一种人造革生产过程的压缩空气站监控系统的制作方法

1.本实用新型属于人造革生产技术领域，具体涉及一种人造革生产过程的压缩空气站监控系统。


背景技术：

2.人造革在加工过程中，基本上各个生产环节中都需要用到压缩空气，如反应过程中，反应釜上的各原料气动阀；冷却过程中，冷却水管上的气动阀等，总之，人造革车间内的几乎所有气动阀都要用到压缩空气，所以，压缩空气的保障尤为重要，压力过低会使得气动阀不能正常工作，压力过高又可能带来风险。
3.中国专利cn203054560u公开了一种压缩空气压力动态指示监控及报警系统，包括压力表、压力变送器、dcs控制系统及报警器，压力表和压力变送器设置于空气压缩机与反应釜之间的输送管道上，压力变送器将压力信号转化为数字信号传输给设置在控制室内的dcs控制系统，报警器与由dcs控制系统连接，通过dcs控制系统向报警器发出报警指令。该压缩空气压力动态指示监控及报警系统，虽然通过压力变送器将压力信号直接输送至控制室的dcs控制系统，方便工作人员时刻观察压缩空气管路的压力动态和运行状况。然而面对多个空气压缩机组时，每个空气压缩机组的压力变送器都要通过电连接线与dcs控制系统电连接，存在布线长、布线繁琐且维护不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种布线及维护方便的人造革生产过程的压缩空气站监控系统。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种人造革生产过程的压缩空气站监控系统，包括多个空气压缩机组，各个所述空气压缩机组包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，各个所述空气压缩机组的所述第一空气压缩机和第二空气压缩机分别连接用于将压缩空气送往车间的送气管道，所述第一空气压缩机和第二空气压缩机分别具有变频器，所述压缩空气站监控系统还包括设置在所述送气管道上的压力表、控制器、触摸屏和远程io模块，各个所述压力表、各个所述变频器分别通过电连接线与所述远程io模块进行电连接，所述远程io模块与所述控制器信号连接，所述控制器还与所述触摸屏相连。
7.根据本实用新型的一些实施方面，所述压力表为电接点压力表，用于检测所述送气管道内气体压力，所述远程io模块采集各个所述压力表的信号并传输至所述控制器，经所述控制器处理后输送至所述触摸屏上显示。
8.进一步地，各个所述压力表分别预设压力上限值和压力下限值，所述触摸屏上具有压力上限报警指示灯、正常运行状态指示灯、压力下限报警指示灯，各个所述压力表分别对应有所述压力上限报警指示灯、正常运行状态指示灯、压力下限报警指示灯。
9.根据本实用新型的一些实施方面，所述控制器和远程io模块之间通过profinet总
线相连，所述控制器具有第一profinet接口电路，所述远程io模块具有第二profinet接口电路，所述第一profinet接口电路通过所述profinet总线与所述第二profinet接口电路相连。
10.根据本实用新型的一些实施方面，各个所述空气压缩机组的第一空气压缩机和第二空气压缩机通过同一根所述送气管道将气体输送至人造革生产车间，所述第一空气压缩机和第二空气压缩机一备一用。
11.根据本实用新型的一些实施方面，所述压缩空气站监控系统还包括监控室，所述控制器和触摸屏分别设置在所述监控室内。
12.根据本实用新型的一些实施方面，所述控制器为可编程控制器，所述触摸屏为威纶通hmi。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的压缩空气站监控系统，通过采用远程io模块的使用，利用远程io模块与各个压力表电连接采集各个压力表的信号，再反馈给控制器，而远程io模块与控制器信号连接，避免控制器直接采集各个压力表的信号的布线繁琐性，并且维护方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的一个实施例的人造革生产过程的压缩空气站监控系统；
16.图中：1、第一空气压缩机；2、第二空气压缩机；3、送气管道；4、压力表；5、控制器；6、触摸屏；7、远程io模块；8、profinet总线；9、监控室；10、变频器。
