一种防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统相关领域，具体是一种防爆装置。


背景技术：

2.现有技术中利用液压系统驱动大吨位重载是一种简单方便，易于维护的机械设计，因此液压系统应用于许多工业场合，液压泵输出压力油作用于液压缸底部，推动活塞杆和机构联动上升，但是当液压管路发生爆裂，油缸会快速喷油下坠，十分危险。
3.现有技术申请号cn202121785399.0，公布了一种防止液压举升机构管路爆裂的安全装置，所述装置包括压差防爆阀和调速阀，所述压差防爆阀安装在液压举升机构油缸无杆腔端，所述调速阀串联安装在压差防爆阀后，本实用新型装置在液压缸无杆腔加装压差防爆阀，油缸上升时，该装置允许最大流量自由通过。
4.在温度较低的情况下，对箱体进行举升油缸的活塞杆在进行举升后直接暴露在空气中会造成活塞杆的表面结冰，而结冰后的活塞杆在使用时容易卡顿产生危险，且油缸的进油管在使用的过程中产生破裂导致油缸的内外压失衡造成举升箱体失控跌落产生重大事故需要设置对进油管破裂的情况进行检测提醒并进行紧急处理的装置。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种防爆装置。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种防爆装置，该装置包括缸体、活塞杆、电线、连接部、进油口、出油口和进油软管，所述缸体内侧面滑动连接有活塞杆，所述缸体外侧面后端固定有连接部，所述连接部底部焊接有电线，所述连接部左侧上端设有进油口，所述连接部左侧下端设有出油口，所述缸体外侧面左端设有进油软管，所述去冰装置设于缸体外侧面右端，所述检测防爆组件设于进油软管外侧面顶端，所述去冰装置包括加热箱、微型风机、温度传感器、固块、加热板、电阻加热器和导风管，所述缸体外侧面右端焊接有加热箱，所述加热箱内底部开槽螺栓安装有微型风机，所述加热箱右侧与温度传感器螺栓连接，所述加热箱内左侧焊接有固块，所述固块顶部螺栓固定有加热板，所述加热板顶部焊接有电阻加热器，所述加热箱顶部右端设有导风管，所述导风管套环固定于缸体外侧面右端顶端。
7.所述检测防爆组件包括接头式防爆接阀、置放块、固定支架、横板、声电报警器、红外测漏装置、压力管、压力传感器和密封块，所述连接部左侧进油口螺纹安装有接头式防爆接阀，所述接头式防爆接阀底部管道连接有进油软管，所述进油软管外侧面顶端套环固定有置放块；
8.所述置放块顶部焊接有固定支架，所述固定支架顶部焊接有横板，所述横板顶部固定安装有声电报警器，所述红外测漏装置设于横板顶部；
9.所述横板底部中端与压力管顶部焊接，所述压力管底部开槽内螺栓安装有压力传感器，所述压力传感器底部粘黏有密封块，所述密封块与压力管底部开槽内右侧滑动连接；
10.所述红外测漏装置包括红外接收器、升降杆、连板、红外发射器、限位杆、挡块和密
封圈，所述横板顶部右端开孔内安装固定有红外接收器，所述横板内侧面与贯穿横板的升降杆滑动连接，所述升降杆顶部焊接有连板；
11.所述升降杆与固定支架内侧面滑动连接，所述连板底部固定安装有红外发射器，所述横板顶部右端焊接有限位杆。
12.优选的，所述限位杆贯穿连板并与连板内侧面滑动连接，所述限位杆顶部螺栓安装有挡块，所述固定支架底部开槽粘黏有密封圈，所述密封圈内侧面滑动设置有升降杆。
13.优选的，所述两组红外接收器与红外发射器分别呈上下平行，且两组红外接收器与红外发射器呈中心线垂直关系。
14.优选的，所述温度传感器的数目设置有两组，且两组温度传感器分别设于加热箱的右侧和内顶部。
15.优选的，所述压力管的材质是不锈钢。
16.优选的，所述密封块的材质是橡胶。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种防爆装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.本实用新型所述一种防爆装置，通过设置了去冰装置于缸体外侧面右端，通过电阻加热器对加热板进行加热进而对微型风机吹出的气流进行加热，且设有温度传感器对温度进行检测，这样有利于对于活塞杆的表面结冰进行去除，避免产生危险提高装置的使用安全性，且设有传感器对温度进行检测避免过热损坏装置。
19.本实用新型所述一种防爆装置，通过设置了检测防爆组件于进油软管外侧面顶端，通过进油软管内的液压油对压力传感器施加压力进行检测到达预设数值时控制启动接头式防爆接阀和声电报警器，这样有利于对进油软管的破裂进行检测提醒，提高对紧急情况的检测反应速度，且可以对接头式防爆接阀进行紧急关闭避免举升箱体直接失控跌落产生严重事故，保障了装置运行过程中的安全性。
