一种两级压缩活塞连杆结构及活塞连杆装置的制作方法

1.本公开一般涉及活塞压缩机技术领域，具体涉及一种两级压缩活塞连杆结构及活塞连杆装置。


背景技术：

2.压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门；连杆是活塞式空气压缩机中最重要结构之一，通过偏心轴驱动连杆在腔体内往复运动来产生高压气体，若想产生更高压的气体，则需对气体进行多次压缩。
3.现有两级压缩活塞连杆结构为偏心轴带动两个并行设置的活塞连杆往复运动，在两个活塞杆往复运动中进行两次压缩产生更高压的气体，现有技术中的活塞连杆受其结构的限制，导致占用空间大，使得压缩机的整体尺寸及重量增加。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种两级压缩活塞连杆结构及活塞连杆装置。
5.本技术第一方面提供一种两级压缩活塞连杆结构，包括：
6.壳体，所述壳体内部具有沿第一方向设置的腔体；
7.第一连杆，所述第一连杆可沿所述第一方向滑动安装在所述腔体内，所述第一连杆内部中空且一端设有开口，另一端设有第一活塞；
8.第二连杆，所述第二连杆一端设有驱动部，另一端设有安装部，所述第二连杆上且位于所述驱动部与所述安装部之间设有连接部；所述驱动部设置在所述第一连杆内部，所述安装部通过所述开口伸出至所述腔体内；所述安装部安装有第二活塞；所述连接部具有第一轴线，所述第一轴线垂直于所述第一方向；所述连接部与所述第一连杆沿所述第一轴线可转动连接；
9.其中，所述驱动部沿第二方向的两侧与所述第一连杆内壁间设有活动间隙，所述第二方向与所述第一方向以及第一轴线垂直；所述驱动部用于与偏心轴可转动连接，以驱动所述第一连杆和所述第二连杆沿第一方向做往复运动。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接部包括沿第三方向设置在所述第二连杆上的第一安装孔、安装在所述第一安装孔内的第一轴承，以及安装在所述第一轴承内的传动销，所述传动销两端与所述第一连杆固定连接，所述第三方向平行于所述第一轴线。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动部包括沿第三方向设置在所述第二连杆上的第二安装孔，以及固定安装在所述第二安装孔内的第二轴承，所述第二轴承用于与所述偏心轴连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连杆对应所述第二安装孔的一侧设有第一通口，所述壳体上对应所述第一通口的一侧设有第二通口，所述偏心轴穿过所述第
二通口和所述第一通口与所述第二轴承连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二轴承为双列角接触球轴承。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一轴承为滚针轴承。
15.本技术第二方面提供一种活塞连杆装置，包括偏心轴、驱动装置以及如上述所述的一种两级压缩活塞连杆结构，所述偏心轴沿第三方向设置且与所述驱动部可转动连接，所述偏心轴与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述偏心轴转动。
16.本技术的有益效果在于：基于本技术提供的技术方案，由于设置所述活动间隙使得所述偏心轴带动所述驱动部运动的过程中，所述第二连杆在所述第一连杆内部浮动的同时沿所述第一方向运动，进而带动所述第一连杆沿第一方向运动，进而带动所述第一活塞和第二活塞在所述腔体内做往复运动，对气体进行两级压缩；因所述第二连杆设置在所述第一连杆内部，缩短了连杆的安装空间，使得活塞连杆整体占用空间减小，进而使压缩机的整体尺寸及重量减小。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是本技术中的一种两级压缩活塞连杆结构示意图图；
19.图2是本技术中的一种活塞连杆装置的剖视图。
20.图中：1、第一活塞；2、第二活塞；3、第一轴承；4、第二轴承；5、传动销；6、第一连杆；7、第二连杆；8、偏心轴；9、连接部；10、第二安装孔；11、驱动部；12、活动间隙；13、壳体；14、驱动装置。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参考图1为本技术提供的一种两级压缩活塞连杆结构的示意图，包括：
