一种新型的灌装计量泵的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域，具体为一种新型的灌装计量泵。


背景技术：

2.灌装泵分为蠕动泵、磁力泵、计量泵、柱塞泵、真空泵、齿轮泵、陶瓷泵、玻璃泵等等，计量泵主要应用于液体、膏体等流体的灌装计量，在药品、化妆品、食品、饮料、化工、医疗等行业精密灌装计量时使用，
3.由于目前市场上的计量泵组件上的柱塞套与旋转阀芯上都是进液口与出液口设计在圆柱同一截面上，与计量泵与机械地固定部件距离太近，安装上可能发生干涉，操作不便，当灌装计量容积极小时，通常泵的直径比较小；当直径小时，圆周上两个孔的间距很小；存在密封面太小的技术缺陷，在圆柱同一截面上开二个孔容易磨损，产品使用寿命短；同时出现停机后液体滴漏现象；因为两个孔在同一截面上，容易发生将抽吸过程产生的气泡堆积现象，偶发性的排出一个大气泡，导致灌装计量偏差过大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的灌装计量泵，以解决现有的技术密封性缺陷的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的灌装计量泵，包括柱塞泵套、旋转阀芯及计量杆，所述柱塞泵套内设置有旋转阀芯，所述柱塞泵套内一端插接有所述旋转阀芯，所述旋转阀芯另一端插接有计量杆，所述柱塞泵套一端为旋转阀端，所述柱塞泵套另一端为容积计量端，所述旋转阀端内设置有旋转阀套密封面，所述容积计量端内部设置有容积计量密封面；所述旋转阀端的外圆柱面上设置有进液口和出液口，所述进液口与旋转阀端端面的距离大于出液口距离旋转阀端端面的距离。
8.进一步地，所述进液口与出液口不在同一截面内。
9.进一步地，所述进液口与出液口形成一定的夹角，所述夹角的度数为45度、60度、 90度、120度、135度或180度。
10.进一步地，所述旋转阀端还设置有泵套连接固定结构。
11.进一步地，所述旋转阀芯的端部设置有一个与机械驱动相连的连接部件，所述旋转阀芯另一端面设置有一个液体通道小盲孔，
12.进一步地，所述旋转阀芯的侧面分别有两个侧孔，分别为与进液口对齐的旋转阀芯进液口，与出液口对齐的旋转阀芯出液口；将所述旋转阀芯装入柱塞泵套后，通过动力驱动，旋转一定角度，实现上端的旋转阀端的出液口，进液口开关切换，从而实现旋转阀的开关功能。
13.进一步地，所述计量杆的外表面为光滑的计量杆密封面，所述计量杆的底端为与
驱动的连接部件二。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的灌装计量泵，具备以下有益效果：本发明通过将进出液口设计在不同高度的圆周面上，使上述技术问题得以解决，安装操作方便，得到更可靠的密封面，降低了灌装计量偏差，不再产生气泡聚积现象，避免了两个孔在同一平面上磨损划伤导致两个孔之间不密封，延长了灌装泵的使用寿命。解决了现有柱塞灌装计量泵结构不便于安装操作、密封性缺陷的问题，能够及时排出气泡不产生气泡聚积，提高了灌装计量精度，延长了灌装泵的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型的灌装计量泵柱塞泵套的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型的灌装计量泵旋转阀芯的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种新型的灌装计量泵计量杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种新型的灌装计量泵进液口与出液口夹角为90
°
的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种新型的灌装计量泵进液口与出液口夹角为180
°
的结构示意图；
