风叶结构、风机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种风叶结构、风机及空调。


背景技术：

2.目前，轴流和离心风叶主要为空调器使用的一种风叶，此类风叶一般具有用于与电机安装的轴孔，为保障轴孔在长期运行中不出现磨损和消除电机的震动，一般轴孔会增加一个轴套与之配合。常规轴套的截面为圆形，且轴套外表面即与轴孔的配合面为光滑面，因此在使用过程中经常会出现因轴套脱落而使得风叶工作失效的现象，进而影响空调的运行效果及用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种风叶结构、风机及空调，以解决现有技术中的因轴套脱落导致风叶工作失效的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种风叶结构，包括：风叶，风叶具有轴孔；轴套，轴套设置在轴孔内，轴套的外周面设有滚花结构，滚花结构与轴孔的内壁配合，在轴套的长度方向上，轴套的内部设有贯通轴套的安装孔，安装孔用于与转动轴配合。
5.进一步地，滚花结构的滚花纹路为凸网纹或凹网纹。
6.进一步地，滚花结构的滚花纹路为凸十字网纹或凹十字网纹或四边形带锥纹。
7.进一步地，滚花结构的滚花深度为0.5-2mm。
8.进一步地，轴套的一端开设有止转结构，止转结构用于与止转片限位配合，止转片和转动轴限位配合。
9.或者，轴套的两端均开设有止转结构，每个止转结构用于与一个止转片限位配合，止转片和转动轴限位配合。
10.进一步地，止转结构为沉孔，沉孔的径向尺寸不小于轴孔的内径，沉孔的孔深不小于止转片的厚度，沉孔的底壁和止转片的端面抵接，沉孔的侧壁和止转片外周面在周向限位配合。
11.进一步地，轴套为铝合金材料。
12.进一步地，轴孔的内壁设有橡胶层，滚花结构的表面与橡胶层通过胶水粘接固定。
13.进一步地，轴套和轴孔采用过盈配合或过渡配合。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机，包括：止转片、电机和上述的风叶结构；轴套的一端开设有止转结构，止转片和止转结构在周向限位配合；止转片设有贯穿止转片的固定孔；电机具有转动轴，转动轴穿过安装孔并穿入固定孔，转动轴与止转片在周向限位配合。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调，空调包括上述的风机。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种风叶结构，包括：风叶，风叶具有轴孔；轴
套，轴套设置在轴孔内，轴套的外周面设有滚花结构，滚花结构与轴孔的内壁配合，在轴套的长度方向上，轴套的内部设有贯通轴套的安装孔，安装孔用于与转动轴配合。通过滚花结构的设计，有效增加了轴孔与轴套之间的摩擦力，增强了轴套与风叶的连接强度，避免了轴套从轴孔中脱落的现象发生，提高了风叶结构的工作可靠性，进而保证了空调的使用效果及用户的使用体验。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例提供的风叶结构的主视图；
19.图2示出了本实用新型的实施例提供的风叶结构的侧剖视图；
20.图3示出了本实用新型的实施例提供的风叶结构的右视图；
21.图4示出了本实用新型的实施例提供的轴套的主视图；
22.图5示出了本实用新型的实施例提供的轴套的左视图；
23.图6示出了本实用新型的实施例提供的止转片的具体结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、风叶；11、轴孔；12、橡胶层；
26.20、轴套；21、滚花结构；22、安装孔；23、止转结构；
27.30、止转片；31、固定孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种风叶结构，包括：风叶10，风叶10具有轴孔11；轴套20，轴套20设置在轴孔11内，轴套20的外周面设有滚花结构21，滚花结构21与轴孔11的内壁配合，在轴套20的长度方向上，轴套20的内部设有贯通轴套20的安装孔22，安装孔22用于与转动轴配合。
30.本方案通过滚花结构21的设计，有效增加了轴孔11与轴套20之间的摩擦力，增强了轴套20与风叶10的连接强度，避免了轴套20从轴孔11中脱落的现象发生，提高了风叶结构的工作可靠性，进而保证了空调的使用效果及用户的使用体验。
31.滚花结构21的滚花纹路为凸网纹或凹网纹。采用此类滚花纹路，使得滚花结构21易于加工，且有效增加了轴孔11与轴套20之间的摩擦力。
32.滚花结构21的滚花纹路具体为凸十字网纹或凹十字网纹或四边形带锥纹。采用此类滚花纹路，进一步增加了轴孔11与轴套20之间的摩擦力。
