轴承、轴承组件及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种轴承、轴承组件及压缩机。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机通过设置在轴承上的排气口进行排气，对于制冷系统用压缩机，在器排气过程中会在排气口形成较强的气流噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承，所述轴承排气口处噪音降低。
4.本实用新型还提出一种轴承组件，所述轴承组件包括上述轴承。
5.本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述轴承组件。
6.根据本实用新型实施例的轴承，用于压缩机，所述压缩机还包括气缸，所述轴承设于所述气缸的轴向一侧，所述气缸具有压缩腔，所述轴承上具有与所述压缩腔连通的排气口，所述轴承的朝向所述气缸的表面具有消音槽，所述消音槽位于所述排气口的一侧且与所述排气口直接连通，所述排气口的远离所述气缸的一侧具有排气阀片。
7.根据本实用新型实施例的轴承，通过在轴承的朝向气缸的一侧设置消音槽，消音槽位于排气口的一侧且与排气口直接连通，可以使得压缩腔中进入排气口的气体部分进入消音槽内再排出，可以改变排气口流场，减小涡流，降低排气口处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述消音槽的横截面积为s1，所述排气口的横截面积为s2，且满足：1.5≤s2/s1≤10。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述s1和所述s2满足：4.5≤s2/s1≤6。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述消音槽的深度为h1，所述排气口的深度为h2，且满足：h2/h1≥1.5。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述排气口和所述消音槽之间的连通口由所述消音槽的敞开端延伸至所述消音槽的封闭端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述排气口为圆孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述消音槽为圆形槽。
14.根据本实用新型实施例的轴承组件，包括：上述的轴承；限位器，所述限位器的一端与所述轴承连接，另一端与所述排气口间隔开；排气阀片，所述排气阀片设于所述轴承和所述限位器之间用于打开或关闭所述排气口。
15.根据本实用新型实施例的轴承组件，通过设置上述轴承，在轴承的朝向气缸的一侧设置消音槽，消音槽位于排气口的一侧且与排气口直接连通，可以使得压缩腔中进入排气口的气体部分进入消音槽内再排出，可以改变排气口流场，减小涡流，降低排气口处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
16.在本实用新型的一些实施例中，还包括：限位阀片，所述限位阀片设于所述排气阀片和所述限位器之间，所述限位阀片的靠近所述排气口的一端与所述限位器和所述排气阀片均间隔开。
17.根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的轴承组件。
18.根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述轴承组件，在轴承的朝向气缸的一侧设置消音槽，消音槽位于排气口的一侧且与排气口直接连通，可以使得压缩腔中进入排气口的气体部分进入消音槽内再排出，可以改变排气口流场，减小涡流，降低排气口处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的轴承的立体图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是根据本实用新型实施例的压缩机的压缩机构的剖视图；
24.图4是图3中b处的放大图。
25.附图标记：
26.100、压缩机构；
27.10、轴承组件；
28.1、轴承；11、排气口；12、消音槽；
29.2、排气阀片；3、限位器；
30.20、气缸；201、压缩腔；
31.30、副轴承；40、消音罩；50、主轴。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的轴承1。
36.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的轴承1，用于压缩机，其中，压缩机包括壳体、电机组件和压缩机构100。
37.具体的，电机组件和压缩机构100均设于壳体内，电机组件包括定子和可转动地设于定子内的转子，压缩机构100包括主轴50、气缸20、上述的轴承1和副轴承30，气缸20具有压缩腔201，上述的轴承1和副轴承30分别设于气缸20的轴向两端，并通过紧固件与气缸20连接，主轴50的一端与转子连接，主轴50的另一端穿过轴承1与伸入压缩腔201内，主轴50上具有偏心块，偏心块设于压缩腔201内，用于压缩冷媒。
38.轴承1上具有与压缩腔201连通的排气口11，压缩腔201内的压缩的气体可以通过排气口11排出。排气口11的远离气缸20的一侧具有排气阀片2，排气阀片2用于打开或关闭排气口11，在压缩腔201内压力大于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2打开排气口11，通过排气口11排出的气体可以进入壳体内，最后通过壳体上的排气孔排出。在压缩腔201内的压力小于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2在自身弹性力的作用下覆盖排气口11以关闭排气口11。
39.相关技术中，压缩机的压缩腔内的气体在排气过程中，会在排气口处形成较强的气流噪音，为了降低排气口11处的气流噪音，在本技术中，在轴承1的朝向气缸20的表面具有消音槽12，消音槽12位于排气口11的一侧且与排气口11直接连通，排气过程中，进入排气口11的气体部分会进入消音槽12内，再排出至壳体内，从而改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
40.其中，轴承1的远离气缸20的一侧可以设有消音罩40，消音罩40与排气口11连通，从排气口11排出的气体可以进入消音罩40内再次消音，并通过消音罩40上的排气孔排出至壳体内，然后通过壳体上的排气孔排出。
41.根据本实用新型实施例的轴承1，通过在轴承1的朝向气缸20的一侧设置消音槽12，消音槽12位于排气口11的一侧且与排气口11直接连通，可以使得压缩腔201中进入排气口11的气体部分进入消音槽12内再排出，可以改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
42.可选地，如图2所示，排气口11为圆孔。由此可以更好地进行排气，降低排气阻力，从而降低排气噪音。当然，本实用新型不限于此，排气口11还可以为椭圆型孔或多边形孔等，这里不做限制。
