一种大流量高扬程喷泉泵的制作方法

1.本实用新型涉及喷泉泵技术领域，具体为一种大流量高扬程喷泉泵。


背景技术：

2.喷泉泵是机泵直联一体的井用潜水电泵，直接潜入水中运行，结构细长。且市面上的喷泉泵基本都是满足大流量高扬程的使用特点，而大流量高扬程的大小，又是根据水泵比转速决定的，也就是说，当水泵扬程较高时，水泵转轮趋近于径向扁平状,例如通常说的离心式转轮(这种型式的转轮在零流量时扬程最高,但水泵输入轴功率最小,因此零流量扬程大小与水泵比转速有关，随着抽水流量增大,水泵输入轴功率增加)。
3.对于目前现有技术中的喷泉泵在实际使用时，一般是安装在水池池底，但是水池中水位有时高、有时低，当水位过高时，池水将整个喷泉泵淹没在水池中，喷泉泵在工作时，喷出的效果就会大大降低，当水位较低时，则又会出现喷泉泵完全裸露在外部，造成泵体抽不出水，导致喷泉泵就失去作用、且实用性较差；
4.因此我们提出了一种大流量高扬程喷泉泵来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大流量高扬程喷泉泵，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种大流量高扬程喷泉泵，包括泵体，所述泵体的表面套接有相适配的安装壳，所述安装壳的顶部固定连接有与安装壳顶部端口相适配的一号安装环，所述泵体的表面固定连接有与一号安装环相互贴合的二号安装环，所述泵体通过二号安装环与一号安装环的顶部设为可拆卸式连接，所述安装壳的表面贴合有定位环，所述定位环的表面固定连接有两个对称的l型定位架，所述l型定位架的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有圆形限位块，所述导向杆的另一端固定连接有圆形固定环，所述圆形固定环的内表面固定连接有呈圆周阵列且均匀排布的连接杆，所述连接杆的另一端与安装壳的外表面固定连接，所述圆形固定环的外表面固定连接有呈圆周阵列且等距排布的漂浮块。
10.进一步地，所述安装壳的底部为连通的开口状，所述安装壳的底端连接有相适配的过滤网。
11.进一步地，所述二号安装环的表面设有连通的安装孔，所述安装孔的内壁贴合有相适配的固定丝杆，所述固定丝杆的底端与一号安装环的顶部固定连接，所述固定丝杆的表面螺纹连接有固定套。
12.进一步地，所述固定套呈圆形结构，且与泵体的外表面之间留有转动间隙。
13.进一步地，所述l型定位架的顶部设有与导向杆相适配的圆形通孔，所述圆形通孔
的内壁与导向杆的表面滑动连接。
14.进一步地，所述l型定位架的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面设有连通的固定孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大流量高扬程喷泉泵，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过安装壳、定位环、l型定位架、导向杆、圆形限位块、圆形固定环和漂浮块之间的相互作用下，主要是为了配合泵体能够随着池中水位的上涨或下降进行上下移动，有效避免泵体在水位过高被淹没或水位过低抽不出水等情况发生，且进一步提高了该大流量高扬程喷泉泵的实用性。
18.2、本实用新型，通过二号安装环与一号安装环之间的拆卸设计，主要是为了后续泵体在发生损坏时，能够快速将泵体从安装壳的内部取出，便于对泵体进行更换。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型泵体与安装壳连接分解图；
21.图3为本实用新型定位环结构示意图。
22.图中：1、泵体；2、安装壳；3、一号安装环；4、二号安装环；5、定位环；6、l型定位架；7、导向杆；8、圆形限位块；9、圆形固定环；10、连接杆；11、漂浮块；12、过滤网；13、安装孔；14、固定丝杆；15、固定套；16、圆形通孔；17、固定板；18、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种大流量高扬程喷泉泵，包括泵体1，泵体1的表面套接有相适配的安装壳2，安装壳2的顶部固定连接有与安装壳2顶部端口相适配的一号安装环3，泵体1的表面固定连接有与一号安装环3相互贴合的二号安装环4，泵体1通过二号安装环4与一号安装环3的顶部设为可拆卸式连接，安装壳2的表面贴合有定位环5，定位环5的表面固定连接有两个对称的l型定位架6，l型定位架6的内部滑动连接有导向杆7，导向杆7的一端固定连接有圆形限位块8，导向杆7的另一端固定连接有圆形固定环9，圆形固定环9的内表面固定连接有呈圆周阵列且均匀排布的连接杆10，连接杆10的另一端与安装壳2的外表面固定连接，圆形固定环9的外表面固定连接有呈圆周阵列且等距排布的漂浮块11，在使用时，只需将l型定位架6通过固定板17表面的固定孔18，安装在池底，当水池水位上涨或下降时，泵体1表面连接的安装壳2，在泡沫材质设计的漂浮块11的作用下，能够随着水位抬高或降低，保证泵体1顶端出水口伸出水面，避免池中水位过高或过低时，不便泵体1排水的问题发生，当该泵体1在进行工作时，池中的水会从安装壳2底部开口
过滤网12的过滤下，进入泵体1的入水接口中，最后通过泵体1顶端出水口排出，同时该泵体1排出的大流量高扬程，可根据泵体1预设的转速决定。
26.如图2所示，在一些实施例中，安装壳2的底部为连通的开口状，安装壳2的底端连接有相适配的过滤网12，将安装壳2底部设计为连通的开口状，是为了保证泵体1底部的入水接口能够对水池中的水进行抽取，并从泵体1顶端口排出，而安装壳2底部开口处设计的过滤网12，则是为了对水池中的砂石杂物进行过滤，避免砂石杂物堵住泵体1造成损坏的问题发生。
27.如图2所示，在一些实施例中，二号安装环4的表面设有连通的安装孔13，安装孔13的内壁贴合有相适配的固定丝杆14，固定丝杆14的底端与一号安装环3的顶部固定连接，固定丝杆14的表面螺纹连接有固定套15，通过二号安装环4表面设计的安装孔13，是为了配合二号安装环4能够套接在对应的固定丝杆14的表面上，然后再将固定套15与固定丝杆14相互转动，当固定套15紧密贴合在二号安装环4的表面时，即可快速完成泵体1与安装壳2之间的安装，而且在后续对泵体1进行损坏更换时，也比较方便。
28.如图2所示，在一些实施例中，固定套15呈圆形结构，且与泵体1的外表面之间留有转动间隙，将固定套15设计圆形并且与泵体1外表面留有转动间隙，主要是为了配合固定套15能够与固定丝杆14进行转动，并有助于提高二号安装环4与一号安装环3之间连接的固定效果。
29.如图3所示，在一些实施例中，l型定位架6的顶部设有与导向杆7相适配的圆形通孔16，圆形通孔16的内壁与导向杆7的表面滑动连接，在l型定位架6的顶部设计连通的圆形通孔16，主要是为了配合导向杆7能够在l型定位架6的内部进行上下移动，有助于提高泵体1随着水位在移动时的平稳性。
30.如图1所示，在一些实施例中，l型定位架6的底部固定连接有固定板17，固定板17的表面设有连通的固定孔18，通过固定板17和固定孔18的设计，是为了将安装在安装壳2内部的泵体1，能够固定在水池预设的位置，提高该泵体1在使用时的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。