一种中央真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空系统技术领域，尤其涉及一种中央真空系统。


背景技术：

2.真空系统，是由真空泵、plc程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统，该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。现有真空系统在抽取负压容器内气体时，会抽取到含有杂质或有毒害、燃烧性的气体，大量吸入会影响储气罐的使用寿命。因此本实用提出了一种中央真空系统，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中央真空系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种中央真空系统，包括储气罐，所述储气罐左侧设置有控制箱，所述控制箱左侧设置有处理箱，所述处理箱下侧设置有若干真空泵，若干所述真空泵前侧进气口连接抽气管一，若干所述真空泵后侧出气口连接抽气管二，所述抽气管二出气端连接有弯折管，所述弯折管固定安装于处理箱内部，所述弯折管上方出气端与储气罐连通，所述处理箱后侧安装有若干风扇，所述处理箱后侧设置有l形板，所述l形板内侧安装有对应弯折管的若干滤网板，所述滤网板上安装有过滤网。
6.优选地，所述处理箱上侧固定安装有对应l形板的滑座，l形板前后滑动于滑座上。
7.优选地，所述弯折管上设置有对应滤网板的若干u形过滤座，滤网板内外滑动于u形过滤座内。
8.优选地，所述滤网板两侧均设置有若干橡胶密封条，u形过滤座内设置有对应橡胶密封条的密封槽。
9.优选地，所述滤网板外侧安装有密封皮圈，u形过滤座外部开设有对应密封皮圈的密封槽口。
10.优选地，所述滤网板外部安装有气泵，所述气泵连接有位于密封皮圈内侧的抽气管。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型设置的处理箱结构，通过其内部弯折管使气体输送具有一段较长的处理距离，在此过程中，处理箱后侧若干风扇对经过弯折管的气体进行风冷降温作业，保证高热气体进入储气罐内，影响储气罐的使用寿命；
13.2、本实用新型通过在弯折罐上设置若干u形过滤座结构，设置配合u形过滤座的若干过滤网板结构，即方便了其上过滤网的拆装换新，其内部过滤网对进入储气罐的气体进行多重过滤，保证进入储气罐内的进入气体的洁净度，避免对罐体内部造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种中央真空系统的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种中央真空系统的结构示意图二；
16.图3为本实用新型提出的一种中央真空系统中处理箱内部连接结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种中央真空系统中l形板的连接结构示意图。
18.图中：1、储气罐；2、处理箱；3、控制箱；4、真空泵；5、抽气管一；6、滑座；7、抽气管二；8、风扇；9、l形板；10、弯折管；11、u形过滤座；12、过滤网；13、滤网板；14、橡胶密封条；15、密封皮圈；16、气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1－4，一种中央真空系统，包括储气罐1，储气罐1左侧设置有控制箱3，控制箱3左侧设置有处理箱2，处理箱2下侧设置有若干真空泵4，若干真空泵4前侧进气口连接抽气管一5，若干真空泵4后侧出气口连接抽气管二7，抽气管二7出气端连接有弯折管10，弯折管10固定安装于处理箱2内部，弯折管10上方出气端与储气罐1连通，处理箱2后侧安装有若干风扇8，通过若干真空泵4将真空设备容器内气体抽入储气罐1内，期间经过处理箱2内部的弯折管10进行处理，使进入储气罐1内部的气体常温且洁净，保证储气罐1的持久使用，若干真空泵4将真空设备容器内气体通过抽气管一5抽入后侧抽气管二7内，抽气管二7内气体通入处理箱2内部连通的弯折管10内，处理箱2后侧安装的若干风扇8将经过的弯折管10的气体进行吹风降温处理，保证进入储气罐1内的气体不是高热的；
21.进一步的是，处理箱2后侧设置有l形板9，l形板9内侧安装有对应弯折管10的若干滤网板13，滤网板13上安装有过滤网12，期间弯折管10内气体通过若干u形过滤座11内部的过滤网12，将对气体内过滤工作，将有害杂质滤除在储气罐1外部，避免对储气罐1内部的损坏；
22.更进一步的是，处理箱2上侧固定安装有对应l形板9的滑座6，l形板9前后滑动于滑座6上，弯折管10上设置有对应滤网板13的若干u形过滤座11，滤网板13内外滑动于u形过滤座11内，滤网板13两侧均设置有若干橡胶密封条14，u形过滤座11内设置有对应橡胶密封条14的密封槽，同时本l形板9内侧若干滤网板13可通过其上侧滑座6结构，方便拆合，对滤网板13上过滤网12进行定期更换，滤网板13两侧若干橡胶密封条14配合u形过滤座11内部对应密封槽，实现滤网板13内部与u形过滤座11的密封；
23.更进一步的是，滤网板13外侧安装有密封皮圈15，u形过滤座11外部开设有对应密封皮圈15的密封槽口，滤网板13外部安装有气泵16，气泵16连接有位于密封皮圈15内侧的抽气管，滤网板13外侧密封皮圈15贴合u形过滤座11的外侧槽口，通过下侧气泵16将槽口与密封皮圈15之间形成的密封腔室内气体抽出，保证u形过滤座11内部负压，外部气体对槽口处密封皮圈15造成挤压。
24.本实用新型具体工作原理如下：
25.在使用本中央真空系统时，通过若干真空泵4将真空设备容器内气体抽入储气罐1
内，期间经过处理箱2内部的弯折管10进行处理，使进入储气罐1内部的气体常温且洁净，保证储气罐1的持久使用；
26.若干真空泵4将真空设备容器内气体通过抽气管一5抽入后侧抽气管二7内，抽气管二7内气体通入处理箱2内部连通的弯折管10内，处理箱2后侧安装的若干风扇8将经过的弯折管10的气体进行吹风降温处理，保证进入储气罐1内的气体不是高热的；
27.期间弯折管10内气体通过若干u形过滤座11内部的过滤网12，将对气体内过滤工作，将有害杂质滤除在储气罐1外部，避免对储气罐1内部的损坏；
28.同时本l形板9内侧若干滤网板13可通过其上侧滑座6结构，方便拆合，对滤网板13上过滤网12进行定期更换，滤网板13两侧若干橡胶密封条14配合u形过滤座11内部对应密封槽，实现滤网板13内部与u形过滤座11的密封；
29.滤网板13外侧密封皮圈15贴合u形过滤座11的外侧槽口，通过下侧气泵16将槽口与密封皮圈15之间形成的密封腔室内气体抽出，保证u形过滤座11内部负压，外部气体对槽口处密封皮圈15造成挤压，保证u形过滤座11外侧口处的密封性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。