一种便于拆卸的机油泵的制作方法

1.本实用新型属于机油泵技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的机油泵。


背景技术：

2.机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.然而现有技术存在一些问题：在拆卸机油泵时，需要一个一个的拧螺栓，过于频繁不便，拆卸时还需要使用各种工具来配合拆卸，费时费力，因此我们提出一种便于拆卸的机油泵。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于拆卸的机油泵，具备在拆卸时不需要用到工具、便捷、组装更简单，固定更牢固，且具有减震的优点，解决了在拆卸机油泵时，需要一个一个的拧螺栓，过于频繁不便，拆卸时还需要使用各种工具来配合拆卸，费时费力问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于拆卸的机油泵，包括壳体，所述壳体两端固定安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括连接板，所述连接板固定安装在壳体一端，所述连接板上表面设有蝶形螺栓，所述连接板一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板上表面开设有第一螺栓孔，所述滑动板上表面开设的第一螺栓孔与蝶形螺栓相滑动对应，所述壳体内部一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑盖，所述滑动板一端可拆卸安装有减震组件。
6.作为本实用新型优选的，所述减震组件包括软板盖，所述软板盖固定安装在壳体上表面，所述软板盖下表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有弹簧。
7.作为本实用新型优选的，所述弹簧一端固定连接在软板盖下表面，所述弹簧另一端连接在第二安装槽下表面，所述弹簧下表面固定连接有固定板，所述固定板一端开设有第一安装槽，所述固定板上表面开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与蝶形螺栓相对应，所述第一安装槽内可卡接安装有滑动板。
8.作为本实用新型优选的，所述壳体上表面开设有第一紧固槽，所述壳体上表面可拆卸安装有密封组件，所述密封组件包括第二滑盖，所述第二滑盖可拆卸安装在壳体上表面，所述第二滑盖下表面开设有第二紧固槽，所述壳体上表面开设有插接孔。
9.作为本实用新型优选的，所述第二紧固槽与第一紧固槽相对应，所述第一紧固槽和第二紧固槽之间可穿插安装有限位杆，所述限位杆上表面开设有通孔，所述通孔与插接孔相对应。
10.作为本实用新型优选的，所述插接孔内可拆卸安装有卡接组件，所述卡接组件包括外框架，所述外框架插接安装在插接孔内，所述外框架一端开设有出口槽。
11.作为本实用新型优选的，所述出口槽内可延长有斜面块，所述斜面块之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上端连接有控制板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过滑动板、蝶形螺栓、连接板、壳体的设计，在将壳体进行固定时先将滑动板滑动至与之相固定的孔槽，然后将拧动蝶形螺栓将滑动板、口槽和连接板一同固定锁紧，达到了快速固定的效果，在固定时不需要使用任何工具，方便快捷、省时省力。
14.2、本实用新型通过软板盖、壳体、第二安装槽、弹簧的设计，将壳体固定安装在减震组件上，使壳体在外力震动时，壳体下表面的软板盖会将震动力传导给弹簧，弹簧将震力吸收，达到了减震的效果，使在工作时更平稳。
15.3、本实用新型通过第二螺栓孔、第一安装槽、滑动板、蝶形螺栓的设计，将壳体固定时使用壳体一端的滑动板，插接进第一安装槽内，将蝶形螺栓拧动安装进第二螺栓孔内。
16.4、本实用新型通过第二滑盖、壳体的设计，将壳体拆卸时，将第二滑盖滑出便可查看内部，对内部进行维修，达到了快速拆卸的效果，使拆卸更方便。
17.5、本实用新型通过第二紧固槽、第一紧固槽、限位杆的设计，第一紧固槽与第二紧固槽相对应时，限位杆便可插接进，达到一个固定效果，拔出即可分离，达到了操作简单、使用方便的效果。
18.6、本实用新型通过插接孔、卡接组件的设计，将壳体上表面进行固定或拆卸时，将插接孔内插接进卡接组件，使限位杆锁紧，拔出时，限位杆就可以取下拆卸，达到了在拆卸或安装时不需要用到工具、便捷、组装更简单、固定更牢固的效果。
19.7、本实用新型通过出口槽、斜面块、旋转轴、控制板的设计，将使用卡接组件时，按下控制板，使斜面块绕旋转轴转动，斜面块转动时会变宽，然后从出口槽内延长出卡接在外，使其更牢固，达到了结构简单、固定更牢固的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的壳体示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的软盖板示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的连接板示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的第二滑槽示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的第二滑盖示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的第一滑盖示意图；
26.图7是本实用新型实施例提供的外框架示意图。