33.需要说明的是，在本实用新型的一个具体实施例中，滚花结构21的滚花纹路为四
边形带锥纹，实现了更好的使用效果。
34.滚花结构21的滚花深度为0.5-2mm。通过滚花深度的设计，既保证了滚花结构的强度和可靠性，又保证了滚花结构的尺寸适中，易于加工成型。
35.需要说明的是，在本实用新型的一个具体实施例中，滚花结构21的滚花深度为0.5-1mm，通过机械加工2至3次，形成符合实际使用要求的滚花结构21，实现了滚花结构21更好的使用效果。
36.如图3和图6所示，轴套20的一端开设有止转结构23，止转结构23用于与止转片30限位配合，止转片30和转动轴限位配合。通过设置止转片30和止转结构23的配合，保证了轴套20与转动轴的周向固定，避免了轴套和转动轴发生相对转动。其中，转动轴为电机或其他驱动结构的动力输出轴。
37.或者，在其他实施例中，轴套20的两端均开设有止转结构23，每个止转结构23用于与一个止转片30限位配合，止转片30和转动轴限位配合。通过在轴套20的两端均开设有止转结构23，进一步保证了轴套20与转动轴的径向固定，固定效果更佳。
38.值得注意的是：在本实际使用中，要根据轴套20与转动轴之间的相对载荷、风叶结构的工作强度以及实际安装及维护方便的要求，适应性地确定轴套20上止转结构23的数量以及止转结构23具体设置在轴套20的哪一端。
39.如图4和图5所示，止转结构23为沉孔，沉孔的径向尺寸不小于轴孔11的内径，沉孔的孔深不小于止转片30的厚度，沉孔的底壁和止转片30的端面抵接，沉孔的侧壁和止转片30外周面在周向限位配合。通过沉孔的设置，保证了止转结构23与止转片30的径向配合效果更佳，同时，沉孔的结构简单，便于加工。
40.如图4和图6所示，止转片30为八棱柱薄片结构，止转片30横截面为八边形，与之相配合的沉孔的截面形状为四边形，四边形的尺寸与止转片30横截面八边形的尺寸相配合，即止转片30的两对相对应的较长直角边分别与沉孔截面的四个直角边相配合，保证了止转片30在沉孔内径向的限位，并且止转片30与止转结构23不发生相对转动；沉孔的截面形状设计成四边形而非八边形也是出于在保证配合效果的前提下，更加便于加工的考虑。
41.轴套20为铝合金材料。选用铝合金材料，保证了轴套20上的滚花结构21加工方便，且相对质地较轻，避免了轴套20在风叶10上产生较大的负重，进而降低风叶10的转动灵敏性和转动效率。
42.轴孔11的内壁设有橡胶层12，滚花结构21的表面与橡胶层12通过胶水粘接固定。通过设置橡胶层12保证了对风叶10转动时的缓冲，并且通过胶水粘接保证了滚花结构21与橡胶层12固定牢靠。
43.需要说明的是，在本实用新型的一个具体实施例中，滚花结构21的表面与橡胶层12采用本领域常见的耐高温胶水粘接固定，耐高温胶水在生产时不易老化分解，这样进一步加强了滚花结构21与风叶10的连接，实现长久工作不脱落。
44.轴套20和轴孔11采用过盈配合或过渡配合。通过设定配合方式，保证了轴套20和轴孔11的稳固配合。
45.本实用新型还提出一种风机，包括：止转片30、电机和上述的风叶结构；轴套20的一端开设有止转结构23，止转片30和止转结构23在周向限位配合；止转片30设有贯穿止转片30的固定孔31；电机具有转动轴，转动轴穿过安装孔22并穿入固定孔31，转动轴与止转片
30在周向限位配合。
46.如图6所示，在本发明的一个具体实施例中，转动轴和固定孔31的截面形状均为截圆形状(即将整个圆形从某一弧段截断一部分的形状)，保证了转动轴和固定孔31之间不发生相对转动。
47.通过设置止转片30和止转结构23的配合，保证了轴套与转动轴的径向固定，进而将风叶10固定在电机的转动轴上，转动轴穿过安装孔22，与安装孔22径向配合，通过转动轴转动进而带动轴套20转动，实现了电机带动风叶10的转动，实现了风机的运转。
48.需要说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，轴套20的主体、滚花结构21、止转结构23和轴孔11为同一材料即铝合金材料加工而成。根据实际的使用需要，轴套20的主体、滚花结构21、止转结构23和轴孔11也可以选择不同的材料加工。
49.本实用新型还提出一种空调，空调包括上述的风机。应用了本实用新型提出的风机，保证了空调的工作可靠性，使用效果以及用户的良好使用体验。
50.综上所述，应用本实用新型的技术方案，提供了一种风叶结构、风机及空调，通过滚花结构21的设计，有效增加了轴孔11与轴套20之间的摩擦力，避免了轴套20从轴孔11中脱落的现象发生，增强了轴套20与风叶10的连接强度，提高了风叶结构的工作可靠性，进而保证了空调的使用效果及用户的使用体验。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。