侧，喷嘴2的一端通过一号法兰3设置在板座11上，喷嘴2的另一端位于筒体12内，扩压管14的一端设置在封板13上，三号法兰5设置在扩压管14的另一端，接管15的一端和压力表接口16均设置在筒体12上，二号法兰4设置在接管15的另一端，喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平。采用法兰连接可提高其安装精度，同时也可保证其气密性，以提高液体泵的工作效率，将喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平设置，可使得气体经由喷嘴2喷出后直接进入到扩压管14内，可避免气体被经由接管15进入到筒体12内的液体冲偏，以提高气体带入液体进入到扩压管14内的量。
36.本实施例中的扩压管14内依次设置有收缩段141、稳压段142和扩散段143，收缩段141呈圆弧状结构设置，稳压段142呈圆柱状结构设置，扩散段143呈圆锥台状结构设置。通
过稳压段142将收缩段141和扩散段143连通，在收缩段141可减少流阻，在扩散段143可使得流速变小、静压变大。
37.本实施例中的喷嘴2为一体式结构设置，喷嘴2包括喷嘴筒体21、喷嘴锥体22和凸台23，喷嘴锥体22和凸台23分别设置在喷嘴筒体21的两端，板座11上设置有凹槽24，凸台23安装在凹槽24内。喷嘴2通过凸台23与凹槽24的配合进行安装，可使得安装精度得以提升，同时也可保证液体泵的气密性。
38.具体的说，该气体喷射式液体泵在工作时气体通过动力气体入口n1进入到喷嘴2，并喷入到扩压管14内，与此同时需要抽除的液体（如背景技术所述）经由吸入口n2通过接管15进入到筒体12内，并被带入到扩压管14内，扩压管14内的液体在气体的作用下通过排出口n3排出，由于将喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平设置，因此可避免由喷嘴2喷出的气体被从接管15进入到筒体12内的液体冲偏，进而可提高气体带动液体进入到扩压管14的量，以保证工作效率。
39.实施例2（如图5-8所示）。
40.本实施例中的气体喷射式液体泵，包括喷射泵本体1、喷嘴2、一号法兰3、二号法兰4和三号法兰5，一号法兰3上设置有动力气体入口n1，二号法兰4上设置有吸入口n2，三号法兰5上设置有排出口n3。气体经由动力气体入口n1进入到喷嘴2，需要抽除的液体（如背景技术所述）经由吸入口n2进入到喷射泵本体1，在气体在作用下液体通过三号法兰5排出。
41.本实施例中的喷射泵本体1包括板座11、筒体12、封板13、扩压管14、接管15和压力表接口16，筒体12的轴线与扩压管14的轴线重合设置，筒体12的轴线与接管15的轴线垂直设置。两个轴线重合设置可保证气体从喷嘴2喷出后进入到扩压管14内的量比较大，而向外扩散其气体量较少；两个轴线垂直设置可使得液体进入到筒体12内时冲击到喷嘴2的外壁，而不会冲偏气体，从而使得气体进入到扩压管14内的量比较大，以保证工作效率。
42.本实施例中的板座11和封板13分别设置在筒体12的两侧，喷嘴2的一端通过一号法兰3设置在板座11上，喷嘴2的另一端位于筒体12内，扩压管14的一端设置在封板13上，三号法兰5设置在扩压管14的另一端，接管15的一端和压力表接口16均设置在筒体12上，二号法兰4设置在接管15的另一端，喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平。采用法兰连接可提高其安装精度，同时也可保证其气密性，以提高液体泵的工作效率，将喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平设置，可使得气体经由喷嘴2喷出后直接进入到扩压管14内，可避免气体被经由接管15进入到筒体12内的液体冲偏，以提高气体带入液体进入到扩压管14内的量。
43.本实施例中的扩压管14内依次设置有收缩段141、稳压段142和扩散段143，收缩段141与稳压段142之间、以及稳压段142与扩散段143之间均设置有肩环144，收缩段141和扩散段143均呈圆锥台状结构设置，稳压段142呈圆柱状结构设置。采用法兰连接可提高其安装精度，同时也可保证其气密性，以提高液体泵的工作效率，将喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平设置，可使得气体经由喷嘴2喷出后直接进入到扩压管14内，可避免气体被经由接管15进入到筒体12内的液体冲偏，以提高气体带入液体进入到扩压管14内的量，在收缩段141与稳压段142之间、以及稳压段142与扩散段143之间设置肩环144可提高扩压管14的强度；同时肩环144设置有两个，第一个肩环144可保证收缩段141与稳压段142的同心度，第一个肩环144可保证稳压段142与扩散段143的同心度。
44.本实施例中的喷嘴2为一体式结构设置，喷嘴2包括喷嘴筒体21、喷嘴锥体22和凸
台23，喷嘴锥体22和凸台23分别设置在喷嘴筒体21的两端，板座11上设置有凹槽24，凸台23安装在凹槽24内。喷嘴2通过凸台23与凹槽24的配合进行安装，可使得安装精度得以提升，同时也可保证液体泵的气密性。
45.具体的说，该气体喷射式液体泵在工作时气体通过动力气体入口n1进入到喷嘴2，并喷入到扩压管14内，与此同时需要抽除的液体（如背景技术所述）经由吸入口n2通过接管15进入到筒体12内，并被带入到扩压管14内，扩压管14内的液体在气体的作用下通过排出口n3排出，由于将喷嘴2的另一端与扩压管14的一端齐平设置，因此可避免由喷嘴2喷出的气体被从接管15进入到筒体12内的液体冲偏，进而可提高气体带动液体进入到扩压管14的量，以保证工作效率。
46.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。