27.图中：1、壳体；101、第一紧固槽；102、第一滑槽；103、第一滑盖；2、锁紧组件；201、连接板；202、蝶形螺栓；203、滑动板；204、第二滑槽；205、第一螺栓孔；3、减震组件；301、第一安装槽；302、第二螺栓孔；303、固定板；304、第二安装槽；305、弹簧；306、软板盖；4、密封组件；401、第二滑盖；402、插接孔；403、第二紧固槽；5、卡接组件；501、外框架；502、出口槽；503、控制板；504、斜面块；505、旋转轴；6、限位杆。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
29.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
30.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的机油泵，包括壳体1，壳体1两端固定安装有锁紧组件2，锁紧组件2包括连接板201，连接板201固定安装在壳体1一端，连接板201上表面设有蝶形螺栓202，连接板201一端开设有第二滑槽204，第二滑槽204内滑动安装有滑动板203，滑动板203上表面开设有第一螺栓孔205，滑动板203上表面开设的第一螺栓孔205与蝶形螺栓202相滑动对应，壳体1内部一端开设有第一滑槽102，第一滑槽102内滑动安装有第一滑盖103，滑动板203一端可拆卸安装有减震组件3。
31.采用上述方案：通过滑动板203、蝶形螺栓202、连接板201、壳体1的设计，在将壳体1进行固定时先将滑动板203滑动至与之相固定的孔槽，然后将拧动蝶形螺栓202将滑动板203、口槽和连接板201一同固定锁紧，达到了快速固定的效果，在固定时不需要使用任何工具，方便快捷、省时省力。
32.参考图2，减震组件3包括软板盖306，软板盖306固定安装在壳体1上表面，软板盖306下表面开设有第二安装槽304，第二安装槽304内固定安装有弹簧305。
33.采用上述方案：通过软板盖306、壳体1、第二安装槽304、弹簧305的设计，将壳体1固定安装在减震组件3上，使壳体1在外力震动时，壳体1下表面的软板盖306会将震动力传导给弹簧305，弹簧305将震力吸收，达到了减震的效果，使在工作时更平稳。
34.参考图2，弹簧305一端固定连接在软板盖306下表面，弹簧305另一端连接在第二安装槽304下表面，弹簧305下表面固定连接有固定板303，固定板303一端开设有第一安装槽301，固定板303上表面开设有第二螺栓孔302，第二螺栓孔302与蝶形螺栓202相对应，第一安装槽301内可卡接安装有滑动板203。
35.采用上述方案：通过第二螺栓孔302、第一安装槽301、滑动板203、蝶形螺栓202的设计，将壳体1固定时使用壳体1一端的滑动板203，插接进第一安装槽301内，将蝶形螺栓202拧动安装进第二螺栓孔302内对其固定，达到了快速固定的效果，在固定时不需要使用任何工具。
36.参考图5，壳体1上表面开设有第一紧固槽101，壳体1上表面可拆卸安装有密封组件4，密封组件4包括第二滑盖401，第二滑盖401可拆卸安装在壳体1上表面，第二滑盖401下表面开设有第二紧固槽403，壳体1上表面开设有插接孔402。
37.采用上述方案：通过第二滑盖401、壳体1的设计，将壳体1拆卸时，将第二滑盖401滑出便可查看内部，对内部进行维修，达到了快速拆卸的效果，使拆卸更方便。
38.参考图5，第二紧固槽403与第一紧固槽101相对应，第一紧固槽101和第二紧固槽403之间可穿插安装有限位杆6，限位杆6上表面开设有通孔，通孔与插接孔402相对应。
39.采用上述方案：通过第二紧固槽403、第一紧固槽101、限位杆6的设计，第一紧固槽403与第二紧固槽101相对应时，限位杆6便可插接进，达到一个固定效果，拔出即可分离，达到了操作简单、使用方便的效果。
40.参考图7，插接孔402内可拆卸安装有卡接组件5，卡接组件5包括外框架501，外框架501插接安装在插接孔402内，外框架501一端开设有出口槽502。
41.采用上述方案：通过插接孔402、卡接组件5的设计，将壳体1上表面进行固定或拆卸时，将插接孔402内插接进卡接组件5，使限位杆6锁紧，拔出时，限位杆6就可以取下拆卸，
达到了在拆卸或安装时不需要用到工具、便捷、组装更简单、固定更牢固的效果。
42.参考图7，出口槽502内可延长有斜面块504，斜面块504之间转动安装有旋转轴505，旋转轴505上端连接有控制板503。
43.采用上述方案：通过出口槽502、斜面块504、旋转轴505、控制板503的设计，将使用卡接组件5时，按下控制板503，使斜面块504绕旋转轴505转动，斜面块504转动时会变宽，然后从出口槽502内延长出卡接在外，使其更牢固，达到了结构简单、固定更牢固的效果。
44.本实用新型的工作原理：
45.在使用时，将壳体1进行拆卸时，先拉动控制板503，将斜面块504从出口槽502内缩回，然后即可将卡接组件5从插接孔402内和限位杆6上表面开设的通孔内取出，将卡接组件5取出后，限位杆6将不在锁紧，在限位杆6的一端捅一下，就可将限位杆6取出，然后将第二滑盖401从上拆下，第二滑盖401拆下后便可将第一滑盖103从第一滑槽102内拆出，不需要使用任何工具，即可达到拆卸安装的效果。
46.综上所述：该一种便于拆卸的机油泵，通过壳体1、第一紧固槽101、第一滑槽102、第一滑盖103、锁紧组件2、连接板201、蝶形螺栓202、滑动板203、第二滑槽204、第一螺栓孔205、减震组件3、第一安装槽301、第二螺栓孔302、固定板303、第二安装槽304、弹簧305、软板盖306、密封组件4、第二滑盖401、插接孔402、第二紧固槽403、卡接组件5、外框架501、出口槽502、控制板503、斜面块504、旋转轴505和限位杆6之间的配合，解决了在拆卸机油泵时，需要一个一个的拧螺栓，过于频繁不便，拆卸时还需要使用各种工具来配合拆卸，费时费力的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。