20.本实用新型所述一种防爆装置，通过设置了红外测漏装置于横板顶部，通过进油软管内的液压油对升降杆施加压力，设有红外接收器、升降杆和红外发射器进行测距，到达预设数值控制启动接头式防爆接阀和声电报警器，这样有利于对进油软管的异常情况进行检测提醒，且设有两种监测方式对于进油软管的异常情况进行检测，进而可以防止两者同时出现失效的情况，提高了装置报警的准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型的去冰装置内部结构示意图；
23.图3是本实用新型的接头式防爆接阀立体结构示意图；
24.图4是本实用新型的检测防爆组件和红外测漏装置立体结构示意图；
25.图5是本实用新型的检测防爆组件和红外测漏装置内部结构示意图。
26.其中：缸体-1、活塞杆-2、电线-3、连接部-4、进油口-5、出油口-6、进油软管-7、去冰装置-8、检测防爆组件-9、加热箱-81、微型风机-82、温度传感器-83、固块-84、加热板-85、电阻加热器-86、导风管-87、接头式防爆接阀-91、置放块-92、固定支架-93、横板-94、声电报警器-95、红外测漏装置-96、压力管-97、压力传感器-98、密封块-99、红外接收器-961、
升降杆-962、连板-963、红外发射器-964、限位杆-965、挡块-966、密封圈-967。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1，本实用新型的一种防爆装置，包括缸体1、活塞杆2、电线3、连接部4、进油口5、出油口6和进油软管7，缸体1内侧面滑动连接有活塞杆2，缸体1外侧面后端固定有连接部4，连接部4底部焊接有电线3，连接部4左侧上端设有进油口5，连接部4左侧下端设有出油口6，缸体1外侧面左端设有进油软管7。
30.请参阅图1和图2，本实用新型的一种防爆装置，去冰装置8设于缸体1外侧面右端，检测防爆组件9设于进油软管7外侧面顶端，去冰装置8包括加热箱81、微型风机82、温度传感器83、固块84、加热板85、电阻加热器86和导风管87，缸体1外侧面右端焊接有加热箱81，加热箱81内底部开槽螺栓安装有微型风机82，加热箱81右侧与温度传感器83螺栓连接，温度传感器83检测外界的温度，当温度到达温度传感器83的预设值时，温度传感器83控制启动微型风机82和电阻加热器86，加热箱81内左侧焊接有固块84，固块84顶部螺栓固定有加热板85，加热板85顶部焊接有电阻加热器86，加热箱81顶部右端设有导风管87，导风管87套环固定于缸体1外侧面右端顶端，温度传感器83的数目设置有两组，且两组温度传感器83分别设于加热箱81的右侧和内顶部，这样有利于对加热箱81内外的温度进行监测，保障装置的顺利运行。
31.请参阅图1、图3和图4，本实用新型的一种防爆装置，检测防爆组件9包括接头式防爆接阀91、置放块92、固定支架93、横板94、声电报警器95、红外测漏装置96、压力管97、压力传感器98和密封块99，连接部4左侧进油口5螺纹安装有接头式防爆接阀91，有助于接头式防爆接阀91进行紧急关闭避免举升箱体直接失控跌落，接头式防爆接阀91底部管道连接有进油软管7，进油软管7外侧面顶端套环固定有置放块92，置放块92顶部焊接有固定支架93，固定支架93顶部焊接有横板94，横板94提供了放置其它零部件的位置，横板94顶部固定安装有声电报警器95，红外测漏装置96设于横板94顶部，横板94底部中端与压力管97顶部焊接，压力管97底部开槽内螺栓安装有压力传感器98，压力传感器98底部粘黏有密封块99，这样有利于对进油软管7内的液压油的压力进行检测，密封块99与压力管97底部开槽内右侧滑动连接。
32.请参阅图1、图4和图5，本实用新型的一种防爆装置，红外测漏装置96包括红外接收器961、升降杆962、连板963、红外发射器964、限位杆965、挡块966和密封圈967，横板94顶部右端开孔内安装固定有红外接收器961，红外接收器961检测到的距离到达红外接收器961的预设数值，红外接收器961启动控制声电报警器95和接头式防爆接阀91，进行报警作业和紧急处理，横板94内侧面与贯穿横板94的升降杆962滑动连接，升降杆962顶部焊接有连板963，升降杆962与固定支架93内侧面滑动连接，连板963底部固定安装有红外发射器964，红外发射器964发射红外线被红外接收器961接收并进行测距，横板94顶部右端焊接有
限位杆965，限位杆965贯穿连板963并与连板963内侧面滑动连接，限位杆965顶部螺栓安装有挡块966，固定支架93底部开槽粘黏有密封圈967，密封圈967内侧面滑动设置有升降杆962，两组红外接收器961与红外发射器964分别呈上下平行，且两组红外接收器961与红外发射器964呈中心线垂直关系，这样有利于保障红外接收器961与红外发射器964测距数值的准确性。