25.壳体13，所述壳体13内部具有沿第一方向设置的腔体；
26.第一连杆6，所述第一连杆6可沿所述第一方向滑动安装在所述腔体内，所述第一连杆6内部中空且一端设有开口，另一端设有第一活塞1；
27.第二连杆7，所述第二连杆7一端设有驱动部11，另一端设有安装部，所述第二连杆7上且位于所述驱动部11与所述安装部之间设有连接部9；所述驱动部11设置在所述第一连杆6内部，所述安装部通过所述开口伸出至所述腔体内；所述安装部安装有第二活塞2；所述连接部9具有第一轴线，所述第一轴线垂直于所述第一方向；所述连接部9与所述第一连杆6沿所述第一轴线可转动连接；
28.其中，所述驱动部11沿第二方向的两侧与所述第一连杆6内壁间设有活动间隙12，
所述第二方向与所述第一方向以及第一轴线垂直；所述驱动部11用于与偏心轴8可转动连接，以驱动所述第一连杆6和所述第二连杆7沿第一方向做往复运动。
29.具体的，所述腔体包括沿第一方向依次连通的第一活塞腔、连杆腔、第二活塞腔；所述所述第一活塞1设置在所述第一活塞腔内，所述第二活塞2设置在所述第二活塞腔内，所述第一活塞腔与所述连杆腔之间设有第一密封圈，所述第二活塞腔与所述连杆腔之间设有第二密封圈，用于保证所述第一活塞腔与所述第二活塞腔的密封性；
30.具体的，所述第一连杆6和第二连杆7的长度及大小可根据所设计的排量大小改变；
31.工作原理：由于设置所述活动间隙12使得所述偏心轴8带动所述驱动部10运动的过程中，所述第二连杆7在所述第一连杆6内部浮动的同时沿所述第一方向运动，进而带动所述第一连杆6沿第一方向运动，进而带动所述第一活塞1和第二活塞2分别在所述第一活塞腔内和第二活塞腔内做往复运动，气体进入所述第一活塞腔内进行一级压缩，压缩完成后通过气路进入到所述第二活塞腔内进行二级压缩；因所述第二连杆7设置在所述第一连杆6内部，缩短了连杆的安装空间，使得活塞连杆整体占用空间减小，进而使压缩机的整体尺寸及重量减小。
32.在某些实施方式中，所述连接部9包括沿第三方向设置在所述第二连杆7上的第一安装孔、安装在所述第一安装孔内的第一轴承3，以及安装在所述第一轴承3内的传动销5，所述传动销5两端与所述第一连杆6固定连接，所述第三方向平行于所述第一轴线。
33.具体的，所述第一轴承3和所述第一安装孔为过盈配合；
34.具体的，所述偏心轴8沿第三方向设置且与所述驱动部11可转动连接；
35.具体的，当所述偏心轴8驱动所述第二连杆7沿第一方向做往复运动时，通过所述传动销5及第一轴承3的配合带动所述第一连杆沿第一方向做往复运动。
36.在某些实施方式中，所述驱动部11包括沿第三方向设置在所述第二连杆7上的第二安装孔10，以及固定安装在所述第二安装孔10内的第二轴承4，所述第二轴承4用于与所述偏心轴8连接。
37.具体的，所述第二安装孔10与所述第二轴承4之间为过盈配合；
38.具体的，所述第二轴承4与所述偏心轴8连接，所述偏心轴8驱动所述第二连杆7沿第一方向做往复运动。
39.在某些实施方式中，所述第一连杆6对应所述第二安装孔10的一侧设有第一通口，所述壳体13上对应所述第一通口的一侧设有第二通口，所述偏心轴8穿过所述第二通口和所述第一通口与所述第二轴承4连接。
40.具体的，所述第一通口与所述第二通口沿第三方向设置。
41.在某些实施方式中，所述第二轴承4为双列角接触球轴承。
42.具体的，双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，限制轴的两方面的轴向位移，并能承受倾覆力矩，保证所述偏心轴8驱动所述第二轴承4转动时的稳定性。
43.在某些实施方式中，所述第一轴承3为滚针轴承。
44.具体的，选取与所述传动销5匹配的滚针轴承，达到减小噪音和延长使用寿命；
45.具体的，采用设有两个密封圈的冲压外圈滚针轴承，密封效果更好，保证滚针轴承
内部的油脂不泄露，延长使用寿命。
46.实施例2
47.请参考图2为本技术提供的一种活塞连杆装置的剖视图，包括偏心轴8、驱动装置14以及如上述所述的一种两级压缩活塞连杆结构，所述偏心轴8沿第三方向设置且与所述驱动部11可转动连接，所述偏心轴8与所述驱动装置14连接，所述驱动装置14用于驱动所述偏心轴8转动。
48.具体的，所述驱动装置14为电机；
49.具体的，所述驱动装置14驱动所述偏心轴8转动，通过所述第二轴承4带动所述第二连杆7沿第一方向做往复运动。
50.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。