20.其中：1、柱塞泵套、2-旋转阀芯、3-计量杆、4-旋转阀端、5-容积计量端、6-进液口、7-出液口、8-旋转阀套密封面、9-容积计量密封面、10-泵套连接固定结构、11-圆柱体阀芯密封面、12-小盲孔、13-旋转阀芯进液口、14-上端的旋转阀芯出液口、15-旋转阀心与机械驱动相连的连接部件、16-柱塞杆、17-计量杆与驱动的连接部件二、18-夹角。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1-5，本发明的产品一种新型的灌装计量泵分三部分构成，分别为柱塞泵套 1、旋转阀芯2、计量杆3，
24.所述柱塞泵套1内设置有旋转阀芯2，
25.如图1所示，所述柱塞泵套1呈圆柱形，所述柱塞泵套1内一端插接有所述旋转阀芯2，所述旋转阀芯2另一端插接有计量杆3，所述柱塞泵套1一端为旋转阀端4，所述柱塞泵套1另一端为容积计量端5，所述旋转阀端4内设置有旋转阀套密封面8，所述容积计量端5内部设置有容积计量密封面9。所述旋转阀端4的外圆柱面上设置有进液口6和出液口7，所述进液口6与旋转阀端4端面的距离大于出液口7距离旋转阀端4端面的距离。所述进液口6与出
液口7不在同一截面内。所述进液口6与出液口7形成一定的夹角，所述夹角的度数为45度、60度、90度(如图4所示)、120度、135度、180度(如图5所示)等。
26.所述旋转阀端4还设置有泵套连接固定结构10。
27.旋转阀端4外圆柱有两个液嘴口，分别为位置偏下的进液口6，位置偏上的出液口7，这两个出口不在同一截面上，且保持有一定的间距，两个出口成一定的夹角(如45度、 60度、90度、120度、135度、180度等，本实用新型中的的模型夹角为90或180度)；
28.还有一个机械安装固定的泵套连接固定结构10，该结构为圆柱形，容积计量端5有一个经过高精密加工且光洁度、圆柱极佳的容积计量密封面9。旋转阀端4与容积计量端5 的内孔孔径是根据需灌计量的体积而设计的，可大可小，也可以等径。
29.所述旋转阀芯2的端部设置有一个与机械驱动相连的连接部件15，如图2所示，连接部件上下均开设置有孔，中间设置有槽，可以通过孔插入螺栓来与外部设备固定。
30.所述旋转阀芯2另一端面设置有一个液体通道小盲孔12，小盲孔12末端直达旋转阀芯出液口14，如图2所示，小盲孔12与旋转阀芯进液口13贯穿连接，
31.所述旋转阀芯2的侧面分别有两个侧孔，分别为与进液口6对齐的旋转阀芯进液口13，与出液口7对齐的旋转阀芯出液口14；将所述旋转阀芯2装入柱塞泵套1后，通过动力驱动，旋转一定角度，实现上端的旋转阀端4的出液口7，进液口6开关切换，从而实现旋转阀的开关功能。
32.旋转阀芯2分二部分：旋转阀芯2上部有一个与机械驱动相连的连接部件15(结构形式多样)；
33.另一部分为一个经过高精密加工有极好的圆柱度，且极高光洁度的圆柱体阀芯密封面 11，在圆柱体内中心有一个与流量匹配的小盲孔12，在圆柱体的侧面分别有两个侧孔，分别下端的旋转阀芯进液口13，上端的旋转阀芯出液口14；
34.旋转阀芯进液口13、旋转阀芯出液口14的间距及位置分别与泵套进液口6、泵套出液口7相匹配(等间距、且角度相同如90度、120度、135度、180度等)。
35.旋转阀芯2与柱塞泵套1配合的几何尺寸极高，光洁度极佳，将旋转阀芯2装入柱塞泵套1后，通过动力驱动，旋转一定角度，实现上端的旋转阀端4的出液口7，进液口 6开关切换，从而实现旋转阀的开关功能。
36.所述计量杆3的外表面为光滑的计量杆密封面16，所述计量杆的底端为与驱动的连接部件二17。
37.计量杆3是一件经过超高精密加工的柱塞杆16，柱塞杆16下端有一个与动力驱动相连接的连接部件二17；柱塞杆16与容积计量密封面9配合的间隙很小，有极佳密封性。
38.当旋转阀芯进液口13与旋转阀套端4的进液口6相通时，计量杆3向下运动，扩大腔体容积，产生负压，吸入液体；旋转阀芯2旋转一定角度，使旋转阀芯进液口14与与旋转阀套端4的出液口7相通，压缩腔体体积，产生负压，排出液体，从而实现此新型灌装计量泵的功能。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。