43.可选地，如图2所示，消音槽12为圆形槽。由此可以更好地引导气流进行流动，可以降低气流流动阻力，降低排气噪音。当然，本实用新型不限于此，消音槽12还可以为椭圆形槽或多边形槽等，这里不做限制。
44.在本实用新型的一些实施例中，消音槽12的横截面积为s1，排气口11的横截面积为s2，且满足：1.5≤s2/s1≤10。由此可以更好地改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。例如，排气口11的横截面积s2与消音槽
12的横截面积s1之间的比值可以为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、或9.5等。
45.进一步地，s1和s2满足：4.5≤s2/s1≤6。由此可以更好地改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。例如，排气口11的横截面积s2与消音槽12的横截面积s1之间的比值可以为4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8或5.9等。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，排气口11和消音槽12之间的连通口由消音槽12的敞开端延伸至消音槽12的封闭端。可以理解的是，消音槽12的朝向排气口11的一侧完全敞开，由此可以更好地使得气流由排气口11流向消音槽12内，再从消音槽12内流出至排气口11排出，更好地改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
47.其中需要说明的是，在排气口11和消音槽12之间的连通口由消音槽12的敞开端延伸至消音槽12的封闭端时，在排气口11为圆孔时，排气口11的外周壁具有缺口，排气口11的横截面积为排气口11的外周壁所在的圆柱的横截面积。在消音槽12为圆形槽时，消音槽12的底壁和周壁均具有缺口，消音槽12的横截面积为消音槽12的外周壁所在的圆柱的横截面积。当然，消音槽12的横截面积也可以为消音槽12的底壁的面积。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，消音槽12的深度为h1，排气口11的深度为h2，且满足：h2/h1≥1.5。由此既可以保证轴承1的结构强度，又可以更好地改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
49.例如，排气口11的深度h2与消音槽12的深度为h1之比为1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3或3.5等。
50.下面描述根据本实用新型实施例的轴承组件10。
51.如图3所示，根据本实用新型实施例的轴承组件10，包括上述的轴承1、限位器3和排气阀片2。
52.具体的，轴承1上形成有排气口11，排气口11在轴承1的轴向方向上贯穿至少部分轴承1，限位器3的一端与轴承1连接，另一端与排气口11间隔开，排气阀片2设于轴承1和限位器3之间用于打开或关闭排气口11。限位器3的一端、排气阀片2的一端与轴承1层叠设置且通过紧固件4连接于轴承1，其中，排气阀片2位于限位器3和轴承1之间。
53.进一步地，限位器3的远离紧固件4的一端朝向远离排气口11的方向弯折，排气阀片2的远离紧固件4的一端覆盖于排气口11处以打开或关闭排气口11。限位器3用于限制排气阀片2的运动行程，避免排气阀片2弯曲较大而损坏。在排气口11的远离排气阀片2一侧的压力小于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2覆盖于排气口11处以关闭排气口11，在排气口11的远离排气阀片2一侧的压力大于排气阀片2的弹性力时，气体驱动排气阀片2朝向远离排气口11的方向移动，从而使得排气阀片2脱离排气口11以打开排气口11，直至排气阀片2与限位器3贴合。
54.根据本实用新型实施例的轴承组件10，通过设置上述轴承1，在轴承1的朝向气缸20的一侧设置消音槽12，消音槽12位于排气口11的一侧且与排气口11直接连通，可以使得压缩腔201中进入排气口11的气体部分进入消音槽12内再排出，可以改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，轴承组件10还包括限位阀片，限位阀片设于排气阀片2和限位器3之间，限位阀片的靠近排气口11的一端与限位器3和排气阀片2均间隔开。具体的，限位阀片的一端通过上述紧固件4连接于轴承，且限位阀片位于排气阀片2和限位器3之间，限位阀片的远离紧固件4的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开。
56.由于压缩机的压缩机构100在工作过程中一直压缩冷媒，排气口11的远离排气阀片2一侧的气体压力会在低压和高压之间不停切换，从而使得排气阀片2在不间断的打开或关闭排气口11，排气阀片2在打开排气口11的过程中会拍打限位器3，在关闭排气口11的过程中会拍打轴承，从而产生噪声，并且排气阀片2在开启的过程中自身也会存在颤振辐射噪声。
57.在本技术中，通过在限位器3和排气阀片2之间设置限位阀片，使得限位阀片的一端通过上述紧固件4连接于轴承，限位阀片的远离紧固件4的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开。在排气阀片2打开排气口11时，排气阀片2的远离紧固件4的一端朝向远离排气口11的方向弯折，在排气阀片2弯折一定角度后与限位阀片贴合，并在气体压力作用下与限位阀片一起朝向远离排气口11的方向弯折，直至限位阀片与限位器3贴合，通过限位器3限制限位阀片和排气阀片2的行程。
58.其中，在排气阀片2打开排气口11过程中，排气阀片2的运动行程可以分为两个行程，第一个行程为在排气阀片2与限位阀片未接触之前，第二个行程为排气阀片2和限位阀片贴合一体移动的行程。在排气阀片2的各项参数与现有参数相同的情况下，在第一个行程，排气阀片2的运动速度和时间与现有技术相同，在第二个行程，由于限位阀片的作用，增加了排气阀片2的阻力，为排气阀片2提供了缓冲力，从而相对现有技术，在第二个行程，排气阀片2速度降低，从而使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，拍击限位器3的噪声降低。
59.下面描述根据本实用新型实施例的压缩机。
60.根据本实用新型实施例的压缩机包括上述的轴承组件10。
61.根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述轴承组件10，在轴承1的朝向气缸20的一侧设置消音槽12，消音槽12位于排气口11的一侧且与排气口11直接连通，可以使得压缩腔201中进入排气口11的气体部分进入消音槽12内再排出，可以改变排气口11流场，减小涡流，降低排气口11处的气流噪音，从而降低整个压缩机的排气噪音。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。