33.实施例二：
34.本实用新型的一种防爆装置，电线3分别与微型风机82、温度传感器83和电阻加热器86电连接，这样便于对微型风机82、温度传感器83和电阻加热器86的运行提供充足的电源,缸体1外侧面左端设有检测防爆组件9，提供了检测防爆组件9的安装位置，便于对装置进行组装，活塞杆2右侧设有导风管87，这样有助于热风通过导风管87对活塞杆2侧面的结冰进行消除，导风管87粘黏于缸体1外侧面右端。
35.本实用新型通过改进提供一种防爆装置，其工作原理如下；
36.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
37.第二，在温度较低的情况下，油缸的活塞杆2在进行举升后直接暴露在空气中，会造成活塞杆2的表面结冰，而结冰后的活塞杆2在使用时容易卡顿产生危险，这时温度传感器83检测外界的温度，当温度到达温度传感器83的预设值时，温度传感器83控制启动微型风机82和电阻加热器86，电阻加热器86对加热板85进行加热，而微型风机82启动将气流吹入加热箱81内，在加热箱81内的气流通过加热板85进行加热，设有的另一个温度传感器83检测气流的温度，当温度到达温度传感器83的预设值时控制电阻加热器86的开关，避免过热损坏装置，接着热气流通过导风管87喷在活塞杆2的表面上进行融冰，这样有利于对于活塞杆2的表面结冰进行去除，避免产生危险提高装置的使用安全性，且设有传感器对温度进行检测避免过热损坏装置；
38.第三，在利用油缸进行举升时，在特殊情况下进油软管7会突然破裂，这样会导致油缸的内外压失衡造成举升箱体失控跌落易造成严重事故，这时设有的压力管97深入进油软管7内，在通过进油软管7为缸体1进行加油时，液压油会对密封块99和压力传感器98造成巨大的压力，而压力传感器98可以对压力数据进行检测收集，当进油软管7因为特殊情况突然破裂时，在失去进油软管7内液压油的压力时，压力传感器98检测的压力数值会迅速下降，这时压力传感器98会控制启动接头式防爆接阀91和声电报警器95，接头式防爆接阀91启动后对将阀门关闭避免油缸内外压失衡造成举升箱体失控跌落，声电报警器95启动告知使用者进油软管7发生破裂的情况需要快速进行处理，这样有利于对进油软管7的破裂进行检测提醒，提高对紧急情况的检测反应速度，且可以对接头式防爆接阀91进行紧急关闭避免举升箱体直接失控跌落产生严重事故，保障了装置运行过程中的安全性；
39.第四，在对进油软管7破裂进行检测时，有时会造成误报，这时通过设置的升降杆962，升降杆962在进油软管7内的液压油压力下会被顶起，被顶起的升降杆962会带动连板963和红外发射器964进行上升移动，而红外发射器964发射红外线被红外接收器961接收并进行测距，当进油软管7破裂时，在失去进油软管7内液压油的压力后，升降杆962在重力的影响下进行下降带动连板963和红外发射器964一起下降，这时红外接收器961检测到的距离会直接到达红外接收器961的预设数值，红外接收器961启动控制声电报警器95和接头式
防爆接阀91，进行报警作业和紧急处理，这样有利于对进油软管7的异常情况进行检测提醒，且设有两种监测方式对于进油软管7的异常情况进行检测，进而可以防止两者同时出现失效的情况，提高了装置报警的准确性。
40.本实用新型通过改进提供一种防爆装置，设置了去冰装置8于缸体1外侧面右端，通过电阻加热器86对加热板85进行加热进而对微型风机82吹出的气流进行加热，且设有温度传感器83对温度进行检测，这样有利于对于活塞杆2的表面结冰进行去除，避免产生危险提高装置的使用安全性，且设有传感器对温度进行检测避免过热损坏装置；设置了检测防爆组件9于进油软管7外侧面顶端，通过进油软管7内的液压油对压力传感器98施加压力进行检测到达预设数值时控制启动接头式防爆接阀91和声电报警器95，这样有利于对进油软管7的破裂进行检测提醒，提高对紧急情况的检测反应速度，且可以对接头式防爆接阀91进行紧急关闭避免举升箱体直接失控跌落产生严重事故，保障了装置运行过程中的安全性；设置了红外测漏装置96于横板94顶部，通过进油软管7内的液压油对升降杆962施加压力，设有红外接收器961、升降杆962和红外发射器964进行测距，到达预设数值控制启动接头式防爆接阀91和声电报警器95，这样有利于对进油软管7的异常情况进行检测提醒，且设有两种监测方式对于进油软管7的异常情况进行检测，进而可以防止两者同时出现失效的情况，提高了装置报警的准确性。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。