具体实施方式
17.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：
18.参见图1所示的人造革生产过程的压缩空气站监控系统，包括多个空气压缩机组，各个空气压缩机组对应一个生产车间，各个空气压缩机组包括第一空气压缩机1和第二空气压缩机2，各个空气压缩机组的第一空气压缩机1和第二压缩机2分别连接用于将压缩空气送往生产车间的送气管道3，各个空气压缩机组的第一空气压缩机1和第二空气压缩机2通过同一送气管道3将压缩空气送往生产车间，第一空气压缩机1和第二空气压缩机2一备一用。
19.第一空气压缩机1和第二空气压缩机2分别具有变频器10，该压缩空气站监控系统还包括设置在送气管道3上的压力表4、控制器5、触摸屏6和远程io模块7，各个压力表4、各个变频器10分别通过电连接线与远程io模块7电连接，远程io模块7与控制器5信号连接，控制器5还与触摸屏6相连。
20.该压缩空气站监控系统还包括监控室9，控制器5和触摸屏6分别设置在监控室9内。控制器5为可编程控制器，如西门子的s7-200 smart plc，触摸屏6为威纶通hmi。
21.本例中，远程io模块7与控制器5之间通过profinet总线8相连，控制器5具有第一profinet接口电路，远程io模块7具有第二profinet接口电路，第一profinet接口电路通过profinet总线8与第二profinet接口电路相连。其他实施例中，远程io模块7也可与控制器5之间通过无线网络连接。布线简单，维护方便。
22.本例中，压力表4为电接点压力表，用于检测送气管道3内气体压力，各个压力表4
分别预设压力上限值和压力下限值，触摸屏6上具有压力上限报警指示灯、正常运行状态指示灯、压力下限报警指示灯，各个压力表4分别对应有压力上限报警指示灯、正常运行状态指示灯、压力下限报警指示灯。
23.该压缩空气站监控系统，运行时，远程io模块7采集各个压力表4的信号，然后将采集到的信号输送至控制器5并由控制器5进行处理，然后将处理后的信号反馈至触摸屏6上显示。远程io模块7还采集各个变频器10的信号，变频器10的信号包括运行信号、故障信号等，并将信号传送至控制器5并由控制器5进行处理，然后反馈至触摸屏6上。控制器5还根据各个压力表4的信号对第一空气压缩机1和第二空气压缩机2进行远程控制工作。
24.具体地，以其中一个压力表4为例，当第一空气压缩机1运行工作，压力表4检测到送气管道3内压力达到下限，电接点压力表的活动触头与下限触头接通，信号经远程io模块7传送给控制器5进行处理，控制器5将控制信号经远程io模块7反馈至第一空气压缩机1的变频器10，继续运行，同时将控制信号经远程io模块7反馈至第二空气压缩机2的变频器10，使得第二空气压缩机2工作，共同供气，直至送气管道3内压力处于正常范围，此过程中，控制器5也将信号传送给触摸屏6，触摸屏6上的信号灯，由开始的压力下限报警指示灯亮，到正常运行状态指示灯亮。
25.当压力表4检测到送气管道3内压力达到上限，电接点压力表的活动触头与上限触头接通，信号经远程io模块7传送给控制器5进行处理，控制器5将控制信号经远程io模块7反馈至第一空气压缩机1的变频器10，控制第一空气压缩机1停止工作，使送气管道3内供气量下降，直至送气管道3内压力正常。此过程中，控制器5也将信号传送给触摸屏6，触摸屏6上的信号灯，由开始的压力上限报警指示灯亮，到正常运行状态指示灯亮。
26.远程io模块7也采集各个变频器10的信号，如若采集到第一空气压缩机1的变频器10出现故障，则控制器5控制第一空气压缩机1停止工作，且自动切换到第二空气压缩机2。变频器10的故障信号也会反馈到触摸屏6上，以便操作人员及时发现并处理。
27.操作人员只需在监控室9内观察触摸屏6上的各类信号即可，无需经常去各个车间对应的空气压缩机观察蜂鸣器。操作人员能够实时监控各个车间的压缩空气的送气情况，同时能够及时快速发现问题并进